本实用新型专利技术涉及建筑施工用装置，尤其是一种钢筋绑扎机，包括机壳，设置在机壳内腔外的推丝机构，设置在机壳内腔内的送丝机构和绕丝机构；其中：所述推丝机构又包括固定在机壳顶部外壁上的基座I，穿过基座I后伸入机壳内腔的丝杆；所述丝杆的底部固定有扎丝头，机壳的底部具有使绑扎钢丝弯折的弧形绕曲头，该绕曲头位于扎丝头正下方；在绕曲头的一侧设置有导向槽；所述送丝机构又包括设置于机壳弯折部处的送丝板，该送丝板中安装有送丝弹簧；所述绕丝机构又包括齿轮传动带动主轴旋转，主轴带动绕丝钩进行绕丝；所述绕丝钩平齐的机壳内腔上固定有绑扎支撑部。由于所述结构，缩短了施工时间、提高了绑扎质量、降低了能耗和降低了使用成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及建筑施工用装置，尤其是一种钢筋绑扎机，包括机壳，设置在机壳内腔外的推丝机构，设置在机壳内腔内的送丝机构和绕丝机构；其中：所述推丝机构又包括固定在机壳顶部外壁上的基座I，穿过基座I后伸入机壳内腔的丝杆；所述丝杆的底部固定有扎丝头，机壳的底部具有使绑扎钢丝弯折的弧形绕曲头，该绕曲头位于扎丝头正下方；在绕曲头的一侧设置有导向槽；所述送丝机构又包括设置于机壳弯折部处的送丝板，该送丝板中安装有送丝弹簧；所述绕丝机构又包括齿轮传动带动主轴旋转，主轴带动绕丝钩进行绕丝；所述绕丝钩平齐的机壳内腔上固定有绑扎支撑部。由于所述结构，缩短了施工时间、提高了绑扎质量、降低了能耗和降低了使用成本。【专利说明】
本技术涉及建筑施工用装置，具体是一种缩短施工时间，提高绑扎质量、降低 能耗和降低使用成本的钢筋绑扎机。 钢筋绑扎机
技术介绍
目前国内建筑业中钢筋绑扎大多数是采用人工绑扎方式，这种方法不仅浪费了大 量的时间，增加了工人的劳动强度，而且绑扎质量不易保证。 经过二十多年的发展，我国打捆机设备的生产已经逐渐形成一个包装机械行业。 各种绑扎工具广泛应用于制造业、食品业、运输业、商业、金融业和服务行业等，成为现代工 业化社会必备的设备。然而我国目前所能生产制造的打捆机多为应用于轻工、服务行业的 手动、半自动和全自动打捆包装设备，且只是一些通用型的绑扎机械，很少涉足于建筑行业 钢筋绑扎的机械的研究、开发和应用。 现有应用于建筑行业中的钢筋绑扎机一般包括机体、专用线盘、电池盒或充电器， 需然大大缩短了绑扎时间和降低了劳动成本。但是现有技术的绑扎机大多为自动化程度很 高的产品，他们有其共同的缺点：价格太高，无法普及；自重太重，操作不方便；耗电量大， 需要频繁更换电池或充电。 综上所述，现有技术的钢筋绑扎机能耗大、质量大和使用成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种缩短施工时间、提高绑扎质量、降低能耗和降低使 用成本的钢筋绑扎机。 为实现本技术上述目的而采用的技术方案是：一种钢筋绑扎机，包括机壳，设 置在机壳内腔外的推丝机构，设置在机壳内腔内的送丝机构和绕丝机构；其中： 所述机壳的中部具有弯折部，该弯折部使机壳的内腔分为上下两腔，上腔的口径 大于下腔的口径； 所述推丝机构又包括固定在机壳顶部外壁上的基座I，穿过基座I后伸入机壳内 腔的丝杆，丝杆上套装有螺旋弹簧，该螺旋弹簧的顶部固定在丝杆顶部，螺旋弹簧的底部紧 抵在基座I内；所述丝杆的底部固定有扎丝头，机壳的底部具有使绑扎钢丝弯折的弧形绕 曲头，该绕曲头位于扎丝头正下方；在绕曲头的一侧设置有导向槽； 所述送丝机构又包括设置于机壳弯折部处的送丝板，该送丝板中安装有送丝弹 簧；所述送丝板具有弯折部，使送丝板的下端将装入在送丝板上的"7"形绑扎钢丝托起，送 丝板出料口位于扎丝头下方； 所述绕丝机构又包括固定在机壳内腔上腔的左侧壁的轴承座I和轴承座II，固定 在机壳内腔上腔的右侧壁的轴承座ΠΙ ;在轴承座I和轴承座II中均安装有轴承，所述轴 承座I与轴承座II之间设置有与丝杆啮合的螺帽，在螺帽上固定有随螺帽一体转动的主动 齿轮，该螺帽与轴承座I和轴承座II之间均通过套筒限位，丝杆依次穿过轴承座I中的轴 承、螺帽和轴承座II中的轴承后与扎丝头固定；所述轴承座III中通过轴承安装有主轴，该 主轴的顶部通过单向轴承安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，主轴的底部具有两根对称设 置的绕丝钩，该绕丝钩位于导向槽出线口上方；所述主轴上设置有力矩调节装置，使用时通 过该力矩调节装置设定绕丝机构的绕丝力矩； 所述绕丝钩平齐的机壳内腔上固定有绑扎支撑部。 由于上述结构，有效降低了整机的质量，使得操作便捷；无需电源，降低了能耗，同 时与手工绑扎相比提高了绑扎质量和缩短了施工时间；与现有的绑扎机相比降低了制造成 本，也就降低了使用成本。 【专利附图】【附图说明】 本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。 图1为本技术的剖视结构示意图。 图2为本技术的俯视结构示意图。 图3为本技术又一方向的剖视结构示意图。 图4为本技术力矩调节装置处的结构示意图。 图中：1、机壳；2、基座I ;3、丝杆；4、螺旋弹黃；5、扎丝头；6、绕曲头；7、导向槽；8、 送丝板；9、送丝弹簧；10、轴承座I ;11、轴承座II ;12、轴承座III ;13、螺帽；14、主动齿轮； 15、主轴；16、单向轴承；17、从动齿轮；18、绕丝钩；19、绑扎支撑部；20、挡板；21、弹性薄 片；22、横梁；23、支撑梁；24、基座II ;25、力矩调节装置；26、上盖板；27、下盖板；28、上轴； 29、下轴；30、压板；31、滚珠；32、球头螺栓；33、压力弹簧。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明： 参见附图1至4,图中的钢筋绑扎机，包括机壳1，设置在机壳1内腔外的推丝机 构，设置在机壳1内腔内的送丝机构和绕丝机构；其中： 所述机壳1的中部具有弯折部，该弯折部使机壳1的内腔分为上下两腔，上腔的口 径大于下腔的口径； 所述推丝机构又包括固定在机壳1顶部外壁上的基座12,穿过基座12后伸入机壳 1内腔的丝杆3,丝杆3上套装有螺旋弹簧4,该螺旋弹簧4的顶部固定在丝杆3顶部，螺旋 弹簧4的底部紧抵在基座12内；所述丝杆3的底部固定有扎丝头5,机壳1的底部具有使 绑扎钢丝弯折的弧形绕曲头6,该绕曲头6位于扎丝头5正下方；在绕曲头6的一侧设置有 导向槽7 ; 所述送丝机构又包括设置于机壳1弯折部处的送丝板8,该送丝板8中安装有送丝 弹簧9 ;所述送丝板8具有弯折部，使送丝板8的下端将装入在送丝板8上的"7"形绑扎钢 丝托起，送丝板8出料口位于扎丝头5下方； 所述绕丝机构又包括固定在机壳1内腔上腔的左侧壁的轴承座110和轴承座 Π11，固定在机壳1内腔上腔的右侧壁的轴承座III12 ;在轴承座110和轴承座1111中均 安装有轴承，所述轴承座110与轴承座1111之间设置有与丝杆3啮合的螺帽13,在螺帽13 上固定有随螺帽13 -体转动的主动齿轮14,该螺帽13与轴承座110和轴承座1111之间均 通过套筒限位，丝杆3依次穿过轴承座110中的轴承、螺帽13和轴承座1111中的轴承后与 扎丝头5固定；所述轴承座III12中通过轴承安装有主轴15,该主轴15的顶部通过单向轴 承16安装有与主动齿轮14啮合的从动齿轮17,主轴15的底部具有两根对称设置的绕丝钩 18,该绕丝钩18位于导向槽7出线口上方；所述主轴15上设置有力矩调节装置25,使用时 通过该力矩调节装置25设定绕丝机构的绕丝力矩； 所述绕丝钩18平齐的机壳1内腔上固定有绑扎支撑部19。 为防止"7"形绑扎钢丝在送丝过程中左右晃动，上述实施例中，优选地：所述扎丝 头5的一侧设置有挡板20,该挡板20上设置有弹性薄片21 ;所述挡板20的顶部固定在扎 丝头5上。 为防止丝杆3在上提过程中退出机壳1和运行的稳定性，上述实施例中，优选地： 所述丝杆3的顶部固定有横梁22,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋绑扎机，包括机壳(1)，设置在机壳(1)内腔外的推丝机构，设置在机壳(1)内腔内的送丝机构和绕丝机构；其特征在于：所述机壳(1)的中部具有弯折部，该弯折部使机壳(1)的内腔分为上下两腔，上腔的口径大于下腔的口径；所述推丝机构又包括固定在机壳(1)顶部外壁上的基座I(2)，穿过基座I(2)后伸入机壳(1)内腔的丝杆(3)，丝杆(3)上套装有螺旋弹簧(4)，该螺旋弹簧(4)的顶部固定在丝杆(3)顶部，螺旋弹簧(4)的底部紧抵在基座I(2)内；所述丝杆(3)的底部固定有扎丝头(5)，机壳(1)的底部具有使绑扎钢丝弯折的弧形绕曲头(6)，该绕曲头(6)位于扎丝头(5)正下方；在绕曲头(6)的一侧设置有导向槽(7)；所述送丝机构又包括设置于机壳(1)弯折部处的送丝板(8)，该送丝板(8)中安装有送丝弹簧(9)；所述送丝板(8)具有弯折部，使送丝板(8)的下端将装入在送丝板(8)上的“7”形绑扎钢丝托起，送丝板(8)出料口位于扎丝头(5)下方；所述绕丝机构又包括固定在机壳(1)内腔上腔的左侧壁的轴承座I(10)和轴承座II(11)，固定在机壳(1)内腔上腔的右侧壁的轴承座III(12)；在轴承座I(10)和轴承座II(11)中均安装有轴承，所述轴承座I(10)与轴承座II(11)之间设置有与丝杆(3)啮合的螺帽(13)，在螺帽(13)上固定有随螺帽(13)一体转动的主动齿轮(14)，该螺帽(13)与轴承座I(10)和轴承座II(11)之间均通过套筒限位，丝杆(3)依次穿过轴承座I(10)中的轴承、螺帽(13)和轴承座II(11)中的轴承后与扎丝头(5)固定；所述轴承座III(12)中通过轴承安装有主轴(15)，该主轴(15)的顶部通过单向轴承(16)安装有与主动齿轮(14)啮合的从动齿轮(17)，主轴(15)的底部具有两根对称设置的绕丝钩(18)，该绕丝钩(18)位于导向槽(7)出线口上方；所述主轴(15)上设置有力矩调节装置(25)，使用时通过该力矩调节装置(25)设定绕丝机构的绕丝力矩；所述绕丝钩(18)平齐的机壳(1)内腔上固定有绑扎支撑部(19)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董小闵，舒唯，
申请(专利权)人：董小闵，舒唯，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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