当前位置: 首页 > 专利查询>肖广勇专利>正文

钢筋绑扎器制造技术

技术编号:1995122 阅读:248 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术为建筑行业提供一种捆绑钢筋骨架的专用工具,是由微型电机(52)带动进绳系统(53)进给钢丝,钢丝在导绳装置(57)作用下,捆绑钢筋,通过剪绳系统(59)剪断钢丝,手柄操纵系统(56)通过离合装置(55)控制进绳和剪绳作业,整个操作只需操纵手柄操纵系统(56)中的二级开关(18);因此具有操作简单,省工省力,工效高,携带方便,并且节约大量钢丝等特点。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是建筑行业在施工过程中,用来捆绑钢筋骨架的专用工具。目前,在建筑工程中,制作钢筋骨架捆绑钢筋时,一般都是先把钢丝剪成小段,用铁勾、钳子等拧紧钢筋,来完成捆绑钢筋作业,捆绑过程全靠手工作业,没有一种专用工具,捆绑操作繁琐,费工费力,时间长,工效低;而且,钢丝予先剪成小段,其长度不一定符合现场要求,造成浪费。本专利技术的目的,就是提供一种携带方便,体积小,在制作钢筋骨架时用于捆绑钢筋的专用工具,其操作简单,省工省力,工效高,且能节约钢丝的钢筋绑扎器。本专利技术是由微型电机、进绳系统、剪绳系统、导绳装置、离合装置、手柄操作系统等组成。微型电机带动进绳系统进给钢丝,钢丝在导绳装置作用下,捆绑钢筋,然后通过剪绳系统剪断钢丝,手柄操纵系统通过离合装置控制进绳和剪绳作业。下面结合附图详细介绍本专利技术附图说明图1为本专利技术示意图;图2为本专利技术图1的A-A剖视图;图3为本专利技术图1的B-B剖视图;图4为本专利技术图1的C-C剖视图。本专利技术由微型电机(52)、进绳系统(53)、剪绳系统(59)、离合装置(55)、导绳装置(57)、壳体(51)、手柄操纵系统(56)、钢丝绳筒(58)等组成。微型电机(52)、进绳系统(53)、剪绳系统(59)、离合装置(55)按装在壳体(51)内;微型电机(52)在壳体(51)的中部,进绳系统(53)通过其变速器(42)按装在微型电机(52)的输出轴(3)的右端,剪绳系统(59)通过其变速器(42′)按装在微型电机(52)的输出轴(3)的左端;离合装置(55)按装在微型电机(52)、进绳系统(53)、剪绳系统(59)的下侧,离合装置(55)中的“U”形拨叉(35)的右端卡住进绳系统(53)的伞齿轮(10)、左端卡住剪绳系统(59)的摩擦轮(20),离合系统(55)的刹车带(21)与剪绳系统(59)的转动体(22)联接;手柄操纵系统(56)按装在壳体(51)下侧,手柄操纵系统(56)的二级开关(18)接通微型电机(52)的电源、并控制离合装置(55)的拐柄(16);导绳装置(57)按装在壳体(51)左端外侧,钢丝绳筒(58)按装在壳体(51)右端外侧。进绳系统(53)由变速器(42)、伞齿轮(10)、进绳轴(9)、传动装置(60)、上进绳轮(11)、下进绳轮(14)等组成。变速器(42)为行星变速机构,由中心齿轮(4)、行星齿轮(6)、行星齿轮轴(7)、齿圈(5)、转盘(8)等组成。中心齿轮(4)按装在微型电机(52)输出轴(3)的右端,行星齿轮(6)与中心齿轮(4)、齿圈(5)啮合,行星齿轮(6)通过行星齿轮轴(7)联接转盘(8),转盘(8)按装在进绳轴(9)的左端。行星齿轮(6)不少于3个,行星齿轮轴(7)的数量与行星齿轮(6)数相同。当微型电机(52)转动时,输出轴(3)带动中心齿轮(4),中心齿轮(4)带动行星齿轮(6),行星齿轮(6)通过行星齿轮轴(7)带动转盘(8),转盘(8)带动进绳轴(9)。进绳轴(9)中部装有可沿其轴向滑动的伞齿轮(10)。进绳轴(9)与伞齿轮(10)、转盘(8)的联接均为花键联接。伞齿轮(10)通过传动装置(60)与上进绳轮(11)、下进绳轮(14)联接。本专利技术的传动装置(60)由二路传动系组成(见图2),一路由从动伞齿轮(38)通过轴(37)与齿轮(36)联接,齿轮(36)与齿轮(39)啮合,齿轮(39)通轴(12)与上进绳轮(11)联接,另一路同样由从动伞齿轮(38′)通过轴(37′)与齿轮(36)联接,齿轮(36′)与齿轮(39′)啮合,齿轮(39′)通过轴(12′)与下进绳轮(14)联接,上进绳轮(11)与下进绳轮(14)紧靠在一起,且上、下进绳轮(11)、(14)均设有绳槽。两路从动伞齿轮(38)、(38′)分布在伞齿轮(10)二侧,这样,通过二路传动系传动,带动上、下进绳轮(11)、(14),并且旋转方向相反,调整微型电机(52)转向,使上进绳轮(11)为顺时针方向转动,则下进绳轮(14)为逆时针方向转动,钢丝在上、下进绳轮(11)、(14)的挤拉下送进钢丝。剪绳系统(59)由变速器(42′)、剪绳轴(19)、摩擦轮(20)、转动体(22)、绞绳器(54)、压紧体(25)等组成。变速器(42′)也为行星变速机构,可用进绳系统(53)的变速器(42),同理,变速器(42′)通过其中心齿轮(4′)接装在微型电机(52)输出轴(3)的左端,通过其转盘(8′)与剪绳轴(19)联接。剪绳轴(19)中部装有可沿其轴向滑动的摩擦轮(20)。剪绳轴(19)与转盘(8′)、摩擦轮(20)的联接为花键联接,转动体(22)按放在剪绳轴(19)的左端,转动体(22)的左端装有绞绳器(54)。绞绳器(54)由园锥瓣(26)、刀片(24)、弹簧(23)等组成。园锥瓣(26)不少于三个,园锥瓣(26)的右端装在转动体(22)上,每个园锥瓣(26)与转动体(22)之间装有弹簧(23),刀片(24)固定在园锥瓣(26)内、并在转动体(22)的左侧。在园锥瓣(26)的锥体中部装有压紧体(25),压紧体(25)在壳体(51)内能左右移动。绞绳器(54)左端在弹簧(23)的作用下,各园锥瓣(26)能张开,在压紧体(25)压紧时能合拢。剪绳轴(19)在转动体(22)内能自由转动,转动体(22)的转动是靠摩擦轮(20)压紧带动,而不是由剪绳轴(19)直接带动。离合装置(55)由“U”形拨叉(35)、“L”形拨叉(32)、拉杆(41)、刹车带(21)、弹簧(40)、弹簧(33)、拉簧(31)、拐柄(16)、销轴(15)等组成。“U”形拨叉(35)右端卡住进绳系统(53)中的伞齿轮(10),左端卡住剪绳系统(59)中的摩擦轮(20),“L”形拨叉(32)左端通过拉杆(41)与剪绳系统(59)中的压紧体(25)联接,右端与拐柄(16)联接。拐柄(16)通过销轴(15)按装在壳体(51)上,拐柄(16)的左端顶住“U”形拨叉(35)。在“L”形拨叉(32)左端与壳体(51)之间装有拉簧(31),在“U”形拨叉(35)左端与壳体(51)之间装有弹簧(33)。刹车带(21)按装在剪绳系统(59)的转动体(22)上,刹车带(21)下侧有一张口,在刹车带(21)的张口处与壳体(51)之间装有弹簧(40),“U”形拨叉(35)在与刹车带(21)开口处相应的位置处设有楔形块(34),刹车带(21)在弹簧(40)的作用下闸住转动体(22)。当需剪断钢丝作业时,“U”形拨叉(35)左移,摩擦轮(20)在“U”形拨叉(35)的拨动下靠紧转动体(22),此时“U”形拨叉(35)上的楔形块(34)顶开刹车带(21),刹车带(21)松开转动体(22),转动体(22)在摩擦轮(20)的带动下,随摩擦轮(20)一起转动。手柄操纵系统(56)由手柄(17)、二级开关(18)等组成。二级开关(18)通过手柄(17)装在壳体(51)下侧,二级开关(18)在一级位时,接通微型电机(51)的电源,在二级位时,顶着离合装置(55)中的拐柄(16)下端右移。导绳装置(57)由导绳钩(27)、拉簧(29)、滑块(28)、导绳环(30)等组成。导绳钩(27)、导绳环(30)按装在壳体(51)左端外侧。导绳钩(27)内侧设有园弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋绑扎器,其特征在于本专利技术包含有微型电机(52)、进绳系统(53)、剪绳系统(59)、离合装置(55)、导绳装置(57)、壳体(51)、手柄操纵系统(56)、钢丝绳筒(58)组成;微型电机(52)在壳体(51)的中部,进绳系统(53)通过其变速器(42)按装在微型电机(52)的输出轴(3)的右端,剪绳系统(59)通过其变速器(42′)按装在微型电机(52)的输出轴(3)的左端;离合装置(55)按装在微型电机(52)、进绳系统(53)、剪绳系统(59)的下侧,离合装置(55)的“U”形拨叉(35)的右端卡住进绳系统(53)的伞齿轮(10)、左端卡住剪绳系统(59)的摩擦轮(20),离合装置(55)的刹车带(21)与剪绳系统(59)的转动体(22)联接;手柄操纵系统(59)按装在壳体(51)下侧;导绳装置(57)按装在壳体(51)左端外侧;钢丝绳筒(58)按装在壳体(51)右端外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:肖广勇
申请(专利权)人:肖广勇
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1