无痕正管机制造技术

本实用新型专利技术涉及加工机械技术领域，尤其是一种无痕正管机。其包括机架、机台、管槽、压板和矫正器，机台安装在机架上，管槽和矫正器设置在机台上，压板位于管槽的上方，机台上设有挡板，矫正器上设有气囊、气塞和气泵，气囊上设有撑板。在矫正器上设置气囊，通过导管与气泵连接，并在气囊的圆周上均匀分布撑板，使用时，先将被加工管件卡在管槽内，并用压板夹紧，防止松动，再将气囊插入管件内，前端顶在挡板上，后端通过气塞塞紧，防止横向移位，接着启动气泵，对气囊进行充气，气囊鼓起后迫使撑板径向挤压管件的内壁，将凹陷部分垂直撑平，避免了纵向挤压产生的摩擦损伤，有效保证了管件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工机械
，尤其是一种无痕正管机。 无痕正管机
技术介绍
各种金属管材是建筑、冶金、机械等行业的主要原材料，应用极为广泛，在搬运和 存放过程中，经常产生不同程度的表面凹陷现象，这种凹凸不平的管材不能直接使用，需经 矫正后才能正常使用，目前使用的矫正设备是在机架上安装上、下滚杠，对管材进行滚压或 者顶杆导通达到矫正目的，但是这种设备在操作过程中会对管件造成擦伤，产生划痕。
技术实现思路
为了克服现有的矫正设备易擦伤管件，产生划痕的不足，本技术提供了一种 无痕正管机。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无痕正管机，包括机架、机 台、管槽、压板和矫正器，机台安装在机架上，管槽和矫正器设置在机台上，压板位于管槽的 上方，机台上设有挡板，矫正器上设有气囊、气塞和气泵，气囊上设有撑板。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括气塞连接在矫正器的侧部，气泵安 装在矫正器的内部。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括气囊固定在气塞上，通过导管与气 泵连接。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括撑板均匀分布在气囊的圆周上。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括气塞为凸形，内侧设有缓冲圈。 本技术的有益效果是，在矫正器上设置气囊，通过导管与气泵连接，并在气囊 的圆周上均匀分布撑板，使用时，先将被加工管件卡在管槽内，并用压板夹紧，防止松动，再 将气囊插入管件内，前端顶在挡板上，后端通过气塞塞紧，防止横向移位，接着启动气泵，对 气囊进行充气，气囊鼓起后迫使撑板径向挤压管件的内壁，将凹陷部分垂直撑平，避免了纵 向挤压产生的摩擦损伤，有效保证了管件的质量。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图。 图中1.机架，2.机台，3.管槽，4.压板，5.矫正器，6.挡板，7.气囊，8.气 塞，9.气泵，10.导管，11.撑板，12.缓冲圈。 【具体实施方式】 如图1是本技术的结构示意图，一种无痕正管机，包括机架1、机台2、管槽3、 压板4和矫正器5,机台2安装在机架1上，管槽3和矫正器5设置在机台2上，压板4位于 管槽3的上方，机台2上设有挡板6,矫正器5上设有气囊7、气塞8和气泵9,气囊7上设有 撑板11。气塞8连接在矫正器5的侧部，气泵9安装在矫正器5的内部。气囊7固定在气 塞8上，通过导管10与气泵9连接。撑板11均匀分布在气囊7的圆周上。气塞8为凸形， 内侧设有缓冲圈12。 在矫正器5上设置气囊8,通过导管10与气泵9连接，并在气囊8的圆周上均匀 分布撑板11，使用时，先将被加工管件卡在管槽3内，并用压板4夹紧，防止松动，再将气囊 7插入管件内，前端顶在挡板6上，后端通过气塞7塞紧，防止横向移位，接着启动气泵9,对 气囊7进行充气，气囊7鼓起后迫使撑板11径向挤压管件的内壁，将凹陷部分垂直撑平，避 免了纵向挤压产生的摩擦损伤，有效保证了管件的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无痕正管机，包括机架（1）、机台（2）、管槽（3）、压板（4）和矫正器（5），机台（2）安装在机架（1）上，管槽（3）和矫正器（5）设置在机台（2）上，压板（4）位于管槽（3）的上方，其特征是，机台（2）上设有挡板（6），矫正器（5）上设有气囊（7）、气塞（8）和气泵（9），气囊（7）上设有撑板（11）。

【技术特征摘要】
1. 一种无痕正管机，包括机架（1)、机台（2)、管槽（3)、压板（4)和矫正器（5)，机台（2) 安装在机架（1)上，管槽（3)和矫正器（5)设置在机台（2)上，压板（4)位于管槽（3)的上 方，其特征是，机台（2)上设有挡板（6)，矫正器（5)上设有气囊（7)、气塞（8)和气泵（9)，气 囊（7)上设有撑板（11)。2. 根据权利要求1所述的无痕正管机，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤卫平，
申请(专利权)人：常州中苏纳米新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32