顶管管节接地方法及结构技术

本发明专利技术涉及一种顶管管节接地方法及结构，该方法包括以下步骤：（1）在浇筑顶管管节前，预埋至少一圈用于固定电缆支架的内固定钢环，在内固定钢环外侧焊接第一锚筋和第二锚筋；（2）在浇筑顶管管节前，在预埋内固定钢环的相应位置预埋外接地钢环，在外接地钢环内侧焊接第三锚筋；（3）将至少部分的第三锚筋与对应的第一锚筋焊接成一体，使得内固定钢环与外接地钢环产生良好的金属连接，浇筑顶管管节，从而使布设在顶管管节内的电缆支架拥有良好的接地。本发明专利技术可通过内固定钢环固定电缆支架，将外接地钢环作为接地体，通过第一锚筋与第三锚筋的焊接使内固定钢环与外接地钢环产生良好的金属连接，从而使电缆支架拥有良好的接地。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种顶管管节接地方法及结构。 顶管管节接地方法及结构
技术介绍
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术， 已广泛用于发达城市地下给排水管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺 设。该技术能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物，采用该技术施工， 能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会 效益。其中，采用顶管施工的输电管线要求对电缆支架进行接地。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单且接地可靠的顶管管节接地方法及结构。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案一是：一种顶管管节接地方法，包括以下步 骤： (1) 在浇筑顶管管节前，预埋至少一圈用于固定电缆支架的内固定钢环，在内固定钢环 外侧焊接均匀分布的第一锚筋和均匀分布的第二锚筋； (2) 在浇筑顶管管节前，在预埋内固定钢环的相应位置预埋外接地钢环，在外接地钢环 内侧焊接均匀分布的第三锚筋； (3) 将至少部分的第三锚筋与对应的第一锚筋焊接成一体，使得内固定钢环与外接地 钢环产生良好的金属连接，浇筑顶管管节，从而使布设在顶管管节内的电缆支架拥有良好 的接地。 进一步的，在步骤（3)中，相焊接的第一锚筋和第三锚筋均匀分布。 进一步的，在步骤（1)中，所述第一锚筋是由两根对称设置的纵向钢筋组成，两根 纵向钢筋的外端部分别相背向内弯折45°。 进一步的，在步骤（1)中，所述第二锚筋是由一根横向钢筋弯折成类Μ形，所述横 向钢筋的两端部分别向外倾斜后再相背向内弯折45°。 进一步的，在步骤（1)中，两根纵向钢筋的内端部对称连接于横向钢筋的中部上。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案二是：一种顶管管节接地结构，所述顶管管 节内表面间隔设置有至少一圈用于固定电缆支架的内固定钢环，所述顶管管节外表面间隔 设置有至少一圈用于接地的外接地钢环，所述内固定钢环的圈数与外接地钢环的圈数相等 且位置相对应，所述内固定钢环通过均匀分布的第一锚筋和均匀分布的第二锚筋固定于管 壁上，所述外接地钢环通过均匀分布的第三锚筋固定于管壁上，至少部分的第三锚筋与对 应的第一锚筋相焊接。 进一步的，相焊接的第一锚筋和第三锚筋均匀分布。 进一步的，所述第一锚筋是由两根对称设置的纵向钢筋组成，两根纵向钢筋的外 端部分别相背向内弯折45°。 进一步的，所述第二锚筋是由一根横向钢筋弯折成类Μ形，所述横向钢筋的两端 部分别向外倾斜后再相背向内弯折45°。 进一步的，两根纵向钢筋的内端部对称连接于横向钢筋的中部上。 本专利技术具有以下优点：可通过内固定钢环固定电缆支架，将外接地钢环作为接地 体，通过第一锚筋与第三锚筋的焊接使得内固定钢环与外接地钢环产生良好的金属连接， 从而使得布设于电力顶管管节内的电缆支架拥有良好的接地。 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步详细的说明。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例的主视图。 图2为图1中Α-Α处的剖视图。 图3为图2中Β处的剖视图。 图4为图2中C处的剖视图。 图中：1-内固定钢环，2_外接地钢环，3_第一锚筋，4_第二锚筋，5_第二锚筋， 6-管壁，7-焊接点。 【具体实施方式】 如图1~4所示，一种顶管管节接地方法，包括以下步骤： (1) 在浇筑顶管管节前，预埋至少一圈用于固定电缆支架的内固定钢环1，在内固定钢 环1外侧焊接均匀分布的第一锚筋3和均匀分布的第二锚筋4 ; (2) 在浇筑顶管管节前，在预埋内固定钢环1的相应位置预埋外接地钢环2,在外接地 钢环2内侧焊接均匀分布的第三锚筋5 ; (3) 将至少部分的第三锚筋5与对应的第一锚筋3焊接成一体，使得内固定钢环1与外 接地钢环2产生良好的金属连接，浇筑顶管管节，从而使布设在顶管管节内的电缆支架拥 有良好的接地。 如图1~4所示，一种顶管管节接地结构，所述顶管管节内表面间隔设置有至少一 圈用于固定电缆支架的内固定钢环1，所述顶管管节外表面间隔设置有至少一圈用于接地 的外接地钢环2,所述内固定钢环1的圈数与外接地钢环2的圈数相等且位置相对应，所述 内固定钢环1通过均匀分布的第一锚筋3和均匀分布的第二锚筋4固定于管壁6上，所述 外接地钢环2通过均匀分布的第三锚筋5固定于管壁6上，至少部分的第三锚筋5与对应 的第一锚筋3相焊接。 在本实施例中，所述顶管管节的内半径为1600mm、夕卜半径为1900mm、长度为 2500mm，即管壁6的厚度为300mm。所述顶管管节内表面对称设置有两圈相隔1. 25m的内固 定钢环1，所述顶管管节外表面对称设置有两圈相应的外接地钢环2。 在本实施例中，所述内固定钢环1的厚度为12_、宽度150_，所述外接地钢环2 的厚度为5_、宽度为50mm ;所述内固定钢环1的内半径为1600_，所述外接地钢环2的外 半径为1900_，即内固定钢环1和外接地钢环2是预埋在管壁6内的。 在本实施例中，所述第一锚筋3与相应的第二锚筋4提前焊接成一体；相焊接的第 一锚筋3和第三锚筋5均匀分布，例如每隔60°焊接一对第一锚筋3和第三锚筋5,即有6 个均匀分布的焊接点。当然，所述第三锚筋5也可以全部与第一锚筋3焊接。 在本实施例中，所述第一锚筋3是由两根对称设置的纵向钢筋组成，两根纵向钢 筋的外端部分别相背向内弯折45° ;所述第二锚筋4是由一根横向钢筋弯折成类Μ形，所 述横向钢筋的两端部分别向外倾斜后再相背向内弯折45° ;两根纵向钢筋的内端部对称连 接于横向钢筋的中部外侧上。 在本实施例中，所述第二锚筋4的中部内侧与内固定钢环1外侧采用Τ型焊，焊缝 高度为8mm;所述第三锚筋5是由一根纵向钢筋内端部向外弯折90°而成，该纵向钢筋外端 部与外接地钢环2内侧采用T型焊，焊缝高度为7mm。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与 修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶管管节接地方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在浇筑顶管管节前，预埋至少一圈用于固定电缆支架的内固定钢环，在内固定钢环外侧焊接均匀分布的第一锚筋和均匀分布的第二锚筋；（2）在浇筑顶管管节前，在预埋内固定钢环的相应位置预埋外接地钢环，在外接地钢环内侧焊接均匀分布的第三锚筋；（3）将至少部分的第三锚筋与对应的第一锚筋焊接成一体，使得内固定钢环与外接地钢环产生良好的金属连接，浇筑顶管管节，从而使布设在顶管管节内的电缆支架拥有良好的接地。

【技术特征摘要】
1. 一种顶管管节接地方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 在浇筑顶管管节前，预埋至少一圈用于固定电缆支架的内固定钢环，在内固定钢环 外侧焊接均匀分布的第一锚筋和均匀分布的第二锚筋； (2) 在浇筑顶管管节前，在预埋内固定钢环的相应位置预埋外接地钢环，在外接地钢环 内侧焊接均匀分布的第三锚筋； (3) 将至少部分的第三锚筋与对应的第一锚筋焊接成一体，使得内固定钢环与外接地 钢环产生良好的金属连接，浇筑顶管管节，从而使布设在顶管管节内的电缆支架拥有良好 的接地。2. 根据权利要求1所述的顶管管节接地方法，其特征在于：步骤（3)中，相焊接的第一 锚筋和第三锚筋均匀分布。3. 根据权利要求1或2所述的顶管管节接地方法，其特征在于：步骤（1)中，所述第一 锚筋是由两根对称设置的纵向钢筋组成，两根纵向钢筋的外端部分别相背向内弯折45°。4. 根据权利要求3所述的顶管管节接地方法，其特征在于：步骤（1)中，所述第二锚筋 是由一根横向钢筋弯折成类Μ形，所述横向钢筋的两端部分别向外倾斜后再相背向内弯折 45。。5. 根据权利要求4所述的顶管管节接地方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李碧青，游金泉，王日恒，刘瑞安，
申请(专利权)人：福建永福工程顾问有限公司，国网福建省电力有限公司经济技术研究院，
类型：发明
国别省市：福建;35