【技术实现步骤摘要】
201610345930
【技术保护点】
顶推机机身可返回式顶管施工方法，其特征在于：它包括如下施工步骤，步骤1：按照工程设计尺寸预制首节管片(3)，在预制首节管片(3)时，在首节管片(3)前端安装预埋钢环(1)，并在首节管片(3)后端安装管片预埋件(4)；步骤2：按照工程设计尺寸，定制顶推机机身(5)，并在顶推机机身(5)底部安装轮轴或圆木(7)，其中，顶推机机身(5)的外包尺寸小于后置管片(9)的内径尺寸；步骤3：通过预埋钢环(1)和管片预埋件(4)将顶推机机身(5)可拆卸的固定在首节管片(3)内；步骤4：在顶推机机身(5)、首节管片(3)和预埋钢环(1)之间安装水封(2)，在顶推机机身(5)前端安装刀盘(6)；步骤5：将步骤4中的首节管片(3)和带有刀盘(6)的顶推机机身(3)一起吊装至始发井(8)；步骤6：在完成步骤5后，按照常规的顶管施工方法进行顶管施工；步骤7：当首节管片(3)延施工管道(12)移动至施工终点处(10)时，凿除施工终点处(10)的临时封堵墙(11)，将顶推机机身(5)上的刀盘(6)卸下并取出；步骤8：将顶推机机身(5)从首节管片(3)上拆卸下来，在始发井(3)内通过外力将顶推机机身(5)从首节管片(...
【技术特征摘要】
1.顶推机机身可返回式顶管施工方法，其特征在于：它包括如下施工步骤，步骤1：按照工程设计尺寸预制首节管片(3)，在预制首节管片(3)时，在首节管片(3)前端安装预埋钢环(1)，并在首节管片(3)后端安装管片预埋件(4)；步骤2：按照工程设计尺寸，定制顶推机机身(5)，并在顶推机机身(5)底部安装轮轴或圆木(7)，其中，顶推机机身(5)的外包尺寸小于后置管片(9)的内径尺寸；步骤3：通过预埋钢环(1)和管片预埋件(4)将顶推机机身(5)可拆卸的固定在首节管片(3)内；步骤4：在顶推机机身(5)、首节管片(3)和预埋钢环(1)之间安装水封(2)，在顶推机机身(5)前端安装刀盘(6)；步骤5：将步骤4中的首节管片(3)和带有刀盘(6)的顶推机机身(3)一起吊装至始发井(8)；步骤6：在完成步骤5后，按照常规的顶管施工方法进行顶管施工；步骤7：当首节管片(3)延施工管道(12)移动至施工终点处(10)时，凿除施工终点处(10)的临时封堵墙(11)，将顶推机机身(5)上的刀盘(6)卸下并取出；步骤8：将顶推机机身(5)从首节管片(3)上拆卸下来，在始发井(3)内通过外力将顶推机机身(5)从首节管片(3)拉回至始发井(3)，最后将顶推机机身(5)从始发井(8)内吊出；步骤9：在施工终点处(10)与首节管片(3)的接头处采用微膨胀混凝土进行接头施工处理，在完成接头施工处理后，即完成顶管施工。2.顶推机机身可返回式顶管施工结构，包括施工通道(12)、前端安装有刀盘(6)的顶推机机身(5)、位于施工起点处(13)的始发井(8)、位于施工终点处(10)的临时封堵墙(11)，所述施工...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，
申请(专利权)人：长江勘测规划设计研究有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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