一种分腔隔热式变电柜制造技术

本发明专利技术提出了一种分腔隔热式变电柜，包括：柜体、第一隔热板、第二隔热板、高压模块、低压模块、变压模块、输入端子、输出端子、第一温控装置和第二温控装置；第一隔热板和第二隔热板平行安装在柜体内并将柜体内部分为高压腔室、变压腔室和低压腔室，高压模块、变压模块和低压模块分别安装在高压腔室、变压腔室和低压腔室中，第一温控装置安装在高压腔室中，第二温控装置安装在变压腔室中，输入端子和输出端子均安装在柜体外侧；输入端子连接高压模块，高压模块电气连接变压模块，变压模块电气连接低压模块，输出端子连接低压模块。本发明专利技术提出的一种分腔隔热式变电柜，采用隔离腔室散热的方式，结构简单，设计合理，散热效果好，保证供电正常。

【技术实现步骤摘要】
-种分腔隔热式变电柜
本专利技术涉及变电
，尤其涉及一种分腔隔热式变电柜。
技术介绍
目前，箱式变电站将变压器室、高压室和低压室置于一个箱体内，采用各单元相互 独立的结构，通过导线连成一个完整的供电系统，取代了各个城乡的变电所，因其成本低 廉，维修方便而逐渐受到人们的重视，应用范围也越来越广。由于变电站内多个设备集中分 布，空间较小，变电站内部的温度就很高，散热困难，如果变压器长时间在高温环境下运行， 会使绝缘纸板变脆，发生破裂，缩短变压器内部绝缘纸板的寿命，当变压器温度达到85度 时，温度保护便会动作跳闸，给企业和居民都带来了较大的影响，供电安全可靠的优势受到 严重影响。现在常用的箱变散热装置多为散热风机，通过散热风机的运行，将变压器室内热 空气向上抽送，由于箱变顶部为达到防雨效果，散热效果差，不能满足使用需求。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种分腔隔热式变电柜，采用隔离 腔室散热的方式，结构简单，设计合理，散热效果好，保证供电正常。 本专利技术提出的一种分腔隔热式变电柜，包括：柜体、第一隔热板、第二隔热板、高压 模块、低压模块、变压模块、输入端子、输出端子、第一温控装置和第二温控装置； 第一隔热板和第二隔热板平行安装在柜体内并将柜体内部分为高压腔室、变压腔 室和低压腔室，高压模块、变压模块和低压模块分别安装在高压腔室、变压腔室和低压腔室 中，第一温控装置安装在高压腔室中，第二温控装置安装在变压腔室中，输入端子和输出端 子均安装在柜体外侧； 输入端子连接高压模块，高压模块电气连接变压模块，变压模块电气连接低压模 块，输出端子连接低压模块； 工作状态下，高压模块通过输入端子接收高压电并向变压模块输入，变压模块将 高压电转换为低压电并输送到电压模块，低压模块通过输出端子向外输送低压电；第一温 控装置用于高压腔室的温度调节以对高压模块进行降温，第二温控装置用于变压腔室内的 温度调节以对变压模块进行降温。 优选地，第一温控装置为风机。 优选地，高压腔室设有与柜体外部连通的通风孔。 优选地，第二温控装置为制冷装置。 优选地，第二温控装置为氟利昂制冷机。 优选地，还包括第三温控装置，其安装在低压腔室内。 优选地，第三温控装置间歇性工作。 优选地，输入端子和输出端子安装在柜体同一侧。 本专利技术中，对高压模块、变压模块和低压模块的工作温度进行隔离调节，避免散热 量最高的变压模块的温场影响高压模块和低压模块的工作温场，影响后两者正常工作。本 专利技术的高压腔室和变压腔室中分别设置独立的温控调节装置进行针对性的工作温度调节， 提高散热效果。本专利技术中针对性的温度调节方式，可为每一个模块提供最合适的工作温度 环境，既保证变电柜整体安全稳定地工作，又减少不必要的温度调节工作，节约资源。 【附图说明】 图1为本专利技术提出的本专利技术提出的一种分腔隔热式变电柜机构图。 【具体实施方式】 参照图1，本专利技术提出的本专利技术提出的一种分腔隔热式变电柜，包括：柜体1、第一 隔热板2、第二隔热板3、高压模块4、低压模块5、变压模块6、输入端子7、输出端子8、第一 温控装置9、第二温控装置10和第三温控装置11。 第一隔热板2和第二隔热板3平行安装在柜体1内并将柜体1内部分为高压腔室 40、变压腔室60和低压腔室50,高压模块4、变压模块6和低压模块5分别安装在高压腔室 40、变压腔室60和低压腔室50中。 工作过程中，高压模块4、低压模块5和变压模块6由于工作不同、功率不同，各模 块的散热量也有很大差异，本实施方式中，将各模块分别安装，并设置第一隔热板2和第二 隔热板3避免各腔室之间进行热量交换，从而避免散热量最高的变压模块6拉升高压模块 4和低压模块5环绕温场，影响后两者正常工作。 第一温控装置9为风机并安装在高压腔室40中，高压腔室40设有与柜体1外部 连通的通风孔41，风机启动后，高压腔室40通过通风孔41与柜体1外部进行通风散热，从 而调节高压模块4的工作温度，避免高温工作。 第二温控装置10为氟利昂制冷机并安装在变压腔室60中。变电柜内部，变压模 块6散热量最大，而且变压模块6的构造也较为复杂，故障机会更多。所以，本实施方式中， 采用氟利昂制冷机对变压腔室60内的温度进行最严格的控制，杜绝变压模块6高温工作的 机会，从而保证变压模块6工作的稳定性，减少故障机会。具体实施时，第二温控装置10也 可以采用其他制冷装置或精密温控装置。 第三温控装置11为散热器并安装在低压腔室50内用于调节低压模块5的工作温 度。由于，低压模块5散热量较少，第三温控装置11间歇性工作，既保证低压模块5的工作 温度不会超出正常值，又减少第三温控装置11的工作量。具体实施时，第三温控装置11可 采用散热器、风机、制冷装置等。 输入端子7连接高压模块4,高压模块4电气连接变压模块6,变压模块6电气连接 低压模块5,输出端子8连接低压模块5。输入端子7和输出端子8均安装在柜体1外侧， 便于电压输入输出线路的连接拆卸，减少打开柜体1操作的机会，既可以减少柜体1内部仪 器的磨损，又可以避免对柜体1内的温场造成非期待的影响，例如变压腔室60内的冷量流 失浪费。同时，输入端子7和输出端子8还位于柜体1同一侧，减少柜体1突出面，以减少 碰撞损伤。 工作状态下，高压模块4通过输入端子7接收高压电并向变压模块6输入，变压模 块6将高压电转换为低压电并输送到低压模块5,低压模块5通过输出端子8向外输送低压 电；第一温控装置9用于高压腔室40的温度调节以对高压模块4进行降温，第二温控装置 10用于变压腔室60内的温度调节以对变压模块6进行降温。 本实施方式中，对高压模块4、变压模块6和低压模块5的工作温度进行隔离调节， 避免散热量最高的变压模块6的温场影响高压模块4和低压模块5的工作温场，提高散热 效果。这种针对性的温度调节方式，可为每一个模块提供最合适的工作温度环境，既保证变 电柜整体安全稳定地工作，又减少不必要的温度调节工作，节约资源。 以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其 专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分腔隔热式变电柜，其特征在于，包括：柜体(1)、第一隔热板(2)、第二隔热板(3)、高压模块(4)、低压模块(5)、变压模块(6)、输入端子(7)、输出端子(8)、第一温控装置(9)和第二温控装置(10)；第一隔热板(2)和第二隔热板(3)平行安装在柜体(1)内并将柜体(1)内部分为高压腔室(40)、变压腔室(60)和低压腔室(50)，高压模块(4)、变压模块(6)和低压模块(5)分别安装在高压腔室(40)、变压腔室(60)和低压腔室(50)中，第一温控装置(9)安装在高压腔室(40)中，第二温控装置(10)安装在变压腔室(60)中，输入端子(7)和输出端子(8)均安装在柜体(1)外侧；输入端子(7)连接高压模块(4)，高压模块(4)电气连接变压模块(6)，变压模块(6)电气连接低压模块(5)，输出端子(8)连接低压模块(5)；工作状态下，高压模块(4)通过输入端子(7)接收高压电并向变压模块(6)输入，变压模块(6)将高压电转换为低压电并输送到低压模块(5)，低压模块(5)通过输出端子(8)向外输送低压电；第一温控装置(9)用于高压腔室(40)的温度调节以对高压模块(4)进行降温，第二温控装置(10)用于变压腔室(60)内的温度调节以对变压模块(6)进行降温。...

【技术特征摘要】
1. 一种分腔隔热式变电柜，其特征在于，包括：柜体（1)、第一隔热板（2)、第二隔热板 (3)、高压模块（4)、低压模块（5)、变压模块￠)、输入端子（7)、输出端子（8)、第一温控装置 (9)和第二温控装置（10); 第一隔热板（2)和第二隔热板（3)平行安装在柜体（1)内并将柜体（1)内部分为高压 腔室（40)、变压腔室（60)和低压腔室（50)，高压模块（4)、变压模块（6)和低压模块（5)分 别安装在高压腔室（40)、变压腔室（60)和低压腔室（50)中，第一温控装置（9)安装在高压 腔室（40)中，第二温控装置（10)安装在变压腔室（60)中，输入端子（7)和输出端子（8) 均安装在柜体（1)外侧； 输入端子（7)连接高压模块（4)，高压模块（4)电气连接变压模块￠)，变压模块（6) 电气连接低压模块（5)，输出端子（8)连接低压模块（5); 工作状态下，高压模块（4)通过输入端子（7)接收高压电并向变压模块（6)输入，变压 模块（6)将高压电转换为低压电并输送到低压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乐群，
申请(专利权)人：安徽鑫辰电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34