高压水云母粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高压水云母粉碎装置，属于云母粉碎技术领域。它包括粉碎机构和沉淀池，所述的粉碎机构包括呈柱状的粉碎管，所述的粉碎管内套设有进料管，所述的粉碎管的侧壁用出水管连接一个溢流罐，所述的溢流罐上端设有溢流口，所述的溢流口通过管道连接沉淀池，所述的粉碎管的底部设有一个高压水喷嘴，所述的高压水喷嘴连接高压水泵。本实用新型专利技术采用高压水粉碎云母，粉碎过程无粉尘污染，且能耗低，具有环保的效果；整个粉碎过程能持续进行，粉碎效果好。

【技术实现步骤摘要】
高压水云母粉碎装置
本技术属于云母粉碎
，涉及一种高压水云母粉碎装置。
技术介绍
天然云母片是厚片云母经过剥分、定厚、切制、钻制或冲制而成，具有一定厚度、一定形状的云母零件，该产品适用于电视机、电力电容器、热继电器、监视显示器、航天、航空、通讯、雷达、耐热骨架片等作为原辅材料。分:电热器芯片、电热器护片、垫片、电子管片、灯泡片，因其材料为天然矿制品，具有无污染、绝缘、耐电压性能好的特点，可根据客户需求冲切各种规格的天然云母片。 在化妆品领域，需要使用粒度较细的云母材料，因此需要将云母片进行粉碎处理。现有的粉碎技术通常是利用云母粉碎机进行多级粉碎处理，整个粉碎过程时间较长，电耗较高，且会产生大量的粉尘，因此也不环保。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种能耗低、无粉尘污染的高压水云母粉碎装置。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:一种高压水云母粉碎装置，包括粉碎机构和沉淀池，所述的粉碎机构包括呈柱状的粉碎管，所述的粉碎管内套设有进料管，所述的粉碎管的侧壁用出水管连接一个溢流罐，所述的溢流罐上端设有溢流口，所述的溢流口通过管道连接沉淀池，所述的粉碎管的底部设有一个高压水喷嘴，所述的高压水喷嘴连接高压水泵。 在上述的高压水云母粉碎装置中，所述的粉碎管底部向内缩小形成倒圆锥台的粉碎区，所述的高压水喷嘴设置在粉碎区内。 在上述的高压水云母粉碎装置中，所述的溢流罐的横截面积由上往下逐渐变小。 在上述的高压水云母粉碎装置中，所述的溢流罐的底部用回流管连接粉碎区。 在上述的高压水云母粉碎装置中，所述的粉碎管的底部设有排放阀。 在上述的高压水云母粉碎装置中，所述的进料管的顶部设有下料漏斗，所述的下料漏斗的底部延伸到进料管内且下料漏斗的底部还设有一个下料阀。 在上述的高压水云母粉碎装置中，所述的沉淀池中内设置有若干块顶部设有溢流槽的隔板，所述的隔板将沉淀池隔成若干个相互独立的池体。 在上述的高压水云母粉碎装置中，每相邻的两块隔板上的溢流槽分别靠近沉淀池相对置的两个侧壁。 在上述的高压水云母粉碎装置中，所述的池体内设有能搅动池体内液体的液体搅动机构。 在上述的高压水云母粉碎装置中，所述的液体搅动机构包括若干根设置在池体底部的曝气管，所述的曝气管的管壁上密布有小孔，每个池体的侧壁底部还设有能打开和关闭的放料口。 与现有的技术相比，本技术的优点在于: 1、采用高压水粉碎云母，粉碎过程无粉尘污染，且能耗低，具有环保的效果；整个粉碎过程能持续进行，粉碎效果好； 2、沉淀池具有分级功能，能将不同粒径的云母进行分级处理。 【附图说明】 图1是本技术提供的结构示意图； 图2是本技术提供的沉淀池的结构示意图。 图中，粉碎机构1、粉碎管10、粉碎区101、进料管11、出水管12、溢流罐13、溢流口131、高压水喷嘴14、高压水泵15、回流管16、排放阀17、下料漏斗18、下料阀181、沉淀池2、池体20、溢流槽21、隔板22、放料口 23、液体搅动机构3、曝气管31。 【具体实施方式】 如图1所示，一种高压水云母粉碎装置，包括粉碎机构I和沉淀池2，所述的粉碎机构I包括呈柱状的粉碎管10，所述的粉碎管10内套设有进料管11，显然，进料管11的上端要高于粉碎管10的上端，所述的粉碎管10的侧壁用出水管12连接一个溢流罐13，所述的溢流罐13上端设有溢流口 131，所述的溢流口 131通过管道连接沉淀池2，所述的粉碎管10的底部设有一个高压水喷嘴14，所述的高压水喷嘴14连接高压水泵15。 片状的云母片从进料管11的上端加入到进料管11，并进入粉碎管10的底部，当高压水泵15开启时，从高压水喷嘴14中喷出高压水，通常高压水泵15的出水压力为2-5MPa，优选为4MPa，当云母片遇到高压水柱时，由于云母片质地较脆，因此能被高压水冲碎，达到粉碎效果，且整个粉碎过程没有粉尘产生，非常环保，更节能，云母与水的混合物进入到沉淀池2中，沉降后下层即为云母料，即粉碎后的云母产品，将下层云母料从沉淀池2中取出，经过烘干处理后即得成品。 作为一种优选的方案，粉碎管10底部向内缩小形成倒圆锥台的粉碎区101，所述的高压水喷嘴14设置在粉碎区101内，当高压水在倒圆锥台中持续喷射时，会形成涡流，从而使云母片在涡流中旋转碰撞，加快粉碎的速度。 溢流罐13的横截面积由上往下逐渐变小，通常，颗粒较大的云母片会沉到溢流罐13底部，而颗粒较小的则从溢流口 131流出。作为一种优选的方案，溢流罐13的底部用回流管16连接粉碎区101，从而使大颗粒的云母片回流到粉碎区101继续粉碎。 粉碎管10的底部设有排放阀17，当粉碎完成后，可以将余料从粉碎管10中完全排出。 进料管11的顶部设有下料漏斗18，所述的下料漏斗18的底部延伸到进料管11内且下料漏斗18的底部还设有一个下料阀181，通过调节下料阀181，可以调节下料的速度。 沉淀池2中内设置有若干块顶部设有溢流槽21的隔板22，所述的隔板22将沉淀池2隔成若干个相互独立的池体20，从溢流口 131流出的带有云母颗粒的水依次流入到每个池体20中，颗粒较大的沉淀的较快，颗粒较小的沉淀的较慢，因此每个池体20中的云母颗粒的粒径是不同的，也就起到了云母的分级作用。 作为一种优选的方案，每相邻的两块隔板22上的溢流槽21分别靠近沉淀池2相对置的两个侧壁，也就是说，每两个相邻的溢流槽21分别位于沉淀池2的两侧，这样水流在沉淀池2内呈S形流动，更利于沉淀分级。 池体20内设有能搅动池体20内液体的液体搅动机构3，当液体搅动机构3搅动液体时，小颗粒的云母颗粒被搅动到水层的上表面，并从溢流槽21流入到下一个池体20中，而大颗粒的云母则在水层的下表面，停留在本池体20中，也就是说液体搅动机构3防止了不同颗粒的云母的共同沉降，因此起到提高分级效果的作用。 液体搅动机构3包括若干根设置在池体20底部的曝气管31，所述的曝气管31的管壁上密布有小孔(图中未示出)，每个池体20的侧壁底部还设有能打开和关闭的放料口23，每个池体20内的云母料可以从放料口 23排出，当然也可以直接从池体20内挖出。显然，液体搅动机构3也可以使用机械搅拌装置，如搅拌桨等，这是现有技术，此处不做赘述。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了粉碎机构1、粉碎管10、粉碎区101、进料管11、出水管12、溢流罐13、溢流口 131、高压水喷嘴14、高压水泵15、回流管16、排放阀17、下料漏斗18、下料阀181、沉淀池2、池体20、溢流槽21、隔板22、放料口 23、液体搅动机构3、曝气管31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压水云母粉碎装置，其特征在于，包括粉碎机构(1)和沉淀池(2)，所述的粉碎机构(1)包括呈柱状的粉碎管(10)，所述的粉碎管(10)内套设有进料管(11)，所述的粉碎管(10)的侧壁用出水管(12)连接一个溢流罐(13)，所述的溢流罐(13)上端设有溢流口(131)，所述的溢流口(131)通过管道连接沉淀池(2)，所述的粉碎管(10)的底部设有一个高压水喷嘴(14)，所述的高压水喷嘴(14)连接高压水泵(15)。

【技术特征摘要】
1.一种高压水云母粉碎装置，其特征在于，包括粉碎机构(I)和沉淀池(2)，所述的粉碎机构(I)包括呈柱状的粉碎管(10),所述的粉碎管(10)内套设有进料管(11),所述的粉碎管(10)的侧壁用出水管(12)连接一个溢流罐(13)，所述的溢流罐(13)上端设有溢流口(131)，所述的溢流口(131)通过管道连接沉淀池(2)，所述的粉碎管(10)的底部设有一个高压水喷嘴(14)，所述的高压水喷嘴(14)连接高压水泵(15)。2.根据权利要求1所述的高压水云母粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎管(10)底部向内缩小形成倒圆锥台的粉碎区(101)，所述的高压水喷嘴(14)设置在粉碎区(101)内。3.根据权利要求2所述的高压水云母粉碎装置，其特征在于，所述的溢流罐(13)的横截面积由上往下逐渐变小。4.根据权利要求1或2或3所述的高压水云母粉碎装置，其特征在于，所述的溢流罐(13)的底部用回流管(16)连接粉碎区(101)。5.根据权利要求1或2或3所述的高压水云母粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎管(10)的底部设有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓仲标，
申请(专利权)人：浙江凯色丽科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33