蓄电池极板干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池极板干燥装置，包括机架，所述机架上安装有极板输送装置，所述机架上沿极板的输送方向依次安装有预干燥装置和烘干箱，所述预干燥装置下方的机架上安装有湿度检测装置，所述湿度检测装置的连接有湿度控制器，所述湿度控制器与所述预干燥装置连接；将蓄电池极板放置在极板输送装置上，蓄电池极板依次经过预干燥装置和烘干箱，通过湿度检测装置和湿度控制器控制预干燥程度，预干燥装置和烘干箱配合使用，能够将蓄电池极板干燥彻底均匀；本实用新型专利技术结构紧凑合理，解决了现有技术中蓄电池极板干燥不均匀和干燥过程不可控的技术难题，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
蓄电池极板干燥装置
本技术涉及蓄电池生产
，尤其涉及一种对蓄电池的极板进行干燥的 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
铅酸蓄电池极板生产中，需要对电池极板的表面进行干燥。最早采用自然风干的干燥方法。这种干燥方法存在生产效率低，占用空间大，干燥时间长的缺点。 后来采用干燥箱对极板进行人工干燥，如图3所示，在干燥箱内极板2组的一侧设置一个加热器52或者多个串联的加热器52,以三个串联的加热器52为例，高温水蒸气从第一个加热器52进入，从第三个加热器52排出冷凝水，第三个加热器52的温度比第一个加热器52的温度低很多，并且无法将三个加热器52调整到相同的温度，这样会出现极板2干燥不均匀的问题。为了获得良好的干燥效果，将极板2组输送到干燥箱内干燥，需要停留一定的时间，不然还是会出现干燥不彻底的问题，并且停留时间会因极板上水分的多少而有所不同，停留时间不可控，干燥效率依然很低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以对极板组进行可控预干燥且能够提高干燥效率的蓄电池极板干燥装置。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:蓄电池极板干燥装置，包括机架，所述机架上安装有极板输送装置，所述机架上沿极板的输送方向依次安装有预干燥装置和烘干箱，所述预干燥装置下方的所述机架上安装有湿度检测装置，所述湿度检测装置连接有湿度控制器，所述湿度控制器与所述预干燥装置连接； 所述极板输送装置包括分别安装在所述机架两端的主动轮和从动轮，所述主动轮传动连接有驱动电机，所述主动轮和所述从动轮之间连接有极板输送带； 所述预干燥装置包括安装在所述机架上的风机架，所述风机架上安装有吹风机，所述吹风机的出风口位于所述极板输送装置的上方；所述吹风机的控制端与所述湿度控制器连接； 所述烘干箱包括箱体，所述箱体的一组相向侧壁上设有极板输入口和极板输出口，所述箱体的另一组相向侧壁上分别安装有加热装置和抽吸装置。 作为一种优选的技术方案，所述湿度检测装置包括安装在所述预干燥装置下方的所述机架上的湿度传感器，所述湿度传感器位于所述极板输送装置的下方。 作为一种优选的技术方案，所述加热装置包括三个串联的加热器，位于端部的一个所述加热器上安装有进气总管，相邻的两个加热器之间设置有连通管，每个所述加热器上均安装有温度自调装置。 作为一种优选的技术方案，所述温度自调装置包括安装在所述加热器上的进气支管和水气出管，所述进气支管上安装有补气控制阀，所述加热器内安装有的温度传感器，所述温度传感器连接有温度控制器，所述温度控制器与所述补气控制阀的控制端连接； 所述水气出管上安装有调压控制阀，所述加热器内安装有压力传感器，所述压力传感器连接有调压控制器，所述调压控制器与所述调压控制阀的控制端连接。 作为一种优选的技术方案，所述抽吸装置包括安装在所述箱体侧壁上的抽风机。 由于采用了上述技术方案，蓄电池极板干燥装置，包括机架，所述机架上安装有极板输送装置，所述机架上沿极板的输送方向依次安装有预干燥装置和烘干箱，所述预干燥装置下方的机架上安装有湿度检测装置，所述湿度检测装置的连接有湿度控制器，所述湿度控制器与所述预干燥装置连接；将蓄电池极板放置在极板输送装置上，蓄电池极板依次经过预干燥装置和烘干箱，通过湿度检测装置和湿度控制器控制预干燥程度，预干燥装置和烘干箱配合使用，能够将蓄电池极板干燥彻底均匀；本技术结构紧凑合理，解决了现有技术中蓄电池极板干燥不均匀和干燥过程不可控的技术难题，具有很强的实用性。 【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中: 图1是本技术实施例的结构简图； 图2是本技术实施例烘干箱的内部结构简图； 图3是现有技术中烘干箱内部结构简图； 图中:1_机架；2_极板；31-主动轮；32_从动轮；33_极板输送带；41_风机架；42-吹风机；43-湿度传感器；51-箱体；511-极板输入口 ；512_极板输出口 ；52_加热器；53-进气总管；54_连通管；61_进气支管；62_补气控制阀；71_水气出管；72_调压控制阀。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 如图1所示，蓄电池极板干燥装置，包括机架1，所述机架I上安装有极板输送装置，所述极板输送装置包括分别安装在所述机架I两端的主动轮31和从动轮32，所述主动轮31传动连接有驱动电机(图中未示出)，所述主动轮31和所述从动轮32之间连接有极板输送带33，极板输送带33可以采用极板2输送链条替代；所述机架I上沿极板2的输送方向依次安装有预干燥装置和烘干箱，所述预干燥装置包括安装在所述机架I上的风机架411，所述风机架411上安装有吹风机42，所述吹风机42的出风口位于所述极板输送带33的上方；所述预干燥装置下方的机架I上安装有湿度检测装置，所述湿度检测装置包括安装在所述吹风机42下方的所述机架I上的湿度传感器43，所述湿度传感器43位于所述极板输送带33的下方；所述湿度传感器43连接有湿度控制器(图中未示出)，所述吹风机42的控制端与所述湿度控制器连接。 所述烘干箱包括箱体51，所述箱体51的一组相向侧壁上设有极板输入口 511和极板输出口 512，所述箱体51的另一组相向侧壁上分别安装有加热装置和抽吸装置，如图2所示，所述加热装置包括三个串联的加热器52，位于端部的一个所述加热器52上安装有进气总管53，相邻的两个加热器52之间设置有连通管54，每个所述加热器52上均安装有温度自调装置，所述温度自调装置包括安装在所述加热器52上的进气支管61和水气出管71，所述进气支管61上安装有补气控制阀62，所述加热器52内安装有的温度传感器(图中未示出)，所述温度传感器连接有温度控制器(图中未示出)，所述温度控制器与所述补气控制阀62的控制端连接；所述水气出管71上安装有调压控制阀72，所述加热器52内安装有压力传感器(图中未示出)，所述压力传感器连接有调压控制器(图中未示出)，所述调压控制器与所述调压控制阀72的控制端连接。所述抽吸装置包括安装在所述箱体51侧壁上的抽风机(图中未示出)，抽风机能够加快烘干箱内的空气流动，加快极板2的干燥速度。 工作时，将蓄电池极板2放置到极板烘干专用放置架上，极板2之间相互平行，然后将极板烘干专用放置架搬到极板输送带33上，启动极板输送装置，极板输送带33将极板2运送到吹风机42的下方，吹风机42对极板2进行吹风预干燥，位于极板2下方的湿度传感器43实时检测风中湿度，并将检测数据传输给湿度控制器，湿度控制器根据检测数据作出湿度大小的判断，并向吹风机42的控制端发送控制信号，提高或者降低吹风机42的出风量；基本进行预干燥之后，随着极板输送带33进入到干燥箱内，根据需要，对温度控制器设置自调温度下限值和自调温度上本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄电池极板干燥装置，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有极板输送装置，所述机架上沿极板的输送方向依次安装有预干燥装置和烘干箱，所述预干燥装置下方的所述机架上安装有湿度检测装置，所述湿度检测装置连接有湿度控制器，所述湿度控制器与所述预干燥装置连接； 所述极板输送装置包括分别安装在所述机架两端的主动轮和从动轮，所述主动轮传动连接有驱动电机，所述主动轮和所述从动轮之间连接有极板输送带； 所述预干燥装置包括安装在所述机架上的风机架，所述风机架上安装有吹风机，所述吹风机的出风口位于所述极板输送装置的上方；所述吹风机的控制端与所述湿度控制器连接； 所述烘干箱包括箱体，所述箱体的一组相向侧壁上设有极板输入口和极板输出口，所述箱体的另一组相向侧壁上分别安装有加热装置和抽吸装置。

【技术特征摘要】
1.蓄电池极板干燥装置，包括机架，其特征在于:所述机架上安装有极板输送装置，所述机架上沿极板的输送方向依次安装有预干燥装置和烘干箱，所述预干燥装置下方的所述机架上安装有湿度检测装置，所述湿度检测装置连接有湿度控制器，所述湿度控制器与所述预干燥装置连接； 所述极板输送装置包括分别安装在所述机架两端的主动轮和从动轮，所述主动轮传动连接有驱动电机，所述主动轮和所述从动轮之间连接有极板输送带； 所述预干燥装置包括安装在所述机架上的风机架，所述风机架上安装有吹风机，所述吹风机的出风口位于所述极板输送装置的上方；所述吹风机的控制端与所述湿度控制器连接； 所述烘干箱包括箱体，所述箱体的一组相向侧壁上设有极板输入口和极板输出口，所述箱体的另一组相向侧壁上分别安装有加热装置和抽吸装置。2.如权利要求1所述的蓄电池极板干燥装置，其特征在于:所述湿度检测装置包括安装在所述预干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯启勇，
申请(专利权)人：山东康洋电源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37