一种蓄电池极板上片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池极板上片装置，包括机架，传送机构，定位整理机构，连续托片机构，真空吸片输片机构和自动化控制机构；所述传送机构，定位整理机构，连续托片机构，真空吸片输片机构分别与机架固定连接，与自动化控制机构电连接。通过连续托片机构连续不断将极板叠步进托升，始终保持极板叠最上面一片极板在一定高度，真空吸片机构连续不断运输将极板吸起，送至包板配组流水线上方位置，放下；连续循环，上片速度可达100—120片/min，大大提高了极板上片效率，有利于实现铅酸蓄电池制造自动化高效生产。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极板上片装置
本技术涉及铅酸蓄电池行业，特别涉及铅酸蓄电池生产包板配组时所使用的一种蓄电池极板上片装置。
技术介绍
在铅酸蓄电池行业中包板配组工艺是将正极板、负极板、隔板按照一定顺序排列组合成极群组，上片工序是将成叠的极板堆运输分片，一片片送到配组输送流水线上。目前自动化的上片方式多采用真空吸片盒竖直上下吸放极板且纵向前后运输极板，往复循环将一片片极板从送料架运送到包板配组流水线上；这种上片方式存在的最大的问题就是上片效率低下，上片速度约20片/min，严重影响了包板配组速度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蓄电池极板上片装置，解决现有上片技术所存在的上片效率低下的问题。通过自动化控制，既能自动实现极板上片工序，又能稳定快速上片，实现铅酸蓄电池制造自动化高效生产。 为了解决上述问题，本技术提供一种蓄电池极板上片装置，包括机架，传送机构，定位整理机构，连续托片机构，真空吸片输片机构和自动化控制机构；所述传送机构，定位整理机构，连续托片机构，真空吸片输片机构分别与机架固定连接，与自动化控制机构电连接； 所述传送机构水平固定安装在所述机架上，且从所述机架起始端延伸到机架末端；若干个定位整理机构设置于所述传送机构起始工作段；所述连续托片机构位于传送机构终端、并与所述传送机构垂直交叉布置；所述真空吸片输片机构安装于连续托片机构正上方，与连续托片机构垂直交叉且与传送机构竖直平行，真空吸片输片机构为具有一定长度的真空室结构，位于所述传送机构所在平面一定高度的上方，分别衔接所述连续托片机构与包板配组流水线。 所述机架由左侧面看呈“L”型，起始端为“L”水平段，包括工作平台，工作平台下方设置有集灰斗，末端为“L”竖直段，连续托片机构和真空吸片输片机构固定安装在此段；机架四面由钢板全封闭，大大减少了生产过程中铅尘对环境的污染。 所述传送机构为双链条链轮传动机构，包括驱动器一，链轮一，主动链轮，主动轴，从动链轮，从动轴，张紧链轮，张紧小轴和传送链条；所述传送链条依次绕过主动链轮、张紧链轮、从动链轮形成闭合链圈；所述主动链轮，从动链轮，张紧链轮，张紧小轴和传送链条为对称布置；所述驱动器一安装在所述机架“L”竖直段底部，通过链条与所述链轮一联接，所述链轮一固定连接在所述主动轴的一端。 所述定位整理机构包括端面定位整理机构和侧面定位整理机构；所述端面定位整理机构包括竖直驱动器和连接在驱动器驱动端的叉板一，所述竖直驱动器固定安装在所述机架底面，所述叉板一的板面与所述传送链条垂直交叉，在竖直驱动器驱动下能恰好穿过所述传送链条，伸出所述机架工作平台，对极板叠端面定位整理；所述侧面定位整理机构包括水平驱动器和连接在驱动器驱动端的整理板，所述水平驱动器固定安装在所述机架安装侧板，所述整理板竖直且与所述传送链条平行，在所述水平驱动器驱动下水平靠近所述传送链条，对极板叠侧面定位整理。 本技术所提供的一种蓄电池极板上片装置，通过连续托片机构连续不断将极板叠步进托升，始终保持极板叠最上面一片极板在一定高度，真空吸片机构连续不断运输将极板吸起，送至包板配组流水线上方位置，放下；连续循环，上片速度可达100—120片/min，大大提高了极板上片效率，从而实现了铅酸蓄电池制造自动化高效生产。 【附图说明】 图1为一种铅酸蓄电池极板上片装置左侧视图。 图2为图1的俯剖图。 附图标记 I—机架，2—定位整理机构，3—传送机构，4—连续托片机构，5——真空吸片输片机构，11—工作平台，21—竖直驱动器，22—叉板一，23—水平驱动器，24——整理板，31——驱动器一，32——定距凸轮，33——从动链轮，34——链轮一，35——主动轴，36——主动链轮，37——从动轴，38——张紧链轮。 【具体实施方式】 以下是结合附图对本技术进行的进一步详细说明: 如图1所示，本技术提供一种蓄电池极板上片装置，包括机架1，传送机构3，定位整理机构2，连续托片机构4，真空吸片输片机构5，整个装置采用自动控制。传送机构3，定位整理机构2，连续托片机构4，真空吸片输片机构5都与机架I固定连接，与自动化控制机构电连接。 所述传送机构3水平固定安装在所述机架I上，且从所述机架I起始端延伸到机架I末端；若干个定位整理机构2设置于所述传送机构3起始工作段；所述连续托片机构4与所述传送机构3垂直交叉布置，位于传送机构3终端。所述真空吸片输片机构5安装于连续托片机构4正上方，与连续托片机构4垂直交叉且与传送机构3竖直平行，真空吸片输片机构5为具有一定长度的真空室结构，在传送机构3所在平面一定高度的上方，衔接所述上片装置与包板配组流水线。 结合图1、图2所示，所述机架I由左侧面看呈“L”型，起始端为“L”水平段，包括工作平台11，工作平台11下方设置有集灰斗，末端为“L”竖直段，连续托片机构4和真空吸片输片机构5固定安装在此段；机架I四面由钢板全封闭，大大减少了生产过程中铅尘对环境的污染。 所述传送机构3为双链条链轮传动机构，包括驱动器一 31，链轮一 34，主动链轮36，主动轴35，从动链轮33，从动轴37，张紧链轮38，张紧小轴，定距凸轮32和传送链条。传送链条依次绕过主动链轮36、张紧链轮38、从动链轮33形成闭合链圈；主动链轮36，从动链轮33，张紧链轮38，张紧小轴和传送链条为对称布置；驱动器一 34安装在机架I “L”竖直段底部，通过链条与链轮一 34联接，链轮一 34固定连接在主动轴35 —端；主动轴35另一端固定连接定距凸轮32，定距凸轮32与自动控制相配合，对传送机构3的传送距离进行控制。 所述定位整理机构2包括端面定位整理机构和侧面定位整理机构；所述端面定位整理机构包括竖直驱动器21和连接在驱动器驱动端的叉板一 22，竖直驱动器21固定安装在机架I底面，叉板一 22板面与传送链条垂直交叉，在竖直驱动器21驱动下能恰好穿过传送链条，伸出机架工作平台11，对极板叠端面定位整理；侧面定位整理机构包括水平驱动器23和连接在驱动器驱动端的整理板24，水平驱动器23固定安装在机架I安装侧板，整理板24竖直且与传送链条平行，在水平驱动器23驱动下水平靠近传送链条，对极板叠侧面定位整理。 本技术所提供的一种蓄电池极板上片装置，其工作原理如下:若干一定高度的极板堆放置在传送机构3上，经过定位整理机构2整理定位后，由传送机构3传送至连续托片机构4，连续托片机构4将一定高度的极板堆持续上升，保证极板堆最上面的一片极板始终在一定高度，真空吸片输片机构5连续不断运转，持续将极板堆最上面的极板吸附，并将极板运输至包板配组流水线并放下。 这种蓄电池极板上片装置，克服了传统上片装置效率低下的缺点，通过自动化控制，既能自动实现极板上片工序，又能稳定快速上片，使上片效率高达100—120片/min，实现了铅酸蓄电池制造自动化高效生产。 最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池极板上片装置，其特征在于，包括机架，传送机构，定位整理机构，连续托片机构，真空吸片输片机构和自动化控制机构；所述传送机构，定位整理机构，连续托片机构，真空吸片输片机构分别与机架固定连接，与自动化控制机构电连接； 所述传送机构水平固定安装在所述机架上，且从所述机架起始端延伸到机架末端；若干个定位整理机构设置于所述传送机构起始工作段；所述连续托片机构位于传送机构终端、并与所述传送机构垂直交叉布置；所述真空吸片输片机构安装于连续托片机构正上方，与连续托片机构垂直交叉且与传送机构竖直平行,真空吸片输片机构为具有一定长度的真空室结构，位于所述传送机构所在平面一定高度的上方，分别衔接所述连续托片机构与包板配组流水线。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极板上片装置，其特征在于，包括机架，传送机构，定位整理机构，连续托片机构，真空吸片输片机构和自动化控制机构；所述传送机构，定位整理机构，连续托片机构，真空吸片输片机构分别与机架固定连接，与自动化控制机构电连接； 所述传送机构水平固定安装在所述机架上，且从所述机架起始端延伸到机架末端；若干个定位整理机构设置于所述传送机构起始工作段；所述连续托片机构位于传送机构终端、并与所述传送机构垂直交叉布置；所述真空吸片输片机构安装于连续托片机构正上方，与连续托片机构垂直交叉且与传送机构竖直平行，真空吸片输片机构为具有一定长度的真空室结构，位于所述传送机构所在平面一定高度的上方，分别衔接所述连续托片机构与包板配组流水线。2.根据权利要求1所述的蓄电池极板上片装置，其特征在于，所述机架由左侧面看呈“L”型，起始端为“L”水平段，包括工作平台，工作平台下方设置有集灰斗，末端为“L”竖直段，连续托片机构和真空吸片输片机构固定安装在此段；机架四面由钢板全封闭。3.根据权利要求1所述的蓄电池极板上片装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵安怀，张杰，
申请(专利权)人：武汉深蓝自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42