本实用新型专利技术涉及一种新型脱水装置，设置在树脂造料生产线的冷却水槽与吹干风机之间，包括支撑架，和设置在支撑架两端及中部的刮水板、圆柱形毛刷A及圆柱形毛刷B，其中刮水板设置在支撑架邻近冷却水槽的一端，圆柱形毛刷A设置在支撑架邻近吹干风机的一端，且刮水板的顶端略高于冷却水槽的冷却水面，圆柱形毛刷A的设置高度略高于圆柱形毛刷B；冷却水槽内的树脂料条从水槽末端出水并在树脂造料生产线的切粒机牵引下，先经刮水板顶端脱水，再依次经过圆柱形毛刷B顶端和圆柱形毛刷A底端脱水后进入吹干风机。本实用新型专利技术可以极大的去除料条上携带的水分，减少了设备的锈蚀，增加了生产的平稳度，提高了产品的质量，减少了客户的投诉，节约了用电。
【技术实现步骤摘要】
一种新型脱水装置
本技术涉及脱水设备，特别指一种适合在生产熔喷无纺布用聚丙烯这类高熔融指数树脂时用的新型脱水装置。
技术介绍
目前，国际、国内的大型聚丙烯企业所生产的均聚聚丙烯，其熔融流动指数大多在40g/10min以下。新行研究、开发、生产的熔喷无纺布专用原料，其熔融流动指数在40g/10min?2000g/10min不等；熔喷无纺布专用原料具有稳定的流动性、分子量分布窄、灰分低、无其他产物残留、优良的纺丝性能等优异特性，能满足高端熔喷法聚丙烯无纺布生产的要求，成布克重均匀、手感柔软。但在生产过程中，熔融的树脂在冷却水糟经过水冷却以后成为树脂料条，进入切粒机前的脱水处理就是简单的经过吹干风机除水，然后直接进入切粒机造粒，对生产低熔融指数树脂而言，此流程方法是比较成熟的。但在生产熔喷无纺布用聚丙烯这类高熔融指数(大于40g/10min)树脂时，由于高熔值树脂有高流动性，需要牵引高速进入切粒机，才能保证生产中不发生粘条，因此树脂经过吹干机时间很短，会带来脱水不完全，树脂料条大量带水的情况，而且熔值越高，牵引速度越快，此现象越严重。大量的水分进入切粒机会引起成品料粒中含水量增加，同时水分在切粒机中会造成锈蚀影响设备运行寿命；切粒机高速运行产生大量热量，水分进入设备在高温环境下蒸发，又在设备较冷部位重新凝结，会在设备内铁锈、与机油以及其他杂质形成污水；设备内铁锈和污水进入树脂中会造成严重污染，对产品质量带来严重不良影响。由此可见，传统方法工艺流程生产低流动性树脂完全可以满足要求，如果生产高流动性树脂，在高牵引速度条件下，不能保证除水效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种可以大大减少树脂料条中含水量，而且对树脂料条牵引力消耗很小，清理维护非常简易的新型脱水装置。 本技术的技术方案是构造一种设置在树脂造料生产线的冷却水槽与吹干风机之间的脱水装置，包括支撑架，和设置在支撑架两端及中部的刮水板、圆柱形毛刷A及圆柱形毛刷B，其中刮水板设置在支撑架邻近冷却水槽的一端，圆柱形毛刷A设置在支撑架邻近吹干风机的一端，且刮水板的顶端略高于冷却水槽的冷却水面，圆柱形毛刷A的设置高度略高于圆柱形毛刷B ； 冷却水槽内的树脂料条从水槽末端出水并在树脂造料生产线的切粒机牵引下，先经刮水板顶端脱水，再依次经过圆柱形毛刷B顶端和圆柱形毛刷A底端脱水后进入吹干风机。 本技术的优点及有益效果: 高熔值树脂经双螺杆挤出机挤出后，进入冷却水槽，形成高熔值树脂料条，然后通过本技术除水，再经过吹干风机除水冷却。具体作用如下: 1、经过本技术刮水板和一定压力的圆柱形毛刷共同作用，对树脂料条上附着的水分有极大的去除；再经过吹干风机吹干冷却，树脂料条所含水分已经极少。经过测量，不使用本装置时，吹风机水分排口每分钟有86毫升水排出，进入切粒机的树脂料条用滤纸吸附有明显水印；使用本装置后，吹风机水分排口每分钟有不到5毫升水排出，进入切粒机的树脂料条用滤纸吸附已经没有水印。而切粒机运行维护周期也从以前每个月4次，减少到每个月I次，设备不再发生锈蚀现象，没有铁锈和污水影响，产品质量在黄色指数有明显改善。 2、由于高熔值树脂料条相对低熔值树脂料条强度较低，但是需要更高的牵引力，生产中稳定性差很多，不可避免会遇到树脂料条相互粘联，甚至形成异形料的情况。当粘连的树脂料条和异形树料条脂通过本装置时，由于该装置的圆柱形毛刷有较大间距和空间，不会对粘附一起的树脂通过造成阻碍，造成树脂料条被牵引力拉断情况。本技术采用易安装的轴承架结构，异形料条和断条缠缚在圆柱形毛刷上，可以便利的拆下清理。在生产中断时，也可以方便的复位圆柱形毛刷。采用了滚珠轴承，脱水毛刷装置对树脂料条的牵引力消耗很小，本装置使用后产生的阻力不会拉断树脂料条，造成生产不平稳，产生粘条断条情况，这些设计保证了生产的平稳和持续。 3、本技术圆柱形毛刷不但可以除水，对于其它油污杂质也有一定清理分离作用，对于提高产品的洁净度有一定帮助。同时对于过细异形树脂料条也有一定分离作用，防止过细异形树脂料条缠住切粒机压辊，保护切粒机，提高了生产的平稳度。 4、树脂造料生产线上增加了本装置后，对处理两根树脂粘在一起时所携带的水分特别有效，如果没有该装置，风干机的处理效果很微小，水分只能带到切粒机了。 5、在没有增加本装置前，带到切粒机的水分是料条出水携带量的36?48%，均化时间10?12小时/36吨，一年有2?3次客户投诉水含量超标。增加了本装置后，水分携带量只有3?8%，均化时间7?10小时/36吨，未出现一次客户投诉现象。以28000吨计，30KW的罗茨风机一年可节约用电:28000/36*30*2=46666KW，按086元/度电计:46666*0.86=40133元，每年可节约电费40133元。 综上所述，本技术可以极大的去除料条上携带的水分，减少了设备的锈蚀，增加了生产的平稳度，提高了产品的质量，减少了客户的投诉，节约了用电。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 图2是本技术圆柱形毛刷主视结构示意图。 【具体实施方式】 由图1、2可知，本技术设置在树脂造料生产线的冷却水槽与吹干风机之间，包括支撑架4，和设置在支撑架4两端及中部的刮水板3、圆柱形毛刷A及圆柱形毛刷B，其中刮水板3设置在支撑架4邻近冷却水槽的一端，圆柱形毛刷A设置在支撑架4邻近吹干风机的一端，且刮水板3的顶端略高于冷却水槽的冷却水面，圆柱形毛刷A的设置高度略高于圆柱形毛刷B; 冷却水槽内的树脂料条从水槽末端出水并在树脂造料生产线的切粒机牵引下，先经刮水板3顶端脱水，再依次经过圆柱形毛刷B顶端和圆柱形毛刷A底端脱水后进入吹干风机。 本技术所述的刮水板3的两端固定在支撑架4上，刮水板3的顶端高于冷却水槽的冷却水面，且高出距离不超过8厘米。所述的圆柱形毛刷A和圆柱形毛刷B均包括表面为毛刷面的外筒及设置在外筒中的轴7，其中轴7的两端通过设置的滚珠轴承5安装于支撑架4的轴承架6上，并通过螺母8固定。所述的圆柱形毛刷A和圆柱形毛刷B由切粒机牵引的树脂料条摩擦带动旋转，且圆柱形毛刷A的设置高度高于圆柱形毛刷B3-5厘米。所述的刮水板3、圆柱形毛刷B和圆柱形毛刷A设置在支撑架4的高度可上、下调整。 树脂造料生产的简单工艺过程: 配粉系统一双螺杆挤出机和控制系统一冷却水糟及其附件一冷却风机一切粒机—输送系统，其中: 1、配粉系统:配粉设备容积要求至少大于2立方米，可以满足挤出机一小时生产需求，能在较短的时间内将粉料和添加剂混合均匀。 2、双螺杆挤出机和控制系统:目前市场上广泛使用的TE-75或TE-95双螺杆挤出机及控制系统即符合要求。但有在生产高熔值聚丙烯时二点需要改动或增加。第一，在挤出机筒体某处增加液体添加剂注入口，第二，模头出料孔方向需要改变。 3、冷却水槽及其附件:冷却水槽一般分为两节，每节需要5米以上长度，并且可以调节高度。附件包括，冷却水系统极其设备，料条传送辊、料条压辊等。 4、吹干风机:吹干风机的作用主要是将经冷却出水后的树脂料条上粘附的水大部分吹掉，尽量减本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型脱水装置，设置在树脂造料生产线的冷却水槽与吹干风机之间，其特征在于：包括支撑架（4），和设置在支撑架（4）两端及中部的刮水板（3）、圆柱形毛刷A（1）及圆柱形毛刷B（2），其中刮水板（3）设置在支撑架（4）邻近冷却水槽的一端，圆柱形毛刷A（1）设置在支撑架（4）邻近吹干风机的一端，且刮水板（3）的顶端略高于冷却水槽的冷却水面，圆柱形毛刷A（1）的设置高度略高于圆柱形毛刷B（2）；冷却水槽内的树脂料条从水槽末端出水并在树脂造料生产线的切粒机牵引下，先经刮水板（3）顶端脱水，再依次经过圆柱形毛刷B（2）顶端和圆柱形毛刷A（1）底端脱水后进入吹干风机。
【技术特征摘要】
1.一种新型脱水装置，设置在树脂造料生产线的冷却水槽与吹干风机之间，其特征在于: 包括支撑架(4)，和设置在支撑架(4)两端及中部的刮水板(3)、圆柱形毛刷A (I)及圆柱形毛刷B (2)，其中刮水板(3)设置在支撑架(4)邻近冷却水槽的一端，圆柱形毛刷A (I)设置在支撑架(4)邻近吹干风机的一端，且刮水板(3)的顶端略高于冷却水槽的冷却水面，圆柱形毛刷A (I)的设置高度略高于圆柱形毛刷B (2)； 冷却水槽内的树脂料条从水槽末端出水并在树脂造料生产线的切粒机牵引下，先经刮水板(3)顶端脱水，再依次经过圆柱形毛刷B (2)顶端和圆柱形毛刷A (I)底端脱水后进入吹干风机。2.根据权利要求1所述的新型脱水装置，其特征在于所述的刮水板(3)的两端固定在支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志宏，向辉，龚宇峰，
申请(专利权)人：湖南盛锦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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