连续进给打印机中的皱折检测制造技术

本发明专利技术提供一种卷幅打印系统，其自动地检测移动卷幅中的皱折的定位。卷幅具有包括内侧位置、中心位置和外侧位置的多个标记参考位置。在卷幅穿过散布器之后多个接触图像传感器检测参考位置并且从中心位置相应地测量内侧距离和外侧距离。如果内侧距离小于标称内侧距离，则皱折被识别为中心位置的内侧。如果外侧距离小于标称外侧距离，则皱折被识别为中心位置的外侧。机器操作者被告知故障状态并且采取措施纠正该状况。

【技术实现步骤摘要】
连续进给打印机中的皱折检测
该文献中所公开的装置和方法总体上涉及打印机，并且更特别地涉及用于检测连续进给介质喷墨打印机中的皱折的系统和方法。
技术介绍
喷墨打印机具有操作多个喷墨器的打印头，所述多个喷墨器将液体墨水喷射到图像接收表面上。墨水可以储存在定位在打印机内的储存器中。这样的墨可以是水性、油性、溶剂基或紫外可固化墨水或墨水乳剂。其它喷墨打印机接收固体形式的墨水并且然后熔化固体墨水以生成液体墨水以便喷射到图像接收表面上。在这些固体墨水打印机中，固体墨水可以呈团粒、墨锭、颗粒或其它形状的形式。典型地，载墨器将置于载墨器中的固体墨水团粒或墨锭通过进给槽或通道输送到熔化装置。储存器接收熔融墨水并且将熔融墨水供应到一个或多个打印头。其它喷墨打印机使用凝胶墨水。凝胶墨水也被加热到预定温度以改变墨水的粘度，因此墨水适合由打印头喷射。典型的全宽喷墨打印机使用一个或多个打印头。每个打印头典型地包含单独的喷嘴的阵列以便穿过开放间隙将墨滴喷射到图像接收表面从而形成图像。图像接收表面可以是记录介质的连续卷幅的表面、一系列介质片材的表面或图像接收元件、例如旋转打印辊或环形带的表面。打印在旋转表面上的图像随后通过由旋转表面和转印定影辊形成的转印定影压合部中的机械力转印并且定影到记录介质。在喷墨打印头中，单独的压电、热或声致动器响应电压信号(有时称为击发信号)生成从充满墨水的压力室并且通过孔喷射墨水的机械力。击发信号的幅度、频率或持续时间影响每个墨滴中喷射的墨量。击发信号由打印头控制器根据图像数据生成。喷墨打印机根据图像数据通过在图像接收元件上的特定位置打印单独的墨滴的图案形成打印图像。墨滴着陆的位置有时称为“墨滴地点”、“墨滴位置”或“像素”。因此，打印操作可以被看作根据图像数据将墨滴置于图像接收元件上。当在连续卷幅或记录介质上打印时，一旦墨滴置于介质上散布装置典型地用于散布和固定墨滴。散布装置可以包括高负荷压力辊和相邻图像侧辊，所述高负荷压力辊配置有适形覆盖物，而所述相邻图像侧辊配置有固体、非适形表面，所述高负荷压力辊和所述相邻图像侧辊相互作用以形成介质进给到其中的高力压合部。将墨水散布和固定在介质上允许打印操作以获得期望的图像质量和性能。有时，如果高负荷压力辊与图像侧辊不对准或者如果压合部的负荷不适合于介质重量、宽度或边缘对齐位置，则皱折会在介质卷幅中形成。在现有的喷墨打印机中，操作者定期地检查卷幅的状态以视觉地检测皱折是否存在。一旦检测到皱折，操作者执行维护程序以消除皱折。因此，在皱折的严重性超过不可接受阈值之前操作者可能未检测到皱折。而且，即使在检测到皱折之后，操作者还必须确定皱折是在卷幅的中心的内侧还是外侧使得可以相应地调节压力辊。所以，在移动卷幅中的皱折的存在和位置的自动检测是期望的，从而最小化机器停机时间和皱折状态存在期间由连续打印产生的材料浪费。
技术实现思路
已开发一种卷幅(web)打印系统以执行用于识别连续进给介质中的皱折的位置的方法。所述系统包括：介质输送系统，所述介质输送系统配置成在过程方向上将介质卷幅移动通过所述卷幅打印系统，所述卷幅具有在垂直于过程方向的交叉过程方向上横跨所述卷幅标记的第一位置、中心位置和第二位置；光学传感器，所述光学传感器配置成生成对应于所述第一位置、所述中心位置和所述第二位置的图像数据；以及控制器，所述控制器可操作地连接到所述介质输送系统和所述光学传感器，所述控制器配置成操作所述介质输送系统以将所述卷幅移动通过所述卷幅打印系统，操作所述光学传感器以生成对应于所述第一位置、所述中心位置和所述第二位置的图像数据，参考所述中心位置和所述第一位置识别所述卷幅上沿交叉过程方向的第一距离，参考所述中心位置和所述第二位置识别所述卷幅上沿交叉过程方向的第二距离，所述第一位置和所述第二位置是不同的，测量所述第一距离和第一预定距离之间的第一差异以及所述第二距离和第二预定距离之间的第二差异，以及参考所述第一差异和所述第二差异识别所述卷幅中的皱折的位置。附图说明图1是改进为执行用于识别其中使用的介质卷幅中的皱折的位置的方法的现有技术喷墨打印机的示意图。图2是图1的打印机的介质卷幅的示意图，其具有在文档间区域中横跨介质卷幅的宽度的内侧位置、中心位置和外侧位置打印的参考位置。图3-5是示意图，示出介质卷幅中的皱折的形成如何导致标记参考位置的定位相对于彼此和相对于多个接触图像传感器变化。图6是与图1的改进打印机关联的散布器的放大透视图。图7是用于识别图1的打印机的介质卷幅中的皱折的位置的过程的流程图。图8是当介质移动经过系统中的打印头时将墨喷射到介质的连续卷幅上的现有技术喷墨打印机的示意图。具体实施方式图8描绘具有与本公开相关的元件的现有技术喷墨打印机100。为了本公开的目的，喷墨打印机使用一个或多个喷墨打印头将墨滴喷射到图像接收元件、例如纸、另一打印介质或间接元件(例如旋转图像鼓或带)的表面上。尽管下面参考使用相变墨水的图8中所示的打印机100描述用于识别卷幅中的皱折的位置的系统和方法，但是本文所公开的主题系统和方法可以在使用其它形式的墨水、例如水性墨水或将墨水喷射到一系列介质片材上的打印机中使用。打印机100配置成用“相变墨水”打印墨水图像，相变墨水表示在室温下基本上为固体并且当加热到相变墨水熔化温度时转变为液态以便喷射到图像接收元件表面上的墨水。相变墨水熔化温度是能够将固体相变墨水熔化成液体或熔融形式的任何温度。在一个实施例中，相变墨熔化温度为大约70℃至140℃。在替代实施例中，在打印机中使用的墨水包括紫外可固化凝胶墨水。凝胶墨水在由打印头的喷墨喷射器喷射之前也被加热。当在本文中使用时，液体墨水表示熔融的固体墨水、加热凝胶墨水或其它已知形式的墨水，例如水性墨水、墨水乳剂、墨水悬浮液、墨水溶液等。打印机100是直接到卷幅、连续介质、相变喷墨打印机。如图8中所示，打印机100包括二十个打印模块80-99、控制器128、存储器129、支承辊115、支承辊116、预热辊118、顶辊120、调平辊122、张力传感器152A-152B、154A-154B和156A-156B以及速度传感器，例如编码器160、162和164。打印模块80-99沿着介质路径P顺序地定位并且形成从第一打印模块80到最后打印模块99的打印区域以便当打印介质114移动经过打印模块时在打印介质114上形成图像。每个打印模块80-83提供品红色墨水。每个打印模块84-87提供青色墨水。每个打印模块88-91提供黄色墨水。每个打印模块92-95提供黑色墨水。每个打印模块96-99提供作为表面涂层的透明墨水。在所有其它方面中，打印模块80-99是大致相同的。介质卷幅114移动通过由辊115和116、预热辊118、顶辊120和调平辊122引导的介质路径P。加热板119沿着路径邻近辊115被提供。在图8中，顶辊120是“惰”辊，意味着辊响应接合移动介质卷幅114而旋转，但是否则与打印系统100中的任何马达或其它驱动机构脱耦。预热辊118、顶辊120和调平辊122均是将介质卷幅114接合在它的表面的一部分上的主动辊的例子。刷式清洁器124和接触辊126位于介质路径P的一个端部处。沿着介质路径P在打印区域之后是一个或多个“中间加热器”130。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷幅打印系统，其包括：介质输送系统，所述介质输送系统配置成在过程方向上将介质卷幅移动通过所述卷幅打印系统，所述卷幅具有在垂直于过程方向的交叉过程方向上横跨所述卷幅标记的第一位置、中心位置和第二位置；光学传感器，所述光学传感器配置成生成对应于所述第一位置、所述中心位置和所述第二位置的图像数据；以及控制器，所述控制器可操作地连接到所述介质输送系统和所述光学传感器，所述控制器配置成：操作所述介质输送系统以将所述卷幅移动通过所述卷幅打印系统；操作所述光学传感器以生成对应于所述第一位置、所述中心位置和所述第二位置的图像数据；参考所述中心位置和所述第一位置识别所述卷幅上沿交叉过程方向的第一距离；参考所述中心位置和所述第二位置识别所述卷幅上沿交叉过程方向的第二距离，所述第一位置和所述第二位置是不同的；测量所述第一距离和第一预定距离之间的第一差异以及所述第二距离和第二预定距离之间的第二差异；以及参考所述第一差异和所述第二差异识别所述卷幅中的皱折的位置。

【技术特征摘要】
2013.03.28 US 13/852,0961.一种卷幅打印系统，其包括：介质输送系统，所述介质输送系统配置成在过程方向上将介质卷幅移动通过所述卷幅打印系统；至少一个打印头，所述至少一个打印头具有在交叉过程方向上横跨所述卷幅的宽度延伸的多个喷墨器，所述交叉过程方向在所述卷幅的平面内垂直于所述过程方向，所述打印头配置成当所述介质卷幅在所述过程方向上移动时将来自所述多个喷墨器的墨滴喷射到所述卷幅上；多个接触图像传感器，所述多个接触图像传感器定位成检测标记在所述介质卷幅上的第一位置、标记在所述介质卷幅上的中心位置和标记在所述介质卷幅上的第二位置；以及控制器，所述控制器可操作地连接到所述介质输送系统、所述至少一个打印头和所述多个接触图像传感器，所述控制器配置成：操作所述介质输送系统以将所述介质卷幅移动通过所述卷幅打印系统；操作所述至少一个打印头以在所述介质卷幅在所述过程方向上移动通过所述卷幅打印系统时将墨水喷射到所述介质卷幅上，从而将第一位置、中心位置和第二位置标记到所述介质卷幅上，其中标记在所述介质卷幅上的所述第一位置和标记在所述介质卷幅上的所述第二位置在所述交叉过程方向上从标记在所述介质卷幅上的所述中心位置等距离隔开；操作所述多个接触图像传感器以生成对应于标记在所述介质卷幅上的所述第一位置、标记在所述介质卷幅上的所述中心位置和标记在所述介质卷幅上的所述第二位置的图像数据；参考对应于所述中心位置的所述图像数据和对应于所述第一位置的所述图像数据识别所述介质卷幅上沿交叉过程方向的第一距离；参考对应于所述中心位置的所述图像数据和对应于所述第二位置的图像数据识别所述介质卷幅上沿交叉过程方向的第二距离，对应于所述第一位置的所述图像数据和对应于所述第二位置的所述图像数据是不同的；测量所述第一距离和第一预定距离之间的第一差异以及所述第二距离和第二预定距离之间的第二差异；以及响应所述第一距离小于所述第一预定距离将所述介质卷幅中的皱折的位置识别为标记在所述介质卷幅上的所述中心位置的内侧，以及响应所述第二距离小于所述第二预定距离将皱折的位置识别为标记在所述介质卷幅上的所述中心位置的外侧。2.根据权利要求1所述的卷幅打印系统，所述多个接触图像传感器还包括：定位成检测标记在所述介质卷幅上的所述第一位置的第一接触图像传感器；定位成检测标记在所述介质卷幅上的所述中心位置的第二接触图像传感器；以及定位成检测标记在所述介质卷幅上的所述第二位置的第三接触图像传感器。3.根据权利要求1所述的卷幅打印系统，其还包括：散布辊和压力辊，所述散布辊与所述压力辊形成压合部，所述压合部配置成当所述介质卷幅移动通过所述压合部时将压力施加到所述介质卷幅，所述控制器还配置成：响应所述介质卷幅中的皱折的识别位置，提示操作者调节所述压力辊相对于所述散布辊的负荷。4.根据权利要求1所述的卷幅打印系统，所述控制器还配置成：在所述介质卷幅移动通过所述卷幅打印系统时，操作所述至少一个打印头以在所述介质卷幅的文档间区域内标记所述介质卷幅上的所述第一位置、所述介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·K·赫尔曼，J·M·勒费夫尔，D·A·贝莱尔，
申请(专利权)人：施乐公司，
类型：发明
国别省市：美国;US