带式输送机综合保护闭锁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机综合保护闭锁装置，安装在带式输送机综合保护器腔内，分别分配上级闭锁控制线和下级闭锁控制线，即使带式输送机长度得到两千米，前后级带式输送机都可以实现自动闭锁控制，长期运行灵敏可靠。

【技术实现步骤摘要】
带式输送机综合保护闭锁装置
[0001 ] 本技术涉及一种闭锁装置，具体地说，是一种带式输送机综合保护闭锁装置。
技术介绍
目前大部分煤矿井下工作面的煤主要是依靠带式输送机运往地面，在运输过程中，需要有能够及时停止工作面上带式输送机的装置，因此煤矿要求每部带式输送机的前后级之间，必须有闭锁控制装置，即前一级带式输送机闭锁后一部带式输送机，前一级不启动，后一级就不能启动，前一级启动后，后一级才能启动；前一级停止，同时也控制后一级停止。 带式输送机电机的启动和停止，是靠真空起动器控制的，真空电磁起动器靠带式输送机综合保护器控制。带式输送机综合保护器在出厂时又没有专门用于前后级之间闭锁控制的接线端，也就没有闭锁控制功能。电气安装工在接带式输送机闭锁控制时，通常都接在控制输送机的真空电磁起动器上，用上级真空电磁起动器控制本级真空电磁起动器，再用本级真空电磁起动器控制下级真空电磁起动器。当带式输送机不是很长时，没有什么问题；当带式输送机过长超过一千米时，接闭锁控制的电线一般都使用1.5平方毫米的电线，电磁起动线圈的控制电压为36V，36V电压通过一千米外的开关，再控制电磁起动线圈，就会在这一千米电线上产生十几伏的电压降，最终导致电磁起动线圈因供电不足而无法启动电机。
技术实现思路
本技术解决了现有技术的不足，提供了一种闭锁稳定、结构简单的带式输送机综合保护闭锁装置。 为了达到上述目的，本技术采用如下的技术方案: 一种带式输送机综合保护闭锁装置，包括多个带式输送机综合保护器，所述每个带式输送机综合保护器内设有带式输送机保护装置主机ZJ和闭锁控制装置，所述带式输送机保护装置主机ZJ上设有真空电磁启动器控制输出端1、2和24V直流电源接线端3、4，所述每个闭锁控制装置包括接线端线端5、6、7、8、9、10、继电器J1、J2，所述接线端5与真空电磁启动器控制输出端I连接，所述真空电磁启动器控制输出端2与24V直流电源接线端3连接，所述接线端6与继电器Jl、J2 —端连接，所述继电器Jl、J2另一端与接线端4连接，所述继电器Jl的常开触点与接线端7、8连接，继电器J2的常开触点与接线端9、10连接；所述第一个闭锁控制装置接线端5、6连接，最后一个闭锁控制装置接线端9、10不接任何闭锁控制装置，其他闭锁控制装置接线端5与前一个闭锁控制装置接线端10连接，接线端6与前一个闭锁控制装置接线端9连接，每个闭锁控制装置接线端7、8与各自的真空电磁启动器连接。 本技术安装在带式输送机综合保护器腔内，分别分配上级闭锁控制线和下级闭锁控制线，即使带式输送机长度得到两千米，前后级带式输送机都可以实现自动闭锁控制，长期运行灵敏可靠。 【附图说明】 图1闭锁控制装置结构示意图。 图2本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步描述: 如图1所示，一种带式输送机综合保护闭锁装置，包括多个带式输送机综合保护器，所述每个带式输送机综合保护器内设有带式输送机保护装置主机ZJ和闭锁控制装置，所述带式输送机保护装置主机ZJ上设有真空电磁启动器控制输出端1、2和24V直流电源接线端3、4，所述每个闭锁控制装置包括接线端线端5、6、7、8、9、10、继电器Jl、J2，所述接线端5与真空电磁启动器控制输出端I连接，所述真空电磁启动器控制输出端2与24V直流电源接线端3连接，所述接线端6与继电器J1、J2 —端连接，所述继电器J1、J2另一端与接线端4连接，所述继电器Jl的常开触点与接线端7、8连接，继电器J2的常开触点与接线端9、10连接。 如图2所示，所述第一个闭锁控制装置接线端5、6连接，最后一个闭锁控制装置接线端9、10不接任何闭锁控制装置，其他闭锁控制装置接线端5与前一个闭锁控制装置接线端10连接，接线端6与前一个闭锁控制装置接线端9连接，每个闭锁控制装置接线端7、8与各自的真空电磁启动器连接。 本技术的工作原理如下: 在图2中具体给出了三部带式输送机闭锁控制接线图，ro1、ro2、PD3分别为三部带式输送机的闭锁控制装置，KG1、KG2、KG3分别为三部带式输送机的真空电磁起动器。 当第一部带式输送机启动时，与PDl连接的带式输送机保护装置主机ZJ内的接线端1、2开关闭合，PDl的J1、J2两个继电器闭合导通，PDl的接线端7、8控制真空电磁起动器KBl启动控制电机运转，PDl的接线端9、10连接第二部带式输送机闭锁控制装置TO2的接线端5、6，PD1的J2闭合导通后接通了 PD2的前端闭锁控制回路，第二部带式输送机开始启动；与PD2连接的带式输送机保护装置主机ZJ内的接线端1、2开关闭合，PD2的Jl、J2两个继电器闭合导通，PD2的接线端7、8控制真空电磁起动器KB2启动控制电机运转，PD2的接线端9、10连接第三部带式输送机闭锁控制装置PD3的接线端5、6，PD2的J2闭合导通后接通了 PD3的前端闭锁控制回路，第三部带式输送机开始启动；与^)3连接的带式输送机保护装置主机ZJ内的接线端1、2开关闭合，PD3的Jl、J2两个继电器闭合导通，PD3的接线端7、8控制真空电磁起动器KB3启动控制电机运转。 第三部带式输送机为最后一部带式输送机，没有相邻后端带式输送机，故第三部带式输送机闭锁控制装置TO3的接线端9、10不接任何闭锁控制装置。如还有第四部带式输送机时，如同第二、三部带式输送机之间的连接一样，在此不再赘述。 三部带式输送机在运行中，如果第二部带式输送机有情况控制停机，与PD2连接的带式输送机保护装置主机ZJ内的接线端1、2开关断开，PD2的J1、J2也断开，PD2的接线端7、8控制真空电磁起动器KB2停止，控制电机停止运转，PD2的接线端9、10控制TO3的Jl、J2断开，PD3的接线端7、8控制真空电磁起动器KB3停止，控制电机停止运转。 三部带式输送机在运行中，如果第一部带式输送机有情况控制停机，与PDl连接的带式输送机保护装置主机ZJ内的接线端1、2开关断开，PDl的J1、J2也断开，PDl的接线端7、8控制真空电磁起动器KBl停止，控制电机停止运转，PDl的接线端9、10控制PD2的J1、J2断开，PD2的接线端7、8控制真空电磁起动器KB2停止，控制电机停止运转，PD2的接线端9、10再控制第三部带式输送机停止运转。 本技术实现带式输送机长距离的闭锁控制，并且控制灵敏可靠，性能稳定。由于本技术控制回路使用的电源为直流24V弱电流，与36V大电流闭锁控制回路相比，提高了使用的安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式输送机综合保护闭锁装置，包括多个带式输送机综合保护器，所述每个带式输送机综合保护器内设有带式输送机保护装置主机ZJ和闭锁控制装置，所述带式输送机保护装置主机ZJ上设有真空电磁启动器控制输出端1、2和24V直流电源接线端3、4，其特征是：所述每个闭锁控制装置包括接线端线端5、6、7、8、9、10、继电器J1、J2，所述接线端5与真空电磁启动器控制输出端1连接，所述真空电磁启动器控制输出端2与24V直流电源接线端3连接，所述接线端6与继电器J1、J2一端连接，所述继电器J1、J2另一端与接线端4连接，所述继电器J1的常开触点与接线端7、8连接，继电器J2的常开触点与接线端9、10连接；所述第一个闭锁控制装置接线端5、6连接，最后一个闭锁控制装置接线端9、10不接任何闭锁控制装置，其他闭锁控制装置接线端5与前一个闭锁控制装置接线端10连接，接线端6与前一个闭锁控制装置接线端9连接，每个闭锁控制装置接线端7、8与各自的真空电磁启动器连接。

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机综合保护闭锁装置，包括多个带式输送机综合保护器，所述每个带式输送机综合保护器内设有带式输送机保护装置主机ZJ和闭锁控制装置，所述带式输送机保护装置主机ZJ上设有真空电磁启动器控制输出端1、2和24V直流电源接线端3、4，其特征是:所述每个闭锁控制装置包括接线端线端5、6、7、8、9、10、继电器J1、J2，所述接线端5与真空电磁启动器控制输出端I连接，所述真空电磁启动器控制输出端2与24V直流电源接线端3连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫斌鹏，
申请(专利权)人：卫斌鹏，
类型：新型
国别省市：山西;14