废乳化液的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种废乳化液的处理装置，所述处理装置包括存储罐、破乳箱和溶盐箱，所述存储罐与破乳箱之间设有排液管，所述溶盐箱与破乳箱之间设有进液管和回液管，所述废乳化液由存储罐依次经排液管、破乳箱、进液管和溶盐箱后经回液管回流至所述破乳箱内；所述破乳箱内设有加热装置，所述破乳箱上设有排污口；所述破乳箱和溶盐箱内均设有搅拌装置。本实用新型专利技术的废乳化液的处理装置结构简单，工艺流程短，既适用于少量废乳化液的处理，也能分批处理大量废乳化液，单位体积废液处理电耗及综合成本低于其它同类装置，属于节能型处理设施，处理后的废液中含油量低于国家废水排放标准(GB8978-1996)中的规定值(10mg/l)，能够直接排放。

【技术实现步骤摘要】
废乳化液的处理装置
本技术工业废水处理领域，具体涉及一种废乳化液的处理装置。
技术介绍
冶金冷轧行业在轧钢过程中大量采用乳化液作为冷却剂和润滑剂，乳化液由轧制油配入一定比例(大约92%?95%)的水制成，在轧钢过程中由于受热、受压及长时间与空气接触，乳化液会发生酸败、腐烂等变质现象，造成乳化液的皂化值等物理参数发生变化无法满足使用要求，需要重新更换乳化液，以致产生大量的乳化液废液。乳化液废液中由于含有大量矿物油，有机物浓度高，会造成严重的环境污染，不能直接排放。另外，机械加工行业中常用的切削液也是乳化液的一种，各种机床在工作过程中也会产生大量的乳化液废液。 目前，工业要求对乳化液废液进行油水分离无害化处理后排放，乳化液油水分离无害化处理技术种类繁多，根据处理方法分类，主要可分为化学法、物理法和微生物法三大类。所谓化学法主要是向乳化液中配入一定比例破乳剂或酸液，实现油水分离后再加入碱类物质进行中和；物理法主要是通过各种物理手段实现油水分离，常见的有膜过滤法、磁化法等；微生物法主要是针对废旧乳化液中含有大量有机物这一特点，培养适宜的细菌菌种实现乳化液的降解和分解。 废乳化液的回收机处理是冷轧行业普遍面临的问题，一般少量废乳化液由专业厂家回收后再集中处理，回收成本较高。大型的冷轧厂建有专门的废乳化液处理站，处理设备投资较大，建设成本高。近年来在废乳化液的处理方式和方法方面的研究十分活跃，一种简单易行，成本低，既适用于少量废乳化液的处理，也能分批处理大量废乳化液的处理装置以及更加精细的处理工艺成为主要的研究方向。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种废乳化液的处理装置及处理工艺，结构简单、易操作，制造及使用成本低，既适用于少量废乳化液的处理，也能分批处理大量废乳化液。 为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种废乳化液的处理装置，包括存储罐、破乳箱和溶盐箱，所述存储罐与破乳箱之间设有排液管，所述溶盐箱与破乳箱之间设有进液管和回液管，所述废乳化液由存储罐依次经排液管、破乳箱、进液管和溶盐箱后经回液管回流至所述破乳箱内； 所述破乳箱内设有加热装置，所述破乳箱上设有排污口 ； 所述破乳箱和溶盐箱内均设有搅拌装置。 在如上所述的废乳化液的处理装置中，优选:所述加热装置为加热及自动控温一体式装置。 在如上所述的废乳化液的处理装置中，优选:所述存储罐的上部设有法兰接口，该法兰接口通过管道与乳化液站相连。 在如上所述的废乳化液的处理装置中，优选:所述排液管连于所述存储罐的下端，其上设有蝶阀和排液泵。 在如上所述的废乳化液的处理装置中，优选:所述排液泵上设有排液球阀，所述进液管上设有进液球阀。 在如上所述的废乳化液的处理装置中，优选:所述溶盐箱内设有与所述回油管相连的潜污泵，所述排污口处设有排污阀，所述搅拌装置为电动搅拌装置。 在如上所述的废乳化液的处理装置中，优选:所述排污口与一过滤装置相连。 在如上所述的废乳化液的处理装置中，优选:所述溶盐箱的容积为破乳箱的1/3 ?1/10。 在如上所述的废乳化液的处理装置中，优选:所述溶盐箱的容积为破乳箱的1/7 ?1/8。 本申请还提供一种利用上述处理装置的废乳化液的处理工艺，包括如下步骤: 弟一步骤，将废乳化液从乳化液站引入存储内； 第二步骤，将待处理的废乳化液从存储罐抽取到破乳箱内； 第三步骤，利用所述加热装置将破乳箱内的废乳化液加热到规定温度； 第四步骤，首先根据破乳箱内的废液体积，准备出与破乳箱内废乳化液质量比为3?8%的无机盐。 第五步骤，将无机盐溶解于废旧乳液的溶盐步骤:开启溶盐箱与破乳箱之间的进液球阀，将已加热到规定温度的废乳化液引入溶盐箱内，将上述无机盐溶解于废乳化液并将溶解有无机盐的废乳化液抽取回破乳箱； 第六步骤，开启破乳箱内的电动搅拌装置，并向废乳化液内缓慢加入酸液，直至破乳箱内废乳化液的PH值达到规定pH值，停止加入酸液，保持混合后的液体的温度为所述规定温度并停止电动搅拌装置，废乳化液开始破乳分解反应； 第七步骤，每隔一第二时间长度收集一次废乳化液表面已分离出的富集油脂，然后开启电动搅拌装置搅拌一第三时间长度，循环操作，经过第四时间长度后关闭加热装置，对废乳化液进行镇静、沉降处理； 第八步骤，镇静、沉降过程中，每隔一第五时间长度清理一次废乳化液表面浮油，经过第六时间长度后废乳化液中矿物油含量达到国家污水排放标准； 第九步骤，破乳箱内残液检测合格后，打开破乳箱上的排污口，排放废液。 该溶盐步骤包括循环进行的如下三个步骤: 进液子步骤，开启溶盐箱的进液球阀，从破乳箱内将已达到规定温度的废乳化液引入溶盐箱内，当液位达到溶盐箱内部标线时关闭进液球阀； 溶盐子步骤，开启溶盐箱内的电动搅拌装置向溶盐箱内加入无机盐的同时并不断搅拌，直至观察到溶盐箱中废液盐饱和； 回液子步骤，开启溶盐箱内的潜污泵，将含盐废乳化液经回液管抽取至破乳箱内，待溶盐箱内废乳液都抽送到破乳箱内后，关闭潜污泵。 完成第一次回液后，再次开启溶盐箱的进液球阀，将破乳箱内的废乳化液引入溶盐箱内，当液位达到溶盐箱内部标线时再次关闭进液球阀，然后继续向溶盐箱的废乳液内加入所述无机盐并不断搅拌，直至溶盐箱中废乳液盐饱和，然后再次经潜污泵、回液管将溶盐后的废乳液抽取至破乳箱内，如此循环往复，直至把所有的无机盐都加入到了废乳液内，即完成加盐过程。 本步骤中，具体的循环次数视溶盐箱和破乳箱的体积而定，比如破乳箱的体积为 5.0m3、溶盐箱的体积为0.Sm3时，可以循环7次。 另外，在溶盐子步骤之后回液子步骤之前可以在每一次发现溶盐箱内废乳液盐饱和后对溶盐箱内的废乳液搅拌第一时间长度，再开启潜污泵将含盐废乳化液抽取至破乳箱内。 在如上所述的废乳化液的处理工艺中，所述第一时间长度为12?18分钟，优选为15分钟，以达到无机盐完全溶解于废乳化液中，该段时间是个大致的范围，视溶盐效果而定，取决于环境温度高低、盐粒度大小等各种因素；所述第二时间长度为12?36小时，此处的收集频次不是确定的，与所处理乳化液的浓度有关，浓度越高收集的频次越高或间隔时间越短； 所述第三时间长度为8?12分钟，优选10分钟，一般来说，搅拌时间不是确定的，视搅拌效果而定，搅拌均匀即可停止； 所述第四时间长度为60?72小时，优选72小时，因为乳化液破乳处理是逐步降低乳化液中油脂类的含量，不断取出表面富集的油脂，乳化液中油脂的含量不断下降，从溶液表面到内部油脂的浓度梯度也在逐渐减小；油脂分离析出的时间也越来越长，会导致处理周期及成本的上升，72小时是多次试验后取得的最优值； 所述第五时间长度为24?36小时； 所述第六时间长度为96?120小时，理论上而言，第六时间长度越长效果会越好，即废液中矿物油含量越低，但在工业应用中要兼顾效率问题，96?120小时是通过多次试验得出的最佳时间，既能满足国家污水排放标准，而且时间也不会太长。 在如上所述的废乳化液的处理工艺中，所述规定pH值是指pH值小于或等于2.5，pH值在2.5以下即可达到处理效果，pH值过低会加剧对设备的腐蚀，造成设备损坏，因此建议pH值达到2.2?2.4即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废乳化液的处理装置，其特征在于，包括存储罐、破乳箱和溶盐箱，所述存储罐与破乳箱之间设有排液管，所述溶盐箱与破乳箱之间设有进液管和回液管，所述废乳化液由存储罐依次经排液管、破乳箱、进液管和溶盐箱后经回液管回流至所述破乳箱内；所述破乳箱内设有加热装置，所述破乳箱上设有排污口；所述破乳箱和溶盐箱内均设有搅拌装置。

【技术特征摘要】
1.一种废乳化液的处理装置，其特征在于，包括存储罐、破乳箱和溶盐箱，所述存储罐与破乳箱之间设有排液管，所述溶盐箱与破乳箱之间设有进液管和回液管，所述废乳化液由存储罐依次经排液管、破乳箱、进液管和溶盐箱后经回液管回流至所述破乳箱内； 所述破乳箱内设有加热装置，所述破乳箱上设有排污口 ； 所述破乳箱和溶盐箱内均设有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的废乳化液的处理装置，其特征在于， 所述加热装置为加热及自动控温一体式装置。3.根据权利要求1所述的废乳化液的处理装置，其特征在于， 所述排液管连于所述存储罐的下端，其上设有蝶阀和排液泵。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万福，宋艳丽，段晓昆，
申请(专利权)人：安泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11