轻质的太阳电池子阵、该子阵的制作方法和电池阵技术

本发明专利技术公开轻质的太阳电池子阵、该子阵的制作方法和电池阵。该电池子阵包括采用轻质的薄膜材料或薄板材料的基板、设置在所述基板的正面的太阳电池组件和太阳电池焊盘以及设置在基板的背面的板内电缆，太阳电池焊盘和板内电缆均为敷设在所述基板上的金属薄片，太阳电池焊盘和板内电缆均有二组，其中，至少有一组的太阳电池焊盘每个太阳电池焊盘和一组板内电缆的每根板内电缆的一端以一一对应的关系分别设置在基板的正面和背面的对应位置。由于基板采用轻质的薄膜材料或薄板材料，太阳电池焊盘和板内电缆均为金属薄片，所以，具有重量轻、厚度小和通用性好的优点。另外，板内电缆、板间电缆等可以自动化敷设，所以，生产效率高、制作简单。

【技术实现步骤摘要】
轻质的太阳电池子阵、该子阵的制作方法和电池阵
本专利技术涉及航天领域电源技术，尤其涉及轻质的太阳电池子阵、该子阵的制作方法和电池阵。
技术介绍
航天器绝大部分都采用太阳电池阵进行供电，太阳电池阵上的太阳电池串发出的电能通过电缆输送至航天器内部供航天器使用。传统的太阳电池阵采用刚性的铝蜂窝基板，电缆采用多股导线，电缆通过捆扎成束状后固定在基板背面，隔离二极管采用玻璃封装的球状二极管，太阳电池阵电路的连接主要采用锡焊方式。这种电池阵由于受到基板和电缆的限制其重量较大，另外基板和电缆束的厚度较大，其收拢体积受到很大的影响。此外传统电池阵的电缆制作过程较为复杂，先要将多股导线裁剪成一定长度后按照设计图纸捆扎成特定走向的电缆束，再将电缆束安装在基板的背面，并分别和电连接器、隔离二极管焊接，另外还需要在基板上钻孔，将电缆的另一端穿孔后与基板正面的太阳电池串焊接。这个电缆制作过程的工作量占了太阳电池阵整个生产过程的大部分，难以实现自动化操作，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是现有的太阳电池阵的制作方法生产效率低和制作过程复杂的问题。 本专利技术解本文档来自技高网...

【技术保护点】
轻质的太阳电池子阵，该电池子阵包括基板、设置在所述基板的正面的太阳电池组件、设置在基板的正面的太阳电池焊盘和设置在基板的背面的板内电缆，其特征是：所述基板采用轻质的薄膜材料或薄板材料，所述太阳电池焊盘和板内电缆均为敷设在所述基板上的金属薄片，所述太阳电池焊盘和板内电缆均有二组，其中，至少有一组的太阳电池焊盘每个太阳电池焊盘和一组板内电缆的每根板内电缆的一端以一一对应的关系分别设置在基板的正面和背面的对应位置。

【技术特征摘要】
1.轻质的太阳电池子阵，该电池子阵包括基板、设置在所述基板的正面的太阳电池组件、设置在基板的正面的太阳电池焊盘和设置在基板的背面的板内电缆，其特征是:所述基板采用轻质的薄膜材料或薄板材料，所述太阳电池焊盘和板内电缆均为敷设在所述基板上的金属薄片，所述太阳电池焊盘和板内电缆均有二组，其中，至少有一组的太阳电池焊盘每个太阳电池焊盘和一组板内电缆的每根板内电缆的一端以一一对应的关系分别设置在基板的正面和背面的对应位置。2.如权利要求1所述轻质的太阳电池子阵，其特征是:所述板内电缆由并列排放的多个细长的金属薄片构成。3.如权利要求1所述轻质的太阳电池子阵，其特征是:所述太阳电池焊盘的材料为银、铜或可阀合金，所述板内电缆的材料为银、铜或可阀合金。4.如权利要求1所述轻质的太阳电池子阵，其特征是:所述太阳电池子阵还包括设置在基板背面的隔离二极管和隔离二极管焊盘，所述隔离二极管为薄片状结构，所述隔离二极管焊盘为敷设在基板上的金属薄片，所述隔离二极管和隔离二极管焊盘串联在太阳电池焊盘和板内电缆之间。5.如权利要求4所述轻质的太阳电池子阵，其特征是:所述隔离二极管焊盘的材料为银、铜或可阀合金。6.轻质的太阳电池阵，其特征是:该电池阵包括至少一个权利要求1至5中任何一项所述的太阳电池子阵，每个电池子阵上的板内电缆和另一电池子阵的板间电缆或电池阵支架上的板间电缆连接而使得所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷刚，陈萌炯，刘智，韦祎，王训春，
申请(专利权)人：上海空间电源研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31