本实用新型专利技术涉及油压脱辊装置，包括基座、左挡板、右挡板，所述左挡板的右端设有连接部，所述左挡板的左端连接有至少一根油管，所述连接部上设有与供润滑油出料的喷洒孔，所述基座上活动连接有推动组件，所述矩形的四个角上均设有一根导向杆；本实用新型专利技术的优点：通过左挡板上设有的连接部将辊轴固定连接在基座上，并通过油管向辊轴的轴上喷洒润滑油，使其辊轴具有润滑性能，便于辊与轴的分离，并通过推动组件沿导向杆拉动辊在轴上活动，操作简单，安全性能高，稳定性能好，辊与轴不会损坏，并通过收集槽对多余的润滑油进行收集，有效的减少了润滑油的浪费，拉绳拉动推板，结构简单，安装方便，使用效果好，成本低。
【技术实现步骤摘要】
油压脱辊装置
本技术涉及油压脱辊装置。
技术介绍
辊轴为机器上能滚动的圆柱形机件的统称，现有的辊轴在生产过程中往往将辊轴加工成辊与轴的配合，而辊与轴的配合方式为过盈配合，轴的最小尺寸大于孔的最大尺寸，现有的辊轴在安装拆卸时，均通过压机将轴与辊配合，这样存在拆卸的工作量大，操作不当，会造成辊或轴的损坏，实用性能差，操作时安全性能低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有辊轴在拆卸分离时存在工作量大，操作时安全性能低，操作不当易使轴或辊损坏，实用性能差，从而提供油压脱辊装置。 为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:油压脱辊装置，包括基座、固定连接在基座上的左挡板、活动连接在基座上的右挡板，所述左挡板的右端设有用于顶住装有辊的轴的连接部，所述左挡板的左端连接有至少一根向装有辊的轴喷洒润滑油的油管，所述连接部上设有与供润滑油出料的喷洒孔，所述基座上设有供润滑油收集的收集槽，所述右挡板上设有供辊出料的出料孔，所述出料孔的底端为圆弧形，所述基座上活动连接有一块便于拉动辊脱离轴的推动组件，所述左挡板和右挡板之间设有至少两条用于限制推动组件活动的导向杆，所述推动组件包括滑动连接在导向杆上的推板、固定连接在推板上的拉绳，所述推板的顶端设有一个截面为U形的与辊相配合的放置槽，所述推板的顶端设有至少一个供拉绳穿设的吊环，所述推板的纵截面为矩形，所述矩形的四个角上均设有一根导向杆。 优选的，所述连接部的前端的设有凸台，所述连接部通过螺栓固定连接在左挡板上，所述喷洒孔均匀设置在连接部上，凸台的设置，有利于安装有辊的轴固定，便于辊的的滑动，实用性能好。 优选的，所述右挡板的底端设有滑块，所述基座上设有与滑块相配合的滑槽，所述右挡板上设有驱动右挡板滑动在基座上的推杆，推杆通过右挡板使滑块在滑槽内滑动，滑动效果好，结构简单，操作方便，能根据不同长度的安装轴进行有效调节，实用性能好。 优选的，所述导向杆的一端螺纹固定连接在左挡板上，所述导向杆的另一端通过螺母活动连接在右挡板上，螺纹连接便于导向杆的安装拆卸，通过螺母调节有效的适应了不同的辊进行安装拆卸，实用性能好，结构简单，使用效果好。 优选的，所述喷洒孔的前端为圆锥形，所述喷洒孔前端的直径为2?3mm，有利于润滑剂的喷洒，喷洒效果好，当喷洒孔的直径小于2_时，喷洒效果差，不利于辊的脱离，当喷洒孔的直径大于3mm时，润滑剂在喷洒时会向四周飞溅，造成润滑剂的浪费，不能很好喷洒在需拆卸的轴上，实用性能差，不利于辊的脱离。 综上所述，本技术的优点:通过左挡板上设有的连接部将辊轴固定连接在基座上，并通过油管向辊轴的轴上喷洒润滑油，使其辊轴具有润滑性能，便于辊与轴的分离，并通过推动组件沿导向杆拉动辊在轴上活动，操作简单，安全性能高，稳定性能好，辊与轴不会损坏，并通过收集槽对多余的润滑油进行收集，有效的减少了润滑油的浪费，拉绳拉动推板，结构简单，安装方便，使用效果好，成本低，将推板设置成矩形并在的四个角上均设有一根导向杆，推动时的平稳性能好，将右挡板和左挡板之间的间距设置成长度可调，能适应不同长度的辊轴进行拆卸。 【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 图1为本技术油压脱辊装置的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，油压脱辊装置，包括基座1、固定连接在基座I上的左挡板2、活动连接在基座I上的右挡板3，所述左挡板2的右端设有用于顶住装有辊的轴的连接部21，所述左挡板2的左端连接有至少一根向装有辊的轴喷洒润滑油的油管4，所述连接部21上设有与供润滑油出料的喷洒孔20，所述基座I上设有供润滑油收集的收集槽12，所述右挡板3上设有供辊出料的出料孔31，所述出料孔31的底端为圆弧形，所述基座I上活动连接有一块便于拉动辊脱离轴的推动组件5，所述左挡板2和右挡板3之间设有至少两条用于限制推动组件5活动的导向杆6，所述推动组件5包括滑动连接在导向杆6上的推板51、固定连接在推板51上的拉绳53，所述推板51的顶端设有一个截面为U形的与辊相配合的放置槽50，所述推板51的顶端设有至少一个供拉绳53穿设的吊环52，所述推板51的纵截面为矩形，所述矩形的四个角上均设有一根导向杆6，所述连接部21的前端的设有凸台22，所述连接部21通过螺栓固定连接在左挡板2上，所述喷洒孔20均匀设置在连接部21上，凸台22的设置，有利于安装有辊的轴固定，便于辊的的滑动，实用性能好，所述右挡板3的底端设有滑块32，所述基座I上设有与滑块32相配合的滑槽11，所述右挡板3上设有驱动右挡板3滑动在基座I上的推杆7，推杆7通过右挡板3使滑块在滑槽内滑动，滑动效果好，结构简单，操作方便，能根据不同长度的安装轴进行有效调节，实用性能好，所述导向杆6的一端螺纹固定连接在左挡板2上，所述导向杆6的另一端通过螺母8活动连接在右挡板3上，螺纹连接便于导向杆6的安装拆卸，通过螺母8调节有效的适应了不同的辊进行安装拆卸，实用性能好，结构简单，使用效果好，所述喷洒孔20的前端为圆锥形，所述喷洒孔20前端的直径为2?3_，有利于润滑剂的喷洒，喷洒效果好，当喷洒孔20的直径小于2_时，喷洒效果差，不利于辊的脱离，当喷洒孔20的直径大于3_时，润滑剂在喷洒时会向四周飞溅，造成润滑剂的浪费，不能很好喷洒在需拆卸的轴上，实用性能差，不利于辊的脱离。 使用时，将辊轴放置在基座I上，通过连接部21顶住辊轴的一端，并通过推杆7推动右挡板3，使辊轴固定连接在基座I上，通过油管4向辊轴上喷洒润滑剂，并通过拉绳53拉动推板51沿导向杆6上活动，使辊在轴上滑动并通过出料孔31进行出料，油管4喷洒的多余润滑油通过基座I上设有的收集槽12进行收集处理，依次操作，就可以根据辊轴的长度对其进行分离拆卸。 通过左挡板上设有的连接部将辊轴固定连接在基座上，并通过油管向辊轴的轴上喷洒润滑油，使其辊轴具有润滑性能，便于辊与轴的分离，并通过推动组件沿导向杆拉动辊在轴上活动，操作简单，安全性能高，稳定性能好，辊与轴不会损坏，并通过收集槽对多余的润滑油进行收集，有效的减少了润滑油的浪费，拉绳拉动推板，结构简单，安装方便，使用效果好，成本低，将推板设置成矩形并在的四个角上均设有一根导向杆，推动时的平稳性能好，将右挡板和左挡板之间的间距设置成长度可调，能适应不同长度的辊轴进行拆卸。本文档来自技高网...
【技术保护点】
油压脱辊装置，其特征在于：包括基座(1)、固定连接在基座(1)上的左挡板(2)、活动连接在基座(1)上的右挡板(3)，所述左挡板(2)的右端设有用于顶住装有辊的轴的连接部(21)，所述左挡板(2)的左端连接有至少一根向装有辊的轴喷洒润滑油的油管(4)，所述连接部(21)上设有与供润滑油出料的喷洒孔(20)，所述基座(1)上设有供润滑油收集的收集槽(12)，所述右挡板(3)上设有供辊出料的出料孔(31)，所述出料孔(31)的底端为圆弧形，所述基座(1)上活动连接有一块便于拉动辊脱离轴的推动组件(5)，所述左挡板(2)和右挡板(3)之间设有至少两条用于限制推动组件(5)活动的导向杆(6)，所述推动组件(5)包括滑动连接在导向杆(6)上的推板(51)、固定连接在推板(51)上的拉绳(53)，所述推板(51)的顶端设有一个截面为U形的与辊相配合的放置槽(50)，所述推板(51)的顶端设有至少一个供拉绳(53)穿设的吊环(52)，所述推板(51)的纵截面为矩形，所述矩形的四个角上均设有一根导向杆(6)。
【技术特征摘要】
1.油压脱辊装置，其特征在于:包括基座(1)、固定连接在基座(1)上的左挡板(2)、活动连接在基座(1)上的右挡板(3)，所述左挡板(2)的右端设有用于顶住装有辊的轴的连接部(21)，所述左挡板(2)的左端连接有至少一根向装有辊的轴喷洒润滑油的油管(4)，所述连接部(21)上设有与供润滑油出料的喷洒孔(20)，所述基座(1)上设有供润滑油收集的收集槽(12)，所述右挡板(3)上设有供辊出料的出料孔(31)，所述出料孔(31)的底端为圆弧形，所述基座(1)上活动连接有一块便于拉动辊脱离轴的推动组件(5)，所述左挡板(2)和右挡板(3)之间设有至少两条用于限制推动组件(5)活动的导向杆(6)，所述推动组件(5)包括滑动连接在导向杆(6)上的推板(51)、固定连接在推板(51)上的拉绳(53)，所述推板(51)的顶端设有一个截面为U形的与辊相配合的放置槽(50)，所述推板(51)的顶端设有至少...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈春峰，李美华，张春丽，
申请(专利权)人：海盐三鑫钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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