本实用新型专利技术公开了一种布线工装，布线板上设有用于与相应电池组中电池单体的极柱对应的接线柱，接线柱上设有用于定位采集线位置的接线结构，在使用时，接线柱将按照电池组中电池单体的极柱布置方式对应分布在布线板上，以通过接线柱来模拟电池单体的极柱，适当定位安装在接线柱的接线结构上的采集线相当于安装在电池组中的采集线，从而使得电池单体的成组装配和采集线的布线工序可同时进行或采集线的布线工序可先于电池单体的成组装配进行，缩短了整个电池模块装配的工艺长度，在不依赖成组设置的锂电池单体的情况下完成电压和温度采集线的配线，提高了电池模块中采集线配线的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种布线工装
本技术涉及一种布线工装。
技术介绍
目前，锂离子蓄电池(简称锂电池）大多采用单体成组为模块后使用，锂电池模块 内包含多串锂电池单体，锂电池模块中电信的排布方式为m行Xn列，不同串数对应不同的 模块电压，每串锂电池单体对应的电芯采用电池管理系统（BMS)进行单体电压和温度监测， 相比传统铅酸蓄电池模块不对单体电压和温度进行监测而只监测总体电压的设计，锂电池 模块所需的电压和温度采集线数量更多，布线也更加复杂。 针对m行Xn列的锂电池模块，多数厂家采用直接在锂电池模块的电芯极柱上连 接电压和温度采集线(简称直接布线法)，在装配过程中，将锂电池单体成组而形成锂电池 模块后，再将电压和温度采集线连接在各个电池单体上，这种方法在应对小批量的锂离子 电话此模块采集线布线连接时具备可行性，但当锂离子电池模块的批量过大和采集线数量 过多时，直接布线法就暴露出其生产效率低下、批量一致性差和不安全的问题，尤其是在电 压和温度采集线先于锂电池单体到达装配车间时，需要等待锂电池单体到货并成组后，才 能进行接线。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在不依赖成组设置的锂电池单体的情况下完成电 压和温度采集线的配线的布线工装。 为了实现以上目的，本技术中布线工装的技术方案如下： 布线工装，包括布线板，布线板上设有用于与相应电池组中电池单体的极柱对应 的接线柱，接线柱上设有用于定位采集线位置的接线结构。 布线板上开设有安装孔，接线柱可拆插装在安装孔中。 安装孔有两组以上，同组中各安装孔在布线板上形成用于在安装接线柱后对同一 规格电池组配线的布线位，各组安装孔在布线板上形成用于与不同规格电池组对应、以通 过改变接线柱在布线板上的位置对规格变化后电池组配线的备选布线位。 安装孔在布线板上呈阵列分布。 接线柱上具有固定在布线板上的固定部分，固定部分和接线结构在接线柱轴向间 隔设置，固定部分和接线结构中的一个上装配有滑块、另一个上装配有滑轨，滑块沿接线柱 径向导向装配在滑轨中而形成径向调整机构。 径向调整机构和固定部分之间设有供径向调整机构相对于固定部分绕接线柱轴 向转动的旋转机构，并在径向调整机构和固定部分上对应设有用于在径向调整机构转动到 位后将其锁定在固定部分上的锁止结构。 锁止结构包括固定在锁定部分上的双向棘轮和固定在径向调整机构上的换向开 关，换向开关和双向棘轮形成双向式棘轮机构。 布线板有两个以上，相邻两布线板通过连接座可拆固连。 本技术在布线板上设有用于与相应电池组中电池单体的极柱对应的接线柱， 接线柱上设有用于定位采集线位置的接线结构，在使用时，接线柱将按照电池组中电池单 体的极柱布置方式对应分布在布线板上，以通过接线柱来模拟电池单体的极柱，适当定位 安装在接线柱的接线结构上的采集线相当于安装在电池组中的采集线，从而使得电池单体 的成组装配和采集线的布线工序可同时进行或采集线的布线工序可先于电池单体的成组 装配进行，在电池单体成组时，将从布线工装上取下的采集线束安装在电池组上，完成电池 模块的装配，因此缩短了整个电池模块装配的工艺长度，在不依赖成组设置的锂电池单体 的情况下完成电压和温度采集线的配线，提高了电池模块中采集线配线的效率。 进一步的，接线柱上具有固定在布线板上的固定部分，固定部分和接线结构在接 线柱轴向间隔设置，固定部分和接线结构中的一个上装配有滑块、另一个上装配有滑轨，滑 块沿接线柱径向导向装配在滑轨中而形成径向调整机构，在使用时，接线柱在布线板上的 固定位置与电池组中电池单体的极柱分布位置存在一定偏差，此时可通过在接线柱的径向 上调整接线结构，以缩小接线结构与极柱之间的偏差，提高了配线工作的准确性和可靠性。 进一步的，径向调整机构和固定部分之间设有供径向调整机构相对于固定部分绕 接线柱轴向转动的旋转机构，并在径向调整机构和固定部分上对应设有用于在径向调整机 构转动到位后将其锁定在固定部分上的锁止结构，在使用时，旋转机构可保证径向调整机 构在360°范围内旋转，以使得接线结构可在接线柱的任意角度的径向上进行调整，进一步 提高了接线结构相对于电池单体的极柱对准的精确性和可靠性，保证了配线的精确、可靠。 【附图说明】 图1是本技术中布线工装实施例在使用状态下的立体结构示意图； 图2是图1中接线柱的结构示意图； 图3是图2的左视图； 图4是图1中布线工装背侧的立体结构示意图； 图5是图4中布线板的结构示意图； 图6是图4中连接座的俯视图； 图7是图2中接线螺栓的立体结构示意图； 图8是图3中滑块的立体结构示意图。 【具体实施方式】 本技术中布线工装的实施例：如图1至图8所示，该布线工装是一种专用于给 电池组中电池单体配上电压和温度采集线的工装，其主要由布线板1、接线柱8和捆扎螺钉 构成，布线板1上开设有呈方阵分布的安装孔2,接线柱8是一种可以紧固采集线末端多种 压接端头的特殊螺栓，接线柱8从上向下依次具有接线螺栓、径向调整机构、旋转机构和固 定螺栓16,其中接线螺栓上旋设有紧固底盘15及其上方的紧固螺母14,接线螺栓上通过紧 固螺母14和紧固底盘15的配合使用形成可以紧固管型、针型、0型和U型等采集线端头的 接线结构；径向调整机构由固定在接线螺栓底部的滑块12和固定在旋转机构的上侧旋转 件上的滑轨11，滑轨11沿接线柱8的径向延伸，滑块12为沿接线柱8的径向导向套装在滑 轨11上的C型套体，并在滑轨11的两端设有防止滑块12脱出的封闭结构，在滑轨11的表 面设有刻度，以使滑块12可带动接线螺栓13在滑轨11中小位移调动(位移范围5mm);旋 转机构包括固定在滑轨11下方的上旋转件和固定在固定螺栓16上方的下旋转件，以使径 向调整机构绕接线柱8的轴向360°转动，使得接线结构可在接线柱8的任意角度的径向上 进行调整，并在固定螺栓16和滑轨11上对应设有锁止结构，该锁止结构包括固定在上旋转 件外周上的换向开关10和一体设置在下旋转件外周上的双向棘轮9,换向开关10和双向棘 轮9形成双向式棘轮机构，以便于在滑轨11相对于固定螺栓16旋转到位后将径向调整机 构锁定在固定螺栓16上方；固定螺栓16和接线螺栓13的轴线平行或重合，且固定螺栓16 形成接线柱8的用于螺纹连接在布线板1上的安装孔2中的固定部分。 接线螺栓的底端面上开设有十字槽。滑块倒扣在滑轨上，滑块的顶部开设有与接 线螺栓螺纹连接的螺纹穿孔。接线螺栓的下段螺纹连接在螺栓穿孔中，接线螺栓的底端从 螺纹穿孔中穿过而伸入滑块中。在需要调节径向调整机构时，将接线螺栓从滑块上旋松，使 得接线螺栓与滑轨脱开，而使滑块可带动接线螺栓在滑轨上移动；在需要锁定接线螺栓的 位置时，旋紧接线螺栓，使得接线螺栓的底端顶紧在滑轨的顶部，从而使得滑块在接线螺栓 的限位下被锁定在滑轨上，而接线螺栓也被锁定在滑轨上。 布线板1是一种采用亚克力材料制成的具有标准尺寸的标准样板，其中亚克力材 料具备透明、抗摩擦和绝缘性好等特性，布线板1上的安装孔2的孔径为2. 5mm、行列间距为 5mm，且该安装孔2为通孔。当锂电本文档来自技高网...
【技术保护点】
布线工装，其特征在于，包括布线板，布线板上设有用于与相应电池组中电池单体的极柱对应的接线柱，接线柱上设有用于定位采集线位置的接线结构。
【技术特征摘要】
1. 布线工装，其特征在于，包括布线板，布线板上设有用于与相应电池组中电池单体的 极柱对应的接线柱，接线柱上设有用于定位采集线位置的接线结构。2. 根据权利要求1所述的布线工装，其特征在于，布线板上开设有安装孔，接线柱可拆 插装在安装孔中。3. 根据权利要求2所述的布线工装，其特征在于，安装孔有两组以上，同组中各安装孔 在布线板上形成用于在安装接线柱后对同一规格电池组配线的布线位，各组安装孔在布线 板上形成用于与不同规格电池组对应、以通过改变接线柱在布线板上的位置对规格变化后 电池组配线的备选布线位。4. 根据权利要求2所述的布线工装，其特征在于，安装孔在布线板上呈阵列分布。5. 根据权利要求1至4中任意一项所述的布线工装，其特征在于，接线柱上具有固定在 布线板上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹乃锋，白红燕，李栋，
申请(专利权)人：中航锂电洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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