本实用新型专利技术提供一种变压器，该变压器包括磁芯和套在磁芯上的至少两个绕组，每一个绕组包括至少一个铜片，铜片绕磁芯横截面的外周设置，铜片包括第一端面和位于第一端面背侧的第二端面，其中，铜片包括第一端部和与第一端部位于同一侧的第二端部，第一端部在第一端面上设有第一电连接部，第二端部在第二端面上设有第二电连接部，铜片除第一电连接部和第二电连接部之外的表面覆设有绝缘层。该变压器具有良好的电磁耦合性能，其结构简单有利于该平面变压器规模化和模块化的生产。
【技术实现步骤摘要】
变压器
本技术涉及变压器领域，尤其涉及一种平面变压器。
技术介绍
变压器就是一种利用电磁互感应，实现变换电压，电流和阻抗的器件。变压器是由 磁芯和绕组组成，绕组分为初级绕组和次级绕组。 而平面变压器与传统的变压器相比最大的区别在于磁芯和绕组的不同。平面变压 器采用小尺寸的E型、RM型或环型铁氧体磁芯，通常是由高频功率铁氧体材料制成，在高频 下有较低的磁芯损耗，绕组采用多层印刷电路板迭绕而成，并在印刷电路板上覆有铜箔，通 过在该铜箔在平面的高频铁芯上构成变压器的磁回路。而且由于磁芯良好的磁屏蔽，可抑 制射频干扰。 然而，在PCB电路板上对铜箔进行加工较为困难，并且PCB电路板上铜箔能承受的 工作电流较小，无法应用在大功率变压器中。同时，当多层PCB电路板安装在磁芯中时，由 于PCB电路板厚度较厚，使得相邻PCB电路板上铜箔之间距离较大，导致容易产生漏感，且 功率密度小。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有良好的电磁耦合性能和结构简单的平面变压 器。 为了实现本技术的目的，本技术提供一种变压器，该变压器包括磁芯和 套在磁芯上的至少两个绕组，每一个绕组包括至少一个铜片，铜片绕磁芯横截面的外周设 置，铜片包括第一端面和位于第一端面背侧的第二端面，其中，铜片包括第一端部和与第一 端部位于同一侧的第二端部，第一端部在第一端面上设有第一电连接部，第二端部在第二 端面上设有第二电连接部，铜片除第一电连接部和第二电连接部之外的表面覆设有绝缘 层。 由上述方案可见，绕组由扁平状的铜片组成，并在铜片除电连接部之外的表面覆 设有用于绝缘的绝缘层，当初级绕组和次级绕组的铜片安装到磁芯中时，由于铜片可根据 不同的导电电流或不同的趋肤深度需求制作成不同厚度或形状尺寸，有利于减少趋肤效应 的影响，利用整个铜片进行电流的导通，使得铜片能够适应不同大小的电流，从而提高该变 压器的功率，同时通过初级绕组的铜片与次级绕组的铜片紧密贴合，从而在减少漏感的同 时提高变压器的电磁耦合性能。 更进一步的方案是，一个绕组包括两个以上的铜片，一个铜片的第一电连接部与 同一个绕组的相邻一个铜片的第二电连接部电接连。 由上可见，通过在不同端面设置的电连接部进行电连接有利于方便装配连接，并 通过形状尺寸相同的铜片翻转使用便可实现多匝铜片的绕制，使得生产一种或几种规格的 铜片便可完成绕组的绕制，器件标准化的设计有利于规模化和模块化的生产，提高生产效 率，降低成本。 更进一步的方案是，电连接的方式为焊接。 由上可见，焊接连接有利于减少导体电阻，提高导电性能。 更进一步的方案是，一个绕组的一个铜片的第一电连接部设置在相邻一个绕组的 一个铜片的第一电连接部的背对侧上。 由上可见，通过背对放置初级绕组和次级绕组这种变压器的插入技术，增加绕组 间的耦合以减小漏感，同时使得电流平均分布，减小变压器损耗。 更进一步的方案是，一个铜片的厚度大于或等于相邻一个铜片的厚度。 由上可见，铜片的厚度可根据实际导通的电流大小设置，从而提高变压器的适用 性，铜片的厚度亦可根据实际所需最大开关频率时的趋肤深度进行选取，有利于减少趋肤 效应的影响。 更进一步的方案是，多个铜片通过紧压后黏合为一体。 由上可见，由于铜片外表面覆设的绝缘层多为树脂、塑料、硅橡胶或PVC等硬度较 小的材料，该绝缘层通过紧压后将黏合为一体，从而提高变压器的电磁耦合性能，减少漏感 的发生，同时也有利于提高该变压器的功率密度。 更进一步的方案是，变压器还包括第一散热器，第一散热器包括与磁芯邻接的壳 体。 更进一步的方案是，第一散热器还包括多个安装在壳体上的散热鳍片，多个散热 鳍片呈平行分布或呈放射状分布。 由上可见，由于变压器中的废热主要由磁芯产生，所以在磁芯邻接有风冷散热器， 利用该风冷散热器将废热带走，并利用呈放射状分布的散热鳍片或平行状的散热鳍片进行 散热，有利于提高散热面积，有利于变压器的均匀散热。 更进一步的方案是，变压器还包括第二散热器，第二散热器包括壳体，壳体围成容 纳有冷却剂的容纳腔，壳体开设有进水口和出水口，壳体的外壁与磁芯邻接。 更进一步的方案是，壳体夹在磁芯的两侧，进水口和出水口分别设置在磁芯的两 侧。 由上可见，由于变压器中的废热主要由磁芯产生，所以在磁芯邻接有水冷散热器， 利用该水冷散热器中容纳的冷却剂将废热带走，并通过水冷散热器的壳体外壁夹在磁芯两 侧上，再利用进水口和出水口将冷却剂进行循环散热，有利于提高散热性能。 【附图说明】 图1是本技术变压器第一实施例的分解图。 图2是本技术变压器第一实施例中第一铜片的结构图。 图3是本技术变压器第一实施例中第二铜片的结构图。 图4是本技术变压器第一实施例中第三铜片的结构图。 图5是本技术变压器第一实施例中多个铜片的电连接部相互连接时的剖视 图。 图6是本技术变压器第二实施例中第四铜片的结构图。 图7是本技术变压器第二实施例的分解图。 图8是本技术变压器第二实施例的左视图。 图9是本技术变压器第二实施例的俯视图。 图10是本技术变压器第三实施例的结构图。 图11是本技术变压器第四实施例的结构图。 图12是本技术变压器第五实施例中绕组的结构图。 以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。 【具体实施方式】 变压器第一实施例： 参照图1，图1是变压器1的分解图，变压器1包括磁芯11、磁芯12、绕组2和绕组 3。磁芯11和磁芯12均为铁氧体磁芯，磁芯11开设有通槽111和通槽112,并在通槽111 和通槽112之间形成有凸台113,磁芯12具有与磁芯11相同尺寸的结构，磁芯12开设有 通槽121和通槽122,并在通槽121和通槽122之间形成有凸台123。绕组2包括铜片21、 22、23、24和铜片25,绕组3包括铜片31、32、33、34和铜片35,其中，铜片21、铜片25、铜片 31和铜片35均为具有相同尺寸结构的铜片，铜片22、铜片24、铜片32和铜片34均为具有 相同尺寸结构的铜片，铜片23和铜片33为具有相同尺寸结构的铜片，上述铜片在安装到变 压器1中时采用了不同的安装方式。 参照图2和图5,由于铜片21、铜片25、铜片31和铜片35均为具有相同尺寸结构 的铜片，所以以铜片21为例进行说明。铜片21包括铜芯211，铜芯211沿着凸台113或凸 台123的横截面外周延伸设置，铜片21包括第一端面和位于第一端面背侧的第二端面，铜 片21还包括第一端部和第二端部，第一端部和第二端部位于同一侧，铜片21的第一端部在 第一端面上设置有电连接部212,铜片21的第二端部在第二端面上设置有电连接部213,并 在铜片21除电连接部212和电连接部213之外的表面覆设有绝缘层214。 参照图3和图5,由于铜片22、铜片24、铜片32和铜片34均为具有相同尺寸结构 的铜片，所以以铜片22为例进行说明。铜片22包括铜芯221，铜芯221沿着凸台113或凸 台123的横截面外周延伸设置，铜片22包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
变压器，包括磁芯和套在所述磁芯上的至少两个绕组；每一个所述绕组包括至少一个铜片，所述铜片绕所述磁芯横截面的外周设置，所述铜片包括第一端面和位于所述第一端面背侧的第二端面；其特征在于：所述铜片包括第一端部和与所述第一端部位于同一侧的第二端部，所述第一端部在所述第一端面上设有第一电连接部，所述第二端部在所述第二端面上设有第二电连接部，所述铜片除所述第一电连接部和所述第二电连接部之外的表面覆设有绝缘层。
【技术特征摘要】
1. 变压器，包括磁芯和套在所述磁芯上的至少两个绕组； 每一个所述绕组包括至少一个铜片，所述铜片绕所述磁芯横截面的外周设置，所述铜 片包括第一端面和位于所述第一端面背侧的第二端面； 其特征在于： 所述铜片包括第一端部和与所述第一端部位于同一侧的第二端部，所述第一端部在所 述第一端面上设有第一电连接部，所述第二端部在所述第二端面上设有第二电连接部，所 述铜片除所述第一电连接部和所述第二电连接部之外的表面覆设有绝缘层。2. 根据权利要求1所述的变压器，其特征在于： 一个所述绕组包括两个以上的所述铜片，一个所述铜片的所述第一电连接部与同一个 绕组的相邻一个所述铜片的所述第二电连接部电接连。3. 根据权利要求2所述的变压器，其特征在于： 所述电连接的方式为焊接。4. 根据权利要求2所述的变压器，其特征在于： 一个所述绕组的一个所述铜片的所述第一电连接部设置在相邻一个所述绕组的一个 所述铜片的所述第一电连接部的背对...
【专利技术属性】
技术研发人员：李友兰，
申请(专利权)人：李友兰，
类型：新型
国别省市：广东;44
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