【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前光学膜片在制造上，一般先在PET薄膜表面涂敷UV (ultraviolet)树脂，并 在该UV树脂上转印微结构图案。转印完成后，以UV光照射该PET薄膜，使该PET薄膜表面 的UV树脂固化。然而以PET薄膜作为载体限制了光学膜片的进一步薄型化。另外，该PET 薄膜本身透光率约为90%，因此光学膜片不可避免地减少约一成光线透过，导致其透光率不 佳。再者，该光学膜片单表面一般形成有用于散射光线的微结构，然而单面微结构的导光膜 片的导光效果不佳。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可提升光学膜片薄型化程度、透光率及导光效果的光 学膜片制造装置及制造方法。 一种光学膜片制造装置，包括：第一滚轮、第二滚轮、第一上胶部以及紫外光源； 该第一滚轮的中心轴与该第二滚轮的中心轴平行，该第一滚轮的外表面及该第二滚轮的外 表面间隔一预定距离设置以形成一个成型通道，该第一滚轮该外表面以及该第二滚轮的该 外表面均具有微结构；该第一上胶部包括胶槽、取胶轮及上胶轮，该胶槽用于容纳熔融材 料，该取胶轮设置在该胶槽上方并用于将该熔融材料取出并转至该上胶轮，该上胶轮间隔 设置在该取胶轮上方并用于将从该取胶轮转出的该熔融材料转至该第一滚轮并由该第一 滚轮转入该成型通道；该第一滚轮及该第二滚轮用于共同挤压进入该成型通道的该熔融材 料，以将该微结构转印至该熔融材料的两个外表面；该紫外光源位于该第一滚轮或者该第 二滚轮内部，该至少一个紫外光源的出光方向始终朝向该第二滚轮或者该第一滚轮，用于 固化位于该成型通道的该熔融...
【技术保护点】
一种光学膜片制造装置，包括：第一滚轮、第二滚轮、第一上胶部以及紫外光源单元；该第一滚轮的中心轴与该第二滚轮的中心轴平行，该第一滚轮的外表面及该第二滚轮的外表面间隔一预定距离设置以形成一个成型通道，该第一滚轮的该外表面以及该第二滚轮的该外表面均具有微结构；该第一上胶部包括胶槽、取胶轮及上胶轮，该胶槽用于容纳熔融材料，该取胶轮设置在该胶槽上方并用于将该熔融材料取出并转至该上胶轮，该上胶轮间隔设置在该取胶轮上方并用于将从该取胶轮转出的该熔融材料转至该第一滚轮并由该第一滚轮转入该成型通道；该第一滚轮及该第二滚轮用于共同挤压进入该成型通道的该熔融材料，以将该微结构转印至该熔融材料的两个外表面；该紫外光源单元位于该第一滚轮的内部及/或该第二滚轮的内部，该紫外光源单元的出光方向始终朝向该成型通道，用于固化位于该成型通道的该熔融材料以形成光学膜片。
【技术特征摘要】
1. 一种光学膜片制造装置，包括：第一滚轮、第二滚轮、第一上胶部以及紫外光源单 元； 该第一滚轮的中心轴与该第二滚轮的中心轴平行，该第一滚轮的外表面及该第二滚轮 的外表面间隔一预定距离设置以形成一个成型通道，该第一滚轮的该外表面以及该第二滚 轮的该外表面均具有微结构； 该第一上胶部包括胶槽、取胶轮及上胶轮，该胶槽用于容纳熔融材料，该取胶轮设置 在该胶槽上方并用于将该熔融材料取出并转至该上胶轮，该上胶轮间隔设置在该取胶轮上 方并用于将从该取胶轮转出的该熔融材料转至该第一滚轮并由该第一滚轮转入该成型通 道； 该第一滚轮及该第二滚轮用于共同挤压进入该成型通道的该熔融材料，以将该微结构 转印至该熔融材料的两个外表面； 该紫外光源单元位于该第一滚轮的内部及/或该第二滚轮的内部，该紫外光源单元的 出光方向始终朝向该成型通道，用于固化位于该成型通道的该熔融材料以形成光学膜片。2. 如权利要求1所述的光学膜片制造装置，其特征在于：该第一滚轮与该第二滚轮均 包括中空的圆柱形主体及环绕该圆柱形主体外侧的模仁。3. 如权利要求2所述的光学膜片制造装置，其特征在于：该圆柱形主体由石英材料制 成。4. 如权利要求2所述的光学膜片制造装置，其特征在于：该模仁的材料为聚二甲基硅 氧烷。5. 如权利要求1所述的光学膜片制造装置，其特征在于：该上胶轮包括位于该上胶轮 内部的水路循环系统，该水路循环系统围绕该上胶轮的轴心设置。6. 如权利要求1所述的光学膜片制造装置，其特征在于，该导光膜制造装置进一步包...
【专利技术属性】
技术研发人员：许嘉麟，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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