一种切割用金属燃烧棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割用金属燃烧棒，其特征在于，包括整体成型的薄壁空心燃烧外管(1)以及收容在燃烧外管(1)内的燃料体(2)，所述燃料体为一个整体板材，该板材沿燃烧外管(1)轴向方向被等分折叠后形成多孔隙结构燃料体。本实用新型专利技术燃烧棒在切线方向上，空心燃烧外管沿轴向向内通过挤压模具整体挤压形成凹陷挤压部，能增加空心燃烧外管与实心燃料棒、空心输氧管之间的接触面，使空心燃烧外管内壁与对应的空心输氧管、实心燃料棒之间能更紧密接触，从而让燃烧棒整体更紧密、可靠，避免在携带或使用过程中松动或脱落。

【技术实现步骤摘要】
-种切割用金属燃烧棒
本技术涉及燃烧棒，具体地说是一种应用在金属弧等离子切割器中的燃烧 棒。
技术介绍
金属弧等离子切割器广泛应用于消防及特勤队抢险救援场合，是现代消防救援、 破拆工作中必不可少的工具之一，也是特勤队抢救工作中的有力武器之一。由于金属弧 等离了切割器的金属弧等离子燃烧棒燃烧后能获得极高的温度（超过华氏1〇,〇〇〇度），使 得金属弧等离子切割器的切割速度特快，能让消防员在极短的时间内迅速破开窗、门、闸、 及防护栏等设施，进行拯救或灭火工作。金属弧等离子燃烧棒的燃烧力量使金属弧等离 子切割器的切割速度远远超过任何一种液压式破拆工具，而金属弧等离子切割器的操作声 音小，最能配合特勤队在执行特别任务时的特殊需要。 现有的金属弧等离子燃烧棒，其主要构成包括薄壁空心燃烧外管以及均布在空心 燃烧外管内的多个同轴输氧管及实心燃料体。由于输氧管与实心燃料体一个为空心结构一 个为实心结构，因此在燃烧过程中燃烧速度不能同步，燃烧不均匀，这会直接影响切割作业 的效率。
技术实现思路
本技术为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种切割用金属燃烧棒。 本技术解决技术问题采用如下方案： -种切割用金属燃烧棒，其结构特点在于，包括整体成型的薄壁空心燃烧外管以 及收容在燃烧外管内的燃料体，所述燃料体为一个整体板材，该板材沿燃烧外管轴向方向 被等分折叠后形成多孔隙结构燃料体。 本技术结构特点还在于： 所述板材沿燃烧外管轴向方向设有等分的折叠压痕线。 所述薄壁空心燃烧外管的直径为6_12mm，管壁厚度为0. 3-1. 5mm。 所述燃烧外管、燃料体均为铁合金、锌合金或镍合金材质。 与已有技术相比，本技术有益效果体现在： 本技术燃烧棒采用整体板材沿燃烧外管轴向方向等分折叠后形成多孔隙结 构燃料体，以整体板材结构代替现有的空心输氧管和实心燃料体结构，不仅能使燃烧棒燃 烧更均匀，火势更稳定，而且能有效避免在携带或使用中外管内燃料体的松动或脱落，有利 于切割作业顺利完成。 【附图说明】 图1为本技术金属弧等离子燃烧棒的横截面示意图。 图2是本技术燃料体平展状态结构示意图。 图中标号：1空心燃烧外管、2燃料体、3孔隙、4压痕线。 以下结合附图通过【具体实施方式】对本技术技术方案做进一步解释说明。 【具体实施方式】 如图所示，燃烧棒包括整体成型的薄壁空心燃烧外管1以及收容在燃烧外管内的 燃料体2,燃料体为一个整体板材，该板材沿燃烧外管轴向方向被等分折叠后形成多孔隙3 的燃料体。具体加工时，板材沿燃烧外管轴向方向设有等分的折叠压痕线4。 以下实施例中，薄壁空心燃烧外管的直径为6-12mm，管壁厚度为0. 3-1. 5mm。输氧 管、实心燃料棒和薄壁空心燃烧外管均为铁合金、锌合金或镍合金材质。 实施例1 如图2所示，燃料体2为一整体板材，板材上均匀设有等分的折叠用压痕线4,在加 工燃料棒时，首先将板材沿着压痕线4折叠形成多孔隙的花朵形结构，然后将折叠好的燃 料体2收容在燃烧外管内。由于燃料体2为一个整体，且孔隙排列均匀，因此在进行切割作 业是，其燃烧更均匀，火势更稳定，有利于切割作业及时顺利完成。 以上所述，仅是本技术的实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限 制，凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做 的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割用金属燃烧棒，其特征在于，包括整体成型的薄壁空心燃烧外管(1)以及收容在燃烧外管(1)内的燃料体(2)，所述燃料体为一个整体板材，该板材沿燃烧外管(1)轴向方向被等分折叠后形成多孔隙结构燃料体。

【技术特征摘要】
1. 一种切割用金属燃烧棒，其特征在于，包括整体成型的薄壁空心燃烧外管（1)以及 收容在燃烧外管（1)内的燃料体（2)，所述燃料体为一个整体板材，该板材沿燃烧外管（1) 轴向方向被等分折叠后形成多孔隙结构燃料体。2. 根据权利要求1所述的一种切割用金属燃烧棒，其特征在于，所述板材沿燃烧外管 (1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建军，
申请(专利权)人：合肥京世建电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34