一种新型流液洞制造技术

技术编号:10466727 阅读:85 留言:0更新日期:2014-09-24 18:34
本发明专利技术提供一种新型流液洞,包括熔化池和工作池,所述熔化池与工作池通过流液洞墙隔开,所述流液洞墙的底部开设有流液洞,所述熔化池中位于流液洞开口处设置有箍筋。所述玻璃液通过流液洞墙中间的流液洞进入工作池进行工作,通过箍筋选择的玻璃液温度有明显提高,这降低了料道加热的压力,提高了熔化池的熔化率,节约了能耗,也降低玻璃池窑回流的问题,从而节约能源,提高玻璃液质量,增加窑炉使用寿命,从而实现利益的增加。

【技术实现步骤摘要】
一种新型流液洞
本专利技术涉及生产窑炉设备领域,更具体地说是涉及一种设置在马蹄焰窑炉的新型 流液洞。
技术介绍
流液洞在玻璃池窑的结构中处于重要地位,它对于保障窑炉寿命、提高玻璃质量 及降低能耗均能起到十分重要的作用。而流液洞的设计重点是解决玻璃液的回流问题,当 熔化池内温度较高的玻璃液沿着流液洞上部进入工作池,工作池内温度较低、密度较高的 部分玻璃液将下沉,并沿着池底经流液洞流回熔化池内,便形成了回流。回流的量越大,反 复加热的玻璃液也越多,浪费能源;此外玻璃液从不同方向对流液洞进行冲刷,也加速了玻 璃液对流液洞的侵蚀,降低流液洞的使用寿命。因此,解决流液洞回流的问题就显得尤为重 要了。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了降低玻璃池窑回流的问题,从而节约能源,提高玻璃液质量, 增加窑炉使用寿命,从而实现利益的增加。 本专利技术提供一种新型流液洞,包括熔化池和工作池,所述熔化池与工作池通过流 液洞墙隔开,所述流液洞墙的底部开设有流液洞,所述熔化池中位于流液洞开口处设置有 箍筋。 进一步改进在于:所述箍筋的宽度为10(Tl5〇Cm,所述箍筋设置在流液洞前方 38?55cm 处。 进一步改进在于:所述流液洞为斜向设置,所述流液洞与地面的夹角为 10。?25。。 所述箍筋与流液洞墙组成的空间为正方形,且边长为38飞5cm。 所述箍筋对于熔化池内的玻璃液流动形式产生积极影响,提高了玻璃液的熔化质 量,所述箍筋选择的玻璃液温度有明显提高,这降低了料道加热的压力,提高了熔化池的熔 化率,节约了能耗。 本专利技术的有益效果:通过设置箍筋选择的玻璃液温度有明显提高,起到浅层澄清 的作用,这降低了料道加热的压力,提高了熔化池的熔化率,节约了能源;大幅度降低玻璃 池窑回流的问题,提高玻璃液质量,增加窑炉使用寿命,从而实现利益的增加。 【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。 图2是本专利技术的俯视图。 其中:1-熔化池,2-工作池,3-流液洞墙,4-流液洞,5-箍筋。 【具体实施方式】 为了加深对本专利技术的理解,下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述,该实施例 仅用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术保护范围的限定。 如图1、2所示,本实施例提供了一种新型流液洞,包括熔化池1和工作池2,所述 熔化池1与工作池2通过流液洞墙3隔开,所述流液洞墙3的底部开设有流液洞4,所述熔 化池1中位于流液洞4开口处设置有箍筋5。所述箍筋5的宽度为120cm,所述箍筋5设置 在流液洞4前方50cm处。所述流液洞3为斜向设置,所述流液洞4与地面的夹角为15°。 通过箍筋5可以有效的降低玻璃液的回流量,所述箍筋5对于熔化池1内的玻璃液流动形 式产生积极影响,提高了玻璃液的熔化质量,所述箍筋5选择的玻璃液温度有明显提高,这 降低了料道加热的压力,提高了熔化池的熔化率,节约了能耗,通过箍筋5选择的玻璃液温 度有明显提高,这降低了料道加热的压力,提高了熔化池1的熔化率,节约了能耗,也降低 玻璃池窑回流的问题,从而节约能源,提高玻璃液质量,增加窑炉使用寿命,从而实现利益 的增加。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型流液洞,其特征在于:包括熔化池(1)和工作池(2),所述熔化池(1)与工作池(2)通过流液洞墙(3)隔开,所述流液洞墙(3)的底部开设有流液洞(4),所述熔化池(1)中位于流液洞(4)开口处设置有箍筋(5)。

【技术特征摘要】
1. 一种新型流液洞,其特征在于:包括熔化池(1)和工作池(2),所述熔化池(1)与工作 池(2 )通过流液洞墙(3 )隔开,所述流液洞墙(3 )的底部开设有流液洞(4 ),所述熔化池(1) 中位于流液洞(4)开口处设置有箍筋(5)。2. 如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾春生王瞻张骥蒋代才张慧琴
申请(专利权)人:安徽吉曜玻璃微纤有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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