本发明专利技术涉及一种腰支旋转式均压带接地屏蔽高压真空灭弧室固封极柱，由导电座、真空灭弧室、和导电筒电气联接成高压导电回路，并与同轴圆柱形接地屏蔽筒用固体绝缘材料一体封装，固封极柱两端装有旋转动触指，在导电筒内装有滑动弹簧触指和直动碟簧筒组合杆件。固封极柱为腰部支撑固定，两端进出线。在高压真空隔离断路器四工位一体化操动机构的直线与旋转交替驱动下，可使固封极柱中的真空灭弧室分闸或合闸，实现断路器功能，还可以进行正、反90°旋转，使高压真空隔离断路器三相极柱实现工作位置与隔离位置的转换，实现隔离开关功能，在隔离位置具有清晰可见的双隔离断口。产品设计具有结构紧凑、体积小、免维护、功能复合、运行可靠等优点。
【技术实现步骤摘要】
腰支旋转式均压带接地屏蔽高压真空灭弧室固封极柱
本专利技术属于高压电器设备领域，涉及一种用于保护和控制高压电力系统的高压真 空隔离断路器用的固封极柱。本专利技术的创新开发也涉及到目前本领域高压开关设备，尤其 是固体绝缘开关设备向小型化、多工位、紧凑型、高可靠发展所面临的高压电场均压、绝缘 配合、结构设计的相应技术对策与均压及固封所用材料物性的研究问题，因此具有广泛性 的技术难点突破意义。
技术介绍
目前高压真空断路器用的极柱绝大多数都只有单一功能，即分或合功能（见图 1)。为满足高压绝缘功能，实现开关设备一次主回路清晰可见的隔离断口，常采用将高压真 空断路器做成手车形式移至柜外（见图2)，实现开关设备一次主回路的断开，既增加了运 行成本，操作也很繁琐，导致误操作事故时发。个别极柱产品虽采用了三工位真空灭弧室的 结构，但仍然没有实现一体化清晰可见的隔离断口，难以满足对高压绝缘的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术存在的问题和制约瓶颈，提出一种结构紧凑、操 作简便、安全可靠、成本低的具有双功能的腰支旋转式均压带接地屏蔽的高压真空灭弧室 固封极柱。 为解决上述技术问题，本专利技术的实现方案是这样的： -种腰支旋转式均压带接地屏蔽高压真空灭弧室固封极柱，包括导电座、高压真 空灭弧室、接地屏蔽筒、导电筒、旋转式动触指、滑动弹簧触指和直动碟簧筒组合杆件，其中 导电座、高压真空灭弧室、接地屏蔽筒和导电筒固定为一体，其结构布置从上到下依次为： 导电座、高压真空灭弧室、接地屏蔽筒和导电筒；导电座的上端和导电筒的下端分别固定有 旋转式动触指，供固封极柱进线和出线之用； 滑动弹簧触指和直动碟簧筒组合杆件设置在导电筒的内部，且滑动弹簧触指锥套 连接固定在真空灭弧室动导电杆上，弹簧触指上的螺旋弹簧触指与导电筒内腔壁可靠接 触，直动碟簧筒组合杆件上端与真空灭弧室动导电杆上螺纹连接固定，下端通过传动链与 高压真空隔离断路器四工位一体化操动机构联接，在高压真空隔离断路器四工位一体化操 动机构的驱动下使真空灭弧室内动触头与静触头导通或断开，实现固封极柱中真空灭弧室 的合闸或分闸； 固封极柱安装在有旋转支点的纵旋式高压真空隔离断路器手车上，不需要移动手 车，即可在高压真空隔离断路器四工位一体化操动机构的驱动下可进行正、反90°旋转，实 现一次主回路清晰可见接通和断开。 上述腰支旋转式均压带接地屏蔽高压真空灭弧室固封极柱中，接地屏蔽筒与导电 座、高压真空灭弧室和导电筒为同轴结构，且接地屏蔽筒与真空灭弧室、导电筒之间为固体 绝缘材料。 上述腰支旋转式均压带接地屏蔽高压真空灭弧室固封极柱中，接地屏蔽筒采用导 电的碳纤维加尼龙注射成型，筒体两端略微向外翻卷呈喇叭口形状，两端口卷边为半径2 毫米的球面结构。 上述腰支旋转式均压带接地屏蔽高压真空灭弧室固封极柱中，接地屏蔽筒筒壁厚 度为1. 5?2毫米，其材料与固体绝缘材料热膨胀系数一致。 上述腰支旋转式均压带接地屏蔽高压真空灭弧室固封极柱中，固封极柱腰部外圈 设置有一凸台，凸台与固封极柱的上下两端面之间各有数个大小相间的伞裙。 上述腰支旋转式均压带接地屏蔽高压真空灭弧室固封极柱中，导电筒包括均压调 解法兰和导电筒体，所述均压调解法兰为碗状结构外表面弧面光滑，并通过碗底部设置的 螺纹与导电筒体联为一体。 上述腰支旋转式均压带接地屏蔽高压真空灭弧室固封极柱中，均压调解法兰采用 错合金制成。 上述腰支旋转式均压带接地屏蔽高压真空灭弧室固封极柱中，导电座为内凹外圆 桶状结构，其桶体的外圈为光滑圆弧过渡。 上述腰支旋转式均压带接地屏蔽高压真空灭弧室固封极柱中，滑动弹簧触指由螺 旋弹簧圈和开槽圆柱触座组成，开槽圆柱触座外圈加工有对应数量的V型槽供螺旋弹簧圈 安装固定，所述开槽圆柱触座的内部为上大下小的圆锥孔。 上述腰支旋转式均压带接地屏蔽高压真空灭弧室固封极柱中，开槽圆柱触座采 用T2铜锻打成型，所述的螺旋弹簧圈由铜钴二铍材料绕制而成，所述的螺旋弹簧圈数量为 2?3只。 本专利技术具有的有益效果如下： 1、本专利技术的腰支旋转式均压带接地屏蔽高压真空灭弧室固封极柱使高压真空断 路器与高压隔离开关两个不同功能彼此独立的设备，通过腰支旋转固封极柱合二为一，简 化了一次主设备布置和数量，且使成套设备结构紧凑、体积小、操作简便、运行维护成本低、 安全可靠性高。 2、本专利技术的隔离断路器手车不需要移至开关柜外，通过断路器手车上四工位一体 化操动机构的隔离开关操作功能模块就能实现开关柜内一次主回路清晰可见的隔离断口， 满足了高压设备对绝缘的要求。 3、本专利技术采用接地屏蔽筒能有效屏蔽固定支承固封极柱金属部件的结构设计综 合改善了固封极柱腰部集中的电场分布，攻克了高电压下隔离开关与断路器实现一体式功 能复合的制约难点，其结构简单、安装方便，提高了产品的耐受电压，是高压开关设备向功 能复合化设计发展的一个核心的突破。 4、本专利技术导电筒部件的设置既使固封极柱电场均压、极柱机械强度得到提高，又 解决了固封极柱内导电回路的散热问题。 【附图说明】 图1为现有技术中断路器极柱分闸结构示意图。 图2为现有技术中断路器极柱合闸结构示意图。 图3为现有技术中断路器手车移至柜外工作原理示意图。 图4为本专利技术固封极柱工作原理示意图。 图5为本专利技术固封极柱与手车、四工位一体化操动机构联接示意图。 图6为本专利技术高压真空灭弧室合闸结构示意图。 图7为本专利技术高压真空灭弧室分闸结构示意图。 图8为本专利技术固封极柱分闸结构示意图。 图9为本专利技术固封极柱合闸结构示意图。 图10为本专利技术固封极柱接通时结构示意图（90°角）。 图11为本专利技术固封极柱断开时结构示意图（0°角）。 图12为四工位一体化操动机构示意图。 图13为本专利技术固封极柱接地屏蔽筒结构示意图。 图14为本专利技术固封极柱导电筒结构示意图。 图15为本专利技术固封极柱导电座结构示意图。 图16为本专利技术固封极柱滑动弹簧触指结构示意图。 附图标记如下： 1-导电座，2-高压真空灭弧室，3-接地屏蔽筒，4-导电筒，5-旋转式触指，6-滑动 弹簧触指，7-直动碟簧筒组合杆件，8-螺旋弹簧圈，9-开槽圆柱触座，10-均压调解法兰， 11-导电筒体，12-手车架，13-旋转支点，14- 一次主回路上静触头，15- -次主回路下静触 头，16-金属纵梁，17-传动链，18-四工位一体化操动机构，19-断路器操作功能模块，20-隔 离开关操作功能模块，21-高压真空灭弧室内静触头，22-高压真空灭弧室内动触头，23-高 压真空灭弧室动导电杆。 【具体实施方式】 如图4所示，本专利技术的腰支旋转式均压带接地屏蔽高压真空灭弧室固封极柱主要 包括导电座1、高压真空灭弧室2、接地屏蔽筒3、导电筒4、旋转式动触指5、滑动弹簧触指6 和直动碟簧筒组合杆件7,导电座1、高压真空灭弧室2、接地屏蔽筒3和导电筒4用固体绝 缘材料一体封装，接地屏蔽筒3布置在固封极柱腰间，与高压真空灭弧室2、导电筒4为同轴 结构，接地屏蔽筒3与真空灭弧室2、导电筒4之间均本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种腰支旋转式均压带接地屏蔽高压真空灭弧室固封极柱，包括导电座(1)、高压真空灭弧室(2)、接地屏蔽筒(3)、导电筒(4)、旋转式动触指(5)、滑动弹簧触指(6)和直动碟簧筒组合杆件(7)，其特征在于：所述的导电座(1)、高压真空灭弧室(2)、接地屏蔽筒(3)和导电筒(4)固定为一体，其结构布置从上到下依次为：导电座(1)、高压真空灭弧室(2)、接地屏蔽筒(3)和导电筒(4)；导电座(1)的上端和导电筒(4)的下端分别固定有旋转式动触指(5)，供固封极柱进线和出线之用；所述的滑动弹簧触指(6)和直动碟簧筒组合杆件(7)设置在导电筒(4)的内部，且滑动弹簧触指(6)锥套连接固定在真空灭弧室(2)动导电杆上，弹簧触指(6)上的螺旋弹簧触指(8)与导电筒(4)内腔壁可靠接触，直动碟簧筒组合杆件(7)上端与真空灭弧室(2)动导电杆上螺纹连接固定，下端通过传动链与高压真空隔离断路器四工位一体化操动机构联接，在高压真空隔离断路器四工位一体化操动机构的驱动下使真空灭弧室(2)内动触头(22)与静触头(21)导通或断开，实现固封极柱中真空灭弧室(2)的合闸或分闸；所述的固封极柱安装在有旋转支点的纵旋式高压真空隔离断路器手车上，不需要移动手车，即可在高压真空隔离断路器四工位一体化操动机构(18)的驱动下可进行正、反90°旋转，实现一次主回路清晰可见接通和断开。...
【技术特征摘要】
1. 一种腰支旋转式均压带接地屏蔽高压真空灭弧室固封极柱，包括导电座（1)、高压 真空灭弧室（2)、接地屏蔽筒（3)、导电筒（4)、旋转式动触指（5)、滑动弹簧触指（6)和直动 碟簧筒组合杆件（7)，其特征在于： 所述的导电座（1)、高压真空灭弧室（2)、接地屏蔽筒（3)和导电筒（4)固定为一体， 其结构布置从上到下依次为：导电座（1)、高压真空灭弧室（2)、接地屏蔽筒（3)和导电筒 (4);导电座（1)的上端和导电筒（4)的下端分别固定有旋转式动触指（5)，供固封极柱进 线和出线之用； 所述的滑动弹簧触指（6)和直动碟簧筒组合杆件（7)设置在导电筒（4)的内部，且滑 动弹簧触指（6)锥套连接固定在真空灭弧室（2)动导电杆上，弹簧触指（6)上的螺旋弹簧 触指（8)与导电筒（4)内腔壁可靠接触，直动碟簧筒组合杆件（7)上端与真空灭弧室（2) 动导电杆上螺纹连接固定，下端通过传动链与高压真空隔离断路器四工位一体化操动机构 联接，在高压真空隔离断路器四工位一体化操动机构的驱动下使真空灭弧室（2)内动触头 (22)与静触头（21)导通或断开，实现固封极柱中真空灭弧室（2)的合闸或分闸； 所述的固封极柱安装在有旋转支点的纵旋式高压真空隔离断路器手车上，不需要移动 手车，即可在高压真空隔离断路器四工位一体化操动机构（18)的驱动下可进行正、反90° 旋转，实现一次主回路清晰可见接通和断开。2. 根据权利要求1所述的腰支旋转式均压带接地屏蔽高压真空灭弧室固封极柱，其特 征在于：所述的接地屏蔽筒（3)与导电座（1)、高压真空灭弧室（2)和导电筒（4)为同轴结 构，且接地屏蔽筒（3)与真空灭弧室（2)、导电筒（4)之间为固体绝缘材料。3. 根据权利要求1或2所述的腰支旋转式均压带接地屏蔽高压真空灭弧室固封极柱， ...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣伟，易志斌，屈绪民，刘平平，杜沛，李芳，
申请(专利权)人：广东维能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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