重力铸造机底模固定装置制造方法及图纸

技术编号:10465194 阅读:98 留言:0更新日期:2014-09-24 17:37
一种重力铸造机底模固定装置,包括底模和压紧块,所述底模呈圆饼状,沿所述底模圆周边缘均布有至少三个压紧块,所述压紧块可以沿底模径向方向移动。压紧块沿底模径向方向的移动来实现根据模具大小进行固定尺寸调整,调整好后对模具进行压紧固定。有效效果:本发明专利技术制作工艺简单,制作成本低,安装拆卸简单快捷,提高了生产效率,并且能够适用于多种型号重力铸造机底模的固定,通用性较强。

【技术实现步骤摘要】
重力铸造机底模固定装置
本专利技术涉及一种固定装置,特别涉及一种用于重力铸造机底模固定的固定装置。
技术介绍
传统的重力铸造机底模的固定是通过用螺栓将模具固定在底模板上,底模板上有 很多均布的螺纹孔,实际生产操作起来费时又费工,劳动强度大,导致生产效率不高。各种 型号的重力铸造机的底模固定预紧力和尺寸大小各不相同,仅用螺栓固定很难满足多种型 号的重力铸造机的要求,因此传统螺栓固定的方式通用性较差。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是提供一种安装拆卸简单快捷并且通用性强的重力铸造 机底模固定装置。 技术方案:一种重力铸造机底模固定装置,包括底模和压紧块,所述底模呈圆饼 状,沿所述底模圆周边缘均布有至少三个压紧块,所述压紧块可以沿底模径向方向移动。压 紧块沿底模径向方向的移动来实现根据模具大小进行固定尺寸调整,调整好后对模具进行 压紧固定。 优选项,为了保证本专利技术的可靠性,所述底模圆周方向上均匀分布有至少三条T 型槽,所述压紧块上设有与T型槽连接的连接部,所述底模与压紧块的连接是通过连接部 与T型槽的配合实现。压紧块通过在T型槽上的滑动来实现根据模具大小进行固定尺寸调 整,调整好后对模具进行压紧固定。 优选项,为了进一步方便压紧块的安装,所述连接部位于压紧块下方中间左右中 心对称,所述连接部的端部为半圆形结构。 有效效果:本专利技术制作工艺简单,制作成本低,安装拆卸简单快捷,提高了生产效 率,并且能够适用于多种型号重力铸造机底模的固定,通用性较强。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实例对本专利技术作进一步说明,但本专利技术并不仅限于以下实例。 实施例一 一种重力铸造机底模固定装置,包括底模1和压紧块2,所述底模1呈圆饼状,沿所述底 模1圆周边缘均布有三个压紧块2,所述压紧块2可以沿底模1径向方向移动。所述底模1 圆周方向上均匀分布有三条T型槽3,所述压紧块2上设有与T型槽3连接的连接部4,所 述底模1与压紧块2的连接是通过连接部4与T型槽3的配合实现。所述连接部4位于压 紧块2下方中间左右中心对称,所述连接部4的端部为半圆形结构。压紧块2通过在T型 槽3上的滑动来实现根据模具大小进行固定尺寸调整,调整好后对模具进行压紧固定。 [〇〇11] 实施例二 一种重力铸造机底模固定装置,包括底模1和压紧块2,所述底模1呈圆饼状,沿所述底 模1圆周边缘均布有四个压紧块2,所述压紧块2可以沿底模1径向方向移动。所述底模1 圆周方向上均匀分布有四条T型槽3,所述压紧块2上设有与T型槽3连接的连接部4,所 述底模1与压紧块2的连接是通过连接部4与T型槽3的配合实现。所述连接部4位于压 紧块2下方中间左右中心对称,所述连接部4的端部为半圆形结构。压紧块2通过在T型 槽3上的滑动来实现根据模具大小进行固定尺寸调整,调整好后对模具进行压紧固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重力铸造机底模固定装置,包括底模(1)和压紧块(2),所述底模(1)呈圆饼状,其特征在于:沿所述底模(1)圆周边缘均布有至少三个压紧块(2),所述压紧块(2)可以沿底模(1)径向方向移动。

【技术特征摘要】
1. 一种重力铸造机底模固定装置,包括底模(1)和压紧块(2),所述底模(1)呈圆饼状, 其特征在于:沿所述底模(1)圆周边缘均布有至少三个压紧块(2),所述压紧块(2)可以沿 底模(1)径向方向移动。2. 根据权利要求1所述的重力铸造机底模固定装置,其特征在于:所述底模(1)圆周 方向上均匀分布有至少三...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪丹
申请(专利权)人:镇江市申茂机械有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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