X射线探伤仪的配重系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种X射线探伤仪的配重系统，所述机架1内安装有升降配重系统，该升降配重系统的顶部连接有钢丝绳6，且该钢丝绳6的另一端绕过机架1顶部安装的滑轮组穿入到升降板3上，所述升降配重系统包括方形的配重框架8，该配重框架8的左、右板上对称开设有十字形的开口槽8a，所述开口槽8a的水平段封闭，竖直段延伸至左、右板的上下两端，所述配重框架8内重叠放置有至少一个配重块9，本实用新型专利技术采用升降配重系统和配重组件来对升降板和探伤组件进行平衡，极大的降低了探伤组件在上下移动时发生的震动和偏移，同时还具有可自由调整重量、结构简单、改造成本低廉等特点。

【技术实现步骤摘要】
X射线探伤仪的配重系统
本技术涉及一种测量机械，特别是涉及一种X射线探伤仪的配重系统。
技术介绍
探伤仪主要用于探测机加工件内部有无缺陷(裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等)，焊 缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。X射线探伤仪检测是对被测物体（比如 工业材料、人体）发射X射线，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的 信息并经过处理形成图像。目前市面上常见的X射线探伤仪主要包括机架和可在机架上上 下移动的探伤组件，而探伤组件在机架上移动的方式主要是通过电机带动丝杆螺母副或是 带动皮带传动系统，从而带动探伤组件上下移动，采用丝杆螺母副带动探伤组件的缺点是 当探伤组件上下移动距离较长时，丝杆的长度相应要加长，而加长后的丝杆容易堆积应力 导致丝杆弯曲，在移动过程中就会发生卡死的情况，因此采用皮带传动系统是更易维护的 传动方式，但是采用皮带传动系统来带动探伤组件移动时，由于探伤组件本身具有一定重 量，惯性较大，因此在移动时容易产生震动，对整机的安全性带来了隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种减少探伤组件移动时产生震动的 配重系统。 本技术的技术方案如下：一种X射线探伤仪的配重系统，包括机架（1 )，所述 机架（1)的前侧坚向装设有升降板（3)，所述升降板（3)固定在坚直设置的皮带传动系统的 皮带（4)上，该皮带传动系统由机架（1)上方安装的电机（7)驱动，升降板（3)的前侧连接 有探伤组件（5)，其特征在于：所述机架（1)内安装有升降配重系统，该升降配重系统的顶 部连接有钢丝绳（6)，该钢丝绳（6)的另一端绕过机架（1)顶部安装的滑轮组连接到升降板 (3)上端，所述升降配重系统包括方形的配重框架（8)，该配重框架（8)的左、右板上对称开 设有十字形的开口槽（8a)，所述开口槽（8a)的水平段封闭，坚直段延伸至左、右板的上下 两端，且两个开口槽（8a)的水平段均位于坚直段的上部，所述配重框架（8)内重叠放置有 至少一个配重块（9)，该配重块（9)的水平截面为十字形，该配重块（9)的左右两端从开口 槽（8a)处伸出配重框架（8)外，且该配重块（9)的前后端距离小于开口槽（8a)的水平段长 度，所述配重框架（8)的顶板和底板均向左右两侧延伸形成延伸板（8b)，顶板和底板两侧 的延伸板（8b)上均坚直穿设有长通螺杆（10)，两根长通螺杆（10)分别从配重块（9)的左部 和右部穿过。 使用上述结构的配重系统，当需要对工件进行扫描时，驱动电机带动皮带传动系 统的皮带转动，来带动皮带上固定连接的升降板上下移动，使升降板前方连接的探伤组件 上下移动来对工件进行扫描，在升降板上下移动时，升降板与升降配重系统通过钢丝绳和 滑轮组相连，通过配重框架前方的开口槽水平段内放入配重块，然后用左长通螺杆和右长 通螺杆将配重块固定在配重框架内，当升降板下降时，拉动升降配重系统上升，由于升降板 会被升降配重系统的大重量所拉稳，从来减少皮带传动系统本身的震动。 为了使升降配重系统的上下移动更加稳定，所述配重框架（8)的顶板上方和底板 下方均前后并排设置有两个导轮（12)，每个导轮（12)分别通过导轮轴（13)和导轮轴承 (14)安装在导轮架（15)上，所述机架（1)为方形框架结构，顶板和底板前部设置的导轮 (12)抵在机架（1)的前边框内侧，顶板和底板后部设置的导轮（12)抵在机架（1)的后边框 内侧。使用时，通过机架的前边框和后边框对配重框架进行导向，使升降配重系统在上下移 动时不会发生晃动。 为了使钢丝绳和配重框架及升降板的连接更加牢固，所述配重框架（8)的顶板上 方对称设置有两块第一吊栓板（16)，两块第一吊栓板（16)上共同穿设有第一吊栓（17)，该 第一吊栓（17)的两端伸出两块第一吊栓板（16)的外侧，并由第一卡簧（18)卡紧，所述升降 板（3)的顶部中心连接有相同结构的第二吊栓板（32)和第二吊栓（33)，所述钢丝绳（6)的 一端连接在第一吊栓（17)上，另一端连接在第二吊栓（33)上。 所述滑轮组包括第一滑轮（29 )、第二滑轮（30 )和第三滑轮（31 )，第一滑轮（29 )坚 向安装在机架（1)顶部的下方，该第一滑轮（29)位于第一吊栓（17)的正上方，且该第一滑 轮（29)的中心线垂直于升降板（3)，所述第二滑轮（30)水平安装在顶部安装基板（2)的下 方正中间，第三滑轮（31)坚向安装在顶部安装基板（2)的下方前部，该第三滑轮（31)的中 心线水平于升降板，且该第三滑轮（31)位于第二吊栓（33)的正上方。使用上述机构的滑轮 组对钢丝绳进行换向和导向，钢丝绳从配重框架的顶端先经过第一滑轮，由坚直向上变向 为朝向机架中心的水平方向，再经过第二滑轮变向为朝向机架前方的水平方向，再经过第 三滑轮变向为坚直向下的方向，最后连接到升降板上。 为了防止配重框架内的配重块从开口槽的水平段处掉出配重框架外，所述两个开 口槽（8a)的水平段外侧均螺纹连接有挡板（19)，两个挡板（19)固定在配重框架（8)的左板 和右板上。 所述探伤组件（5)包括坚向连接在皮带（4)上的探伤背板（20)，探伤背板（20)的 左部通过长臂铝材（21)连接有射线源（22 )，探伤背板（20 )的右部通过短臂铝材（23 )连接 有光栅（24)，所述长臂铝材（21)的左侧连接有配重组件，该配重组件包括配重背板（25)， 所述配重背板（25)通过螺钉固定在长臂铝材（21)的左侧，该配重背板（25)的左侧上下平 行设置有两块配重底板（26 )，在两块配重底板（26 )之间放置有至少一块配重件（27 )，该配 重件（27)内穿设有压紧螺杆（28)，所述压紧螺杆（28)的上下两端伸出两块配重底板（26) 的上下两侧，并由螺栓紧固。由于探伤组件的左部和右部分别连接有射线源和光栅，而光栅 的重量又远重于射线源，导致探伤组件的左右部重量不平衡，探伤组件在上下移动时易发 生偏移，因此在探伤组件的左部加装配重组件，配重组件内的配重件可自由叠加来调整配 重组件的重量，用来平衡探伤组件的左右部重量。 有益效果：本技术采用升降配重系统和配重组件来对升降板和探伤组件进行 平衡，极大的降低了探伤组件在上下移动时发生的震动和偏移，同时还具有可自由调整重 量、结构简单、改造成本低廉等特点。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的左视图。 图3为图1的俯视图。 图4为图1中升降配重系统的结构示意图。 图5为图4的左视图（不含长通螺杆)。 图6为图5的俯视图(不含延伸板)。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术包括机架1、顶部安装基板2、 升降板3、皮带4、探伤组件5、钢丝绳6、电机7、配重框架8、配重块9、左长通螺杆10、右长 通螺杆11、导轮12、导轮轴13、导轮轴承14、导轮架15、第一吊栓板16、第一吊栓17、第一 卡簧18、挡板19、探伤背板20、长臂铝材21、射线源22、短臂铝材23、光栅24、配重背板25、 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种X射线探伤仪的配重系统，包括机架（1），所述机架（1）的前侧竖向装设有升降板（3），所述升降板（3）固定在竖直设置的皮带传动系统的皮带（4）上，该皮带传动系统由机架（1）上方安装的电机（7）驱动，升降板（3）的前侧连接有探伤组件（5）,其特征在于：所述机架（1）内安装有升降配重系统，该升降配重系统的顶部连接有钢丝绳（6），该钢丝绳（6）的另一端绕过机架（1）顶部安装的滑轮组连接到升降板（3）上端，所述升降配重系统包括方形的配重框架（8），该配重框架（8）的左、右板上对称开设有十字形的开口槽（8a），所述开口槽（8a）的水平段封闭，竖直段延伸至左、右板的上下两端，且两个开口槽（8a）的水平段均位于竖直段的上部，所述配重框架（8）内重叠放置有至少一个配重块（9），该配重块（9）的水平截面为十字形，该配重块（9）的左右两端从开口槽（8a）处伸出配重框架（8）外，且该配重块（9）的前后端距离小于开口槽（8a）的水平段长度，所述配重框架（8）的顶板和底板均向左右两侧延伸形成延伸板（8b），顶板和底板两侧的延伸板（8b）上均竖直穿设有长通螺杆（10），两根长通螺杆（10）分别从配重块（9）的左部和右部穿过。...

【技术特征摘要】
1. 一种X射线探伤仪的配重系统，包括机架（1 )，所述机架（1)的前侧坚向装设有升降 板（3)，所述升降板（3)固定在坚直设置的皮带传动系统的皮带（4)上，该皮带传动系统由 机架（1)上方安装的电机（7)驱动，升降板（3)的前侧连接有探伤组件（5)，其特征在于： 所述机架（1)内安装有升降配重系统，该升降配重系统的顶部连接有钢丝绳（6)，该钢丝绳 (6)的另一端绕过机架（1)顶部安装的滑轮组连接到升降板（3)上端，所述升降配重系统包 括方形的配重框架（8)，该配重框架（8)的左、右板上对称开设有十字形的开口槽（8a)，所 述开口槽（8a)的水平段封闭，坚直段延伸至左、右板的上下两端，且两个开口槽（8a)的水 平段均位于坚直段的上部，所述配重框架（8)内重叠放置有至少一个配重块（9)，该配重块 (9 )的水平截面为十字形，该配重块（9 )的左右两端从开口槽（8a)处伸出配重框架（8 )外， 且该配重块（9)的前后端距离小于开口槽（8a)的水平段长度，所述配重框架（8)的顶板和 底板均向左右两侧延伸形成延伸板（8b )，顶板和底板两侧的延伸板（8b )上均坚直穿设有 长通螺杆（10)，两根长通螺杆（10)分别从配重块（9)的左部和右部穿过。2. 根据权利要求1所述的X射线探伤仪的配重系统，其特征在于：所述配重框架（8) 的顶板上方和底板下方均前后并排设置有两个导轮（12)，每个导轮（12)分别通过导轮轴 (13)和导轮轴承（14)安装在导轮架（15)上，所述机架（1)为方形框架结构，顶板和底板前 部设置的导轮（12)抵在机架（1)的前边框内侧，顶板和底板后部设置的导轮（12)抵在机架 (1)的后边框内侧。3. 根据权利要求1或2所述的X射线探伤仪的配重系统，其特征在于：所述配重框架 (8)的顶板上方对称设置有两块第一吊栓板（16)，两块第一吊栓板（16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘骏，
申请(专利权)人：重庆日联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85