一种整体式内腔及通风柜制造技术

本实用新型专利技术提出了一种整体式内腔及通风柜，解决了现有技术中密封不严且气体排放差的问题。该整体式内腔包括：用于设置在通风柜箱体内，盛放试验品及实验设备进行试验的衬体，衬体一体成型，包括：相对设置的第一侧板和第二侧板，设置在第一侧板与第二侧板之间的后板，分别与第一侧板一端、第二侧板一端和后板连接的顶板，在顶板上设置有用于与排气管道连接的排气口；用于将衬体内气体导流至排气口的导流板，设置在衬体内，包括：弧形板，设置在弧形板两侧的第一导板和第二导板，第一导板、弧形板和第二导板形成导气槽。本实用新型专利技术提出的整体式内腔及通风柜提高密封度的同时能够使气体彻底的排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及实验室用品领域，特别是指一种整体式内腔及通风柜。 一种整体式内腔及通风柜
技术介绍
通风柜也叫通风橱或排毒柜，是实验室中最常用的一种局部排风设备； 由于通风柜由于在实验室内使用，各种化学品经常在通风柜中进行试验，在试验 过程中，会伴随有气体产生，需要将产生的气体排出； 现有技术中的通风柜，由于整体式内腔机构简单会导致气体溢出，对实验设备造 成损坏；而且由于结构的限制，导致气体排出不完全，造成通风柜内长时间有气体残留，产 生的气体具有腐蚀性，长时间残留后会对通风柜内部造成腐蚀，进而使设备损坏。
技术实现思路
本技术提出一种整体式内腔及通风柜，解决了现有技术中密封不严且气体排 放差的问题。 本技术的技术方案是这样实现的： -种整体式内腔，包括： 用于设置在通风柜箱体内，盛放试验品及实验设备进行试验的衬体，衬体一体成 型，包括：相对设置的第一侧板和第二侧板，设置在第一侧板与第二侧板之间的后板，分别 与第一侧板一端、第二侧板一端和后板连接的顶板，在顶板上设置有用于与排气管道连接 的排气口； 用于将衬体内气体导流至排气口的导流板，设置在衬体内，包括：弧形板，设置在 弧形板两侧的第一导板和第二导板，第一导板、弧形板和第二导板形成导气槽。 作为进一步的技术方案，还包括： 用于使衬体底部进风的进风口，分别设置在第一导板和第二导板上。 作为进一步的技术方案，还包括： 用于增加衬体强度的若干加强筋，设置在衬体内。 作为进一步的技术方案，还包括： 第一导流角，设置在第一侧板与后板之间；第二导流角设置在第二侧板与后板之 间；第三导流角设置在第一侧板与顶板之间；第四导流角，设置在第二侧板与顶板之间；第 五导流角，设置在后板与顶板之间。 优选的，衬体具体为玻璃钢衬体。 本技术还公开了，一种通风柜，包括整体式内腔，衬体设置在柜体内，排气口 与排气管道连接。 本技术的有益效果： 1、衬体一体成型，提高了密封度，防止了气体的溢出，确保了实验者与实验室等的 安全； 2、通过将导流板设置为弧形，提高了导流和效率，使气体排出效果提高； 3、通过设置的导气槽，增加气体排出量及排出速度，使气体彻底排出，避免对衬体 及导流板的腐蚀； 4、设置加强筋，提高衬体整体的强度，增加了衬体的使用寿命； 5、增设进风口，提高进风量，使气体排出更彻底。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种整体式内腔的平面结构示意图； 图2为图1右视图的结构示意图； 图3为本技术中衬体的结构示意图； 图4为本技术中导流板的结构示意图。 图中： 1、衬体；11、第一侧板；12、第二侧板；13、后板；14、顶板；15、排气口；2、导流板； 21、弧形板；22、第一导板；23、第二导板；24、导气槽；25、进风口；3、第一导流角。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1?4所示，本技术提出的一种整体式内腔，包括： 衬体1和导流板2,导流板2设置在衬体1内，通过导流板2和衬体1的配合进行通 风柜内部气体的排出，本技术中衬体1具体为玻璃钢衬体1，且一体压制成型，这样保 证在使用的过程中没有缝隙出现，避免了气体的泄露，另外也增加了衬体1的强度，其中， 衬体1包括第一侧板11和第二侧板12,在第一侧板11与第二侧板12之间设置后 板13,且第一侧板11、第二侧板12和后板13的一端均连接顶板14 ;排气口 15设置在顶板 14上，用于与排气管道连接后将气体排出； 导流板2包括弧形板21,在弧形板21两侧设置第一导板22和第二导板23,且通 过第一导板22、第二导板23和弧形板21形成导气槽24,通过导气槽24进行气体的传送， 当然在本技术中，通风柜内部的气体部分通过导气槽24传输，部分直接传出的排气口 15 ； 在气体传输的过程中通过导流板2控制气体的流向，进而实现气体充分的通过排 气口 15排出；与现有技术想相比保证了密封度的同时提高了气体的排出量。 另外，在第一导板22和第二导板23上均设置进风口 25,气体流经进风口 25进入 到导气槽24,进而排出，提高了气体进入导气槽24的气体量，使通风柜内部的气体能够更 为彻底的排出。 由于通风柜体积较大，在运输或使用的过程中对强度要求都非常高，因此，本实用 新型中优选的在衬体1内部设置若干加强筋，具体的在第一侧板11、第二侧板12、后板13 和顶板14上均设置有加强筋，用于提高衬体1的强度，通过设置加强筋后，在后续的维修过 程中即便有操作人员站到顶板14上进行操作也不会对衬体1造成损坏。 在本技术中，为彻底的排放气体，优选的设置第一导流角3,设置在第一侧板 11与后板13之间；第二导流角设置在第二侧板12与后板13之间；第三导流角设置在第一 侧板11与顶板14之间；第四导流角，设置在第二侧板12与顶板14之间；第五导流角，设置 在后板13与顶板14之间，通过第一导流角3、第二导流角、第三导流角、第四导流角和第五 导流角改变衬体1内气体流向，进而使得衬体1内的气体更好的自排气口 15排出。 本技术还公开了，一种通风柜，包括整体式内腔，衬体1设置在柜体内，排气 口 15与排气管道连接；通过衬体1确保气体不会外泄，保证了实验者及实验室等避免受到 气体的危害，另外通过导流板2实现对气体流向的改变，使柜体内的空气充分的经排气口 15排出，避免气体长时间处于柜体内对设备造成的损毁。 以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保 护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式内腔，其特征在于，包括：用于设置在通风柜箱体内，盛放试验品及实验设备进行试验的衬体(1)，所述衬体(1)一体成型，包括：相对设置的第一侧板(11)和第二侧板(12)，设置在所述第一侧板(11)与所述第二侧板(12)之间的后板(13)，分别与所述第一侧板(11)一端、所述第二侧板(12)一端和所述后板(13)连接的顶板(14)，在所述顶板(14)上设置有用于与排气管道连接的排气口(15)；用于将所述衬体(1)内气体导流至排气口(15)的导流板(2)，设置在所述衬体(1)内，包括：弧形板(21)，设置在所述弧形板(21)两侧的第一导板(22)和第二导板(23)，所述第一导板(22)、所述弧形板(21)和所述第二导板(23)形成导气槽(24)。

【技术特征摘要】
1. 一种整体式内腔，其特征在于，包括： 用于设置在通风柜箱体内，盛放试验品及实验设备进行试验的衬体（1)，所述衬体（1) 一体成型，包括：相对设置的第一侧板（11)和第二侧板（12)，设置在所述第一侧板（11)与 所述第二侧板（12)之间的后板（13)，分别与所述第一侧板（11) 一端、所述第二侧板（12) 一端和所述后板（13)连接的顶板（14)，在所述顶板（14)上设置有用于与排气管道连接的 排气口（15); 用于将所述衬体（1)内气体导流至排气口（15)的导流板（2)，设置在所述衬体（1)内， 包括：弧形板（21)，设置在所述弧形板（21)两侧的第一导板（22)和第二导板（23)，所述第 一导板（22)、所述弧形板（21)和所述第二导板（23)形成导气槽（24)。2. 如权利要求1所述的整体式内腔，其特征在于，还包括： 用于使所述衬体（1)底部进风的进风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：董国浩，王云刚，
申请(专利权)人：北京信高实验室设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11