布料设备的布料方法技术

本发明专利技术公开了布料设备的布料方法，包括以下步骤：(a)有料仓求料时，控制位于沿料盘旋转方向末位的求料料仓首先进料；(b)待步骤(a)中所述料仓进料完成之后，控制位于沿料盘旋转方向逆向的第二位求料料仓进料；(c)停止步骤(a)中所述料仓的进料；(d)循环步骤(a)至步骤(c)至所有求料料仓完成进料，停止传送装置的物料传送，并停止最后进料料仓的进料，关闭布料设备，完成布料。根据本发明专利技术实施例的布料设备的布料方法，解决了物料流量过大时刮板不能缩回而导致整个系统停机的问题，保证了布料系统的正常运行，提高了布料系统的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
本申请是申请日为2012年6月4日、申请号为201210181153. 1、专利技术名称为布 料设备、组合布料设备及其布料方法的分案申请。
本专利技术涉及冶金领域，具体而言，涉及。
技术介绍
环形布料系统主要用于一定流量、小粒度、粉状的物料进行布置。目前，该系统的 构成主要由多个上料皮带、料斗、圆形料盘、布料电机、辅助传动托轮、气动刮板、气动杆和 PLC控制系统等组成。 目前系统的结构有如下不足：1、流量不能进行调节。因其采用的是电机减速箱直 接传动方式。物料的流量取决于减速箱的速比，且运行起来是恒速的。由于该系统工作原理 是由称重传感器检测出某几个料仓的料位低于设定值，向控制系统发出信号。控制系统升 出距落料点最末的料仓的刮板刮料，进行布料操作。当料位达到设定值后缩回刮板同时升 出下个求料料仓的刮板进行布料。这样就出现了一个问题，当物料流量过大时，在圆形料盘 上的存料量加大，要缩回的刮板不能缩回，导致整个布料系统故障停车；2、上料环节单一， 该系统的上部配料环节出现问题，不能即时向缓冲仓加料时，将影响到整个生产；3、系统可 靠性不高，其气动杆如图2所示。升出和缩回位置都是使用磁性接近开关，由于铁合金冶炼 过程中，灰尘所含金属含量较高，时间久了，磁性接近开关就会失效，这将导致整个系统瘫 痪。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述技术问题之一。 为此，本专利技术的一个目的在于提出一种可靠性高的。 根据本专利技术实施例的，包括以下步骤：(a)有料仓求料时，控 制位于沿料盘旋转方向末位的求料料仓首先进料；(b)待步骤（a)中所述料仓进料完成之 后，控制位于沿料盘旋转方向逆向的第二位求料料仓进料；(c)停止步骤（a)中所述料仓的 进料；（d)循环步骤（a)至步骤（c)至所有求料料仓完成进料，停止传送装置的物料传送， 并停止最后进料料仓的进料，关闭布料设备，完成布料。 根据本专利技术实施例的，解决了物料流量过大时刮板不能缩回 而导致整个系统停机的问题，保证了布料系统的正常运行，提高了布料系统的可靠性。 另外，根据本专利技术上述实施例的，还可以具有如下附加的技 术特征： 根据本专利技术的一个实施例，所述布料设备包括：传送装置，所述传送装置用于物料 的传送；料盘，所述料盘接收所述传送装置中的物料并分布所述物料；料斗，所述料斗与所 述传送装置连接以将所述传送装置中的物料传送至所述料盘中；和料仓，所述料仓接收所 述料盘中的物料；其中，所述传送装置包括第一至第三传送带和分别驱动所述第一至第三 传送带的第一至第三驱动电机，所述第一传送带接收物料并通过所述第二和第三传送带将 物料传送至所述料斗，所述第一传送带可正向或逆向传送物料，且所述第一驱动电机为变 频电机，所述料仓内设有称重传感装置以检测所述料仓内物料的量，所述料仓上设有刮板 以刮取所述料盘中的物料，所述料盘上设有外罩，所述外罩上设有气动杆，所述气动杆与所 述刮板相连并控制所述刮板的伸缩。 根据本专利技术的一个实施例，所述料盘为圆环状料盘，所述圆环状料盘上设有布料 电机以实现物料的分布。 根据本专利技术的一个实施例，所述料盘上设有传动轮以实现所述料盘的旋转。 根据本专利技术的一个实施例，所述气动杆包括：伸出开关和缩回开关，所述伸出开关 和缩回开关分别控制所述刮板的伸出和缩回；进气口和出气口，所述进气口和出气口通过 进气和出气分别控制所述伸出开关和缩回开关；连杆，所述连杆与所述刮板相连，且所述连 杆上设有行程开关和挡板。 根据本专利技术的一个实施例，所述第一传送带上设有缓冲仓以缓冲物料。 本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本专利技术的实践了解到。 【附图说明】 本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中 ： 图1示出了根据本专利技术的一个实施例的布料设备的结构示意图； 图2示出了根据本专利技术的一个实施例的布料设备的气动杆的结构示意图。 【具体实施方式】 下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。 在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语中心、纵向、横向、上、下、前、 后、左、右、坚直、水平、顶、底内、外等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术 的限制。此外，术语第一、第二仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要 性。 在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语安装、相 连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 专利技术中的具体含义。 下面首先参考附图描述根据本专利技术实施例的布料设备。 如图1所示，根据本专利技术实施例的布料设备包括：传送装置10,料盘20,料斗30和 料仓40。 传送装置10用于物料的传送，料盘20接收传送装置10中的物料并分布所述物 料，料斗30与传送装置10连接以将传送装置10中的物料传送至料盘20中，料仓40接收 料盘20中的物料。 其中，传送装置10包括第一传送带11、第二传送带12和第三传送带13及分别驱 动所述第一至第三传送带的第一至第三驱动电机（未示出），第一传送带11接收物料并通 过第二传送带12和第三传送带13将物料传送至料斗30,第一传送带11可正向或逆向传送 物料，且所述第一驱动电机为变频电机。 由此，由于第一传送带11可正向或逆向传送物料，且所述第一驱动电机为变频电 机，可根据物料的粒度大小调节物料的流速，解决了上料流量不能调节的问题，由此避免了 物料流量过大时导致整个布料系统的故障停车。 根据本专利技术的一个实施例，料盘20为圆环状料盘，圆环状料盘20上设有布料电机 21以实现物料的分布，料盘20上还设有传动轮22以实现料盘20的旋转。由此，通过布料 电机21和传动轮22的配合，可以将传送装置10传送的物料进行合理分布。 有利地，根据本专利技术的一个实施例，料仓40内设有称重传感装置41以检测料仓40 内物料的量，料仓40上设有刮板42以刮取料盘20中的物料，进一步地，料盘20上设有外 罩23,外罩23上设有气动杆24,气动杆24与刮板42相连并控制刮板42的伸缩。由此，通 过称重传感器41可以检测出料仓40内的物料的含量，并与设定值进行对比，从而向控制系 统发出信号，确定是否加料，料仓40的加料通过刮板42刮取，刮板42通过气动杆24控制 伸缩，可以实现刮板42的自动化。 如图2所不，根据本专利技术的一个实施例，气动杆24包括：伸出开关241和缩回开关 242、进气口 243和出气口 244、连杆245本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料设备的布料方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)有料仓求料时，控制位于沿料盘旋转方向末位的求料料仓首先进料；(b)待步骤(a)中所述料仓进料完成之后，控制位于沿料盘旋转方向逆向的第二位求料料仓进料；(c)停止步骤(a)中所述料仓的进料；(d)循环步骤(a)至步骤(c)至所有求料料仓完成进料，停止传送装置的物料传送，并停止最后进料料仓的进料，关闭布料设备，完成布料。

【技术特征摘要】
1. 一种布料设备的布料方法，其特征在于，包括以下步骤： (a) 有料仓求料时，控制位于沿料盘旋转方向末位的求料料仓首先进料； (b) 待步骤（a)中所述料仓进料完成之后，控制位于沿料盘旋转方向逆向的第二位求 料料仓进料； (c) 停止步骤（a)中所述料仓的进料； (d) 循环步骤（a)至步骤（c)至所有求料料仓完成进料，停止传送装置的物料传送，并 停止最后进料料仓的进料，关闭布料设备，完成布料。2. 根据权利要求1所述的布料设备的布料方法，其特征在于，所述布料设备包括： 传送装置，所述传送装置用于物料的传送； 料盘，所述料盘接收所述传送装置中的物料并分布所述物料； 料斗，所述料斗与所述传送装置连接以将所述传送装置中的物料传送至所述料盘中； 和 料仓，所述料仓接收所述料盘中的物料； 其中，所述传送装置包括第一至第三传送带和分别驱动所述第一至第三传送带的第一 至第三驱动电机，所述第一传送带接收物料并通过所述第二和第三传送带将物料传送至所 述料斗，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭祖辉，何涛，王璠，张志斌，
申请(专利权)人：云南建水锰矿有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53