本发明专利技术公开了一种内开内扇边板，包括截面为长方形的框体，框体的右端设有C形卡接口，框体下部设有一组、两个对称设置的缓冲体卡槽，框体的左上侧连接有L形封板，L形封板的端部设有固定卡槽，固定卡槽内安装有隔热条。本发明专利技术结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过巧妙设置的结构，强度高，可以极大的方便安装人员的安装工作、节省安装时间，以提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
内开内扇边板
： 本专利技术涉及铝型材领域，具体的是一种内开内扇边板。
技术介绍
： 随着生活水平的提高，一些中高端的高层建筑及小康住宅用铝合金对其性能和表面的 质量有较高的需求，目前，市场上流行的铝门框和门扇，外观精美，不易生锈，但是采用的隔 热件的空腔小，致使铝材在整体材料中占的比例较大，使得铝材的价格增高，大大增加了材 料的成本，由于铝型材具有重量轻，抗着力强的优点而被广泛应用在建筑物上，但是铝型材 不隔音、保温和抗震性能均差、且成本高等缺陷，并且，现有的外开窗框型材膨胀系数比较 大，门窗安装好后易出现裂胶的现象，防渗漏性差，耐腐蚀性能不好，保养维修费高，绝缘性 不好，在高层建筑门窗需要防雷接地，减震性能不好，水密性不好。 现有的铝型材由于长期使用于野外环境，同时需要承重，长期使用后会出现扭曲、 变形、老化、腐蚀等情况，影响使用寿命，且影响美观。
技术实现思路
： 本专利技术的目的是提供一种结构设计巧妙，安装方便的内开内扇边板。本专利技术所用的铝 型材具有强度高，密实、耐老化的特点。 本专利技术采用的技术方案为： 内开内扇边板，包括截面为长方形的框体，其特征在于：所述的框体的右端设有C形卡 接口，框体下部设有一组、两个对称设置的缓冲体卡槽，框体的左上侧连接有L形封板，L形 封板的端部设有固定卡槽。 所述的内开内扇边板，其特征在于：所述的固定卡槽内安装有隔热条。 所述的内开内扇边板所用的铝型材按重量百分比组成为：Zn 8.4-10.6、Mg 2· 8-3. 4、Cu 1-1. 5、Μη 2· 2-2. 8、Be 0· 26-0. 42、Cr 0· 45-0. 6、Si 0· 04-0. 08、Ta 0· 15-0. 25、 Ge 0· 05-0. 15、La 0· 03-0. 05、Eu 0· 02-0. 05、余量为 A1。 本专利技术铝型材的制备方法，包括以下步骤： (1) 按配方配比计算称取炉料，取铝锭、锌锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度 达730-750°C时，依次加入Al-20wt%Mn中间合金、Al-10wt%Cu中间合金、Al-lwt%Ta中间合 金，待其全部熔化后，调温至745-765°C，加入Al-lwt%Cr中间合金、Al-lwt%Be中间合金、 Al-lwt%Ge中间合金，搅拌25-35min后调温至720-740°C，加入熔液重量1-2%的精炼剂，精 炼20-25min后扒渣，调温至740-760°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取 样分析、调整至合格；然后以气体流量为2-3L/min通60%Ar+20%Cl 2+20%C0混合气体除气精 炼15-20min，扒渣，静置10-15min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求 即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为680-700°C ; (2) 将得到的铸坯进行均匀化处理：以200-300°C /h升温至460-480°C，保温10_15h， 再以4-8°C /h缓慢升温至510-530°C，保温5-10h ;然后以100-150°C /h降温至220-260°C， 保温l-2h，空冷至室温； (3) 将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500°C，挤压比为20-25:1，然后将 挤出的型材进行固溶处理：先在400-440°C下保温l-2h，再在480-500°C下保温0. 5-lh， 强风风冷至室温后在380-420°C下保温l_2h，再在460-490°C下保温0. 5-lh，然后置于 (20±5) °C 5%NaCl盐水中淬火降温至50°C以下，取出型材进行时效处理：在120-130°C下 保温18-24h，空冷至室温。 所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅30-40、氯化 钠15-25、氟铝酸钠10-15、氟化钙5-10、硫酸钠12-18、硝酸钠5-10、铝粉8-14、白云石 20-30、硅灰石10-15、凹凸棒土 10-15 ;b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50-80目 筛，混合均匀后在1160-1220°C下煅烧1 -2h，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度 为40-50%的浆液，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速研磨20-30min，然后将研磨后 的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为160_180°C，流化床料层温度94-98°C，喷枪压力 0. 2-0. 25MPa，得粒径为1. 5-3mm的精炼剂。本专利技术采用特定的精炼剂可以提高铝合金的质 量，减少错合金中气泡、与杂质含量。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于： 本专利技术结构设计简单而巧妙，安装使用方便，通过巧妙设置的结构，强度高，可以极大 的方便安装人员的安装工作、节省安装时间，以提高工作效率。本专利技术采用的铝型材，具有 强度高，耐老化、成本低的优点。 【附图说明】： 图1为本专利技术结构示意图。 【具体实施方式】： 下面结合附图，通过实施例对本专利技术作进一步详细说明： 内开内扇边板，包括截面为长方形的框体1，框体1的右端设有C形卡接口 2,框体1下 部设有一组、两个对称设置的缓冲体卡槽3,框体1的左上侧连接有L形封板4, L形封板4 的端部设有固定卡槽5,固定卡槽5内安装有隔热条。内开内扇边板所用的铝型材按重量百 分比组成为：Zn 8. 4-10. 6、Mg 2. 8-3. 4、Cu 1-1. 5、Μη 2. 2-2. 8、Be 0· 26-0. 42、Cr 0· 45-0. 6、 Si 0· 04-0. 08、Ta 0· 15-0. 25、Ge 0· 05-0. 15、La 0· 03-0. 05、Eu 0· 02-0. 05、余量为 A1。 本专利技术所用的铝型材的制备方法，包括以下步骤： (1) 按配方配比计算称取炉料，取铝锭、锌锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度 达740°C时，依次加入Al_20wt%Mn中间合金、Al_10wt%Cu中间合金、Al_lwt%Ta中间合金， 待其全部熔化后，调温至760°C，加入Al-lwt%Cr中间合金、Al-lwt%Be中间合金、Al-lwt%Ge 中间合金，搅拌30min后调温至730°C，加入熔液重量1. 5%的精炼剂，精炼20min后扒渔，调 温至750°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以 气体流量为2. 5L/min通60%Ar+20%Cl2+20%C0混合气体除气精炼20min，扒渣，静置15min 后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注 温度为690°C ; (2) 将得到的铸坯进行均匀化处理：以2501：/11升温至4701：，保温1011，再以51：/11缓 慢升温至520°C，保温6h ;然后以150°C /h降温至240°C，保温lh，空冷至室温； (3) 将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为490°C，挤压比为22:1，然后将挤出的 型材进行固溶处理：先在420°C下保温2h，再在490°C下保温0. 5h，强风风冷至室温后在 380°C下保温2h，再本文档来自技高网...
【技术保护点】
内开内扇边板，包括截面为长方形的框体，其特征在于：所述的框体的右端设有C形卡接口，框体下部设有一组、两个对称设置的缓冲体卡槽，框体的左上侧连接有L形封板，L形封板的端部设有固定卡槽；所述的固定卡槽内安装有隔热条；所述的内开内扇边板所用的铝型材按重量百分比组成为：Zn 8.4‑10.6、Mg 2.8‑3.4、Cu 1‑1.5、Mn 2.2‑2.8、Be 0.26‑0.42、Cr 0.45‑0.6、Si 0.04‑0.08、Ta 0.15‑0.25、Ge 0.05‑0.15、La 0.03‑0.05、Eu 0.02‑0.05、余量为Al。
【技术特征摘要】
1. 内开内扇边板，包括截面为长方形的框体，其特征在于：所述的框体的右端设有c 形卡接口，框体下部设有一组、两个对称设置的缓冲体卡槽，框体的左上侧连接有L形封 板，L形封板的端部设有固定卡槽；所述的固定卡槽内安装有隔热条；所述的内开内扇边板 所用的铝型材按重量百分比组成为：Zn 8. 4-10. 6、Mg 2. 8-3. 4、Cu 1-1. 5、Μη 2. 2-2. 8、Be 0· 26-0. 42、Cr 0· 45-0. 6、Si 0· 04-0. 08、Ta 0· 15-0. 25、Ge 0· 05-0. 15、La 0· 03-0. 05、Eu 0· 02-0. 05、余量为 Al。2. 根据权利要求1所述的内开内扇边板，其特征在于所用的铝型材的制备方法包括以 下步骤： (1) 按配方配比计算称取炉料，取铝锭、锌锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度 达730-750°C时，依次加入Al-20wt%Mn中间合金、Al-10wt%Cu中间合金、Al-lwt%Ta中间合 金，待其全部熔化后，调温至745-765°C，加入Al-lwt%Cr中间合金、Al-lwt%Be中间合金、 Al-lwt%Ge中间合金，搅拌25-35min后调温至720-740°C，加入熔液重量1-2%的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴洪，
申请(专利权)人：安徽盛达前亮铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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