一种板材的切割系统技术方案

一种板材的切割方法，板材的切割系统包括第一驱动设备，第二驱动设备，纵向压梁，切割装置和中心控制单元；所述方法包括：所述中心控制单元根据板材切割尺寸提供纵向切割位置和纵向固定位置；所述中心控制单元控制所述第二驱动设备驱动所述纵向压梁横向移动至所述纵向切割位置两侧，并压紧板材；所述中心控制单元控制所述第一驱动设备驱动所述切割装置横向移动至所述纵向切割位置，并控制所述第一驱动设备驱动所述切割装置纵向移动，完成板材的纵向切割。本发明专利技术实施例的切割系统适用于多次纵向切割和多次横向切割的板材固定，解决了有关技术在纵向上根本没有或无法设置固定装置或夹紧装置，在纵向切割时容易跑偏，尺寸的偏差太大的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种板材的切割系统
本专利技术涉及一种用于切割的系统，尤其涉及一种板材的切割系统。
技术介绍
在有关技术中，为了将切割板材（如石骨板）成多块板材，板材切割机有时会在锅 床上设置多排锯片，锯片间设置一定距离，板材在锯床上行走并通过多排锯片，从而实现对 板材的切割。但是锯片间的尺寸调节都是靠人工调节的，即当调整锯板尺寸的时候，必须要 将带着锯片的电机地脚固定板的螺丝松掉，然后根据锯板要求的尺寸用锤子轻砸电机地脚 固定板，直到合适尺寸，上紧固定螺丝，往往这个工作最少要花半个班的时间完成，调整时 间很长，而且当锯床连续使用一段时间以后，由于固定不稳定或震动，电机地脚固定板的螺 丝出现松动，锯片间的尺寸发生变化，在切割过程时板材的尺寸就会偏离，导致出现很多不 合格的板材。 此外，在板材需要进行多次横向切割和多次纵向切割时，锯床在纵向上根本没有 或无法设置固定或夹紧装置，在纵向切割时容易跑偏，尺寸的偏差太大，合格率低，投入产 出率更低。
技术实现思路
本申请提供了 一种板材的切割方法，板材的切割系统包括第一驱动设备，第二驱 动设备，纵向压梁，切割装置和中心控制单元；在对板材进行纵向切割时，所述方法包括： 所述中心控制单元根据板材切割尺寸提供纵向切割位置和纵向固定位置； 所述中心控制单元控制所述第二驱动设备驱动所述纵向压梁横向移动至所述纵 向切割位置两侧，使所述纵向压梁压紧板材； 所述中心控制单元控制所述第一驱动设备驱动所述切割装置横向移动至所述纵 向切割位置，并控制所述第一驱动设备驱动所述切割装置纵向移动，完成板材的纵向切 其中，纵向固定位置位于纵向切割位置的两侧。 优选地，所述切割装置可旋转，所述切割系统还包括第三驱动设备和横向夹板；在 对板材进行横向切割时，所述方法包括： 所述中心控制单元根据板材切割尺寸提供横向切割位置； 所述中心控制单元控制第三驱动设备驱动所述横向夹板夹紧板材； 所述中心控制单元控制所述第一驱动设备驱动所述切割装置纵向移动至所述横 向切割位置，并控制所述第一驱动设备驱动所述切割装置横向移动，完成板材的横向切割。 优选地，在对板材进行横向切割时，所述方法包括：根据横向切割位置的不同，调 节所述横向夹板在纵向上的位置。 优选地，所述纵向压梁为两根相互平行的压梁，所述切割装置在两根压梁之间对 板材进行切割。 优选地，所述切割系统包括横梁和纵向导轨，所述切割装置安装在所述横梁上；所 述第一驱动设备包括纵向驱动装置和横向驱动装置；在对板材进行纵向切割和横向切割 时， 所述中心控制单元控制所述横向驱动装置驱动所述切割装置在所述横梁上横向 移动，完成切割装置的横向移动； 所述中心控制单元控制所述纵向驱动装置驱动所述横梁在所述纵向导轨上纵向 移动，完成切割装置的纵向移动。 优选地，所述横向驱动装置包括第一伺服电机、第一传动机构和滑车，所述滑车安 装在所述横梁上且能够沿着所述横梁横向滑动，所述切割装置安装在所述滑车的下部；在 对板材进行纵向切割和横向切割时， 所述中心控制单元控制所述第一伺服电机驱动所述第一传动机构，以推动滑车沿 所述横梁的长度方向横向移动，从而实现所述切割装置的横向移动。 优选地，在所述横梁的上面和/或两侧分别设置有横向导向滑槽，在所述滑车上 设置有与所述横向导向滑槽相配合的滑块；在对板材进行纵向切割和横向切割时， 所述中心控制单元控制所述第一伺服电机驱动所述第一传动机构，以推动所述滑 车沿所述横向导向滑槽横向移动。 优选地，所述纵向驱动装置包括第二伺服电机和第二传动机构；在对板材进行纵 向切割和横向切割时， 所述中心控制单元控制所述第二伺服电机根据驱动所述第二传动机构，以推动所 述横梁在所述纵向导轨上纵向运动，从而实现所述切割装置的纵向移动。 优选地，所述第二驱动设备设置包括横向行走装置和纵向压梁升降装置，所述横 向行走装置包括第三伺服电机、第三传动机构；所述纵向压梁升降装置包括第一气缸；在 对板材进行横向切割时， 所述中心控制单元控制所述第三伺服电机驱动所述第三传动机构，所述第三传动 机构再带动所述纵向压梁横向移动，从而实现所述纵向固定位置的动态定位； 所述中心控制单元控制所述第一气缸驱动所述纵向压梁的上升和下压，从而完成 板材的纵向固定。 优选地，所述横向行走装置还包括相互配合的传动辊和行走轨道；在对板材进行 纵向切割时， 所述传动辊和行走轨道承载所述横向行走装置的重量，以及确保横向行走装置沿 行走轨道横向移动。 优选地，所述第三驱动设备包括横向夹板翻转装置和横向夹板升降装置，所述横 向夹板翻转装置包括第二气缸、第四传动机构；所述横向夹板升降装置包括第三气缸，在对 板材进行横向切割时， 所述中心控制单元控制所述第二气缸驱动所述第四传动机构，所述第四传动机构 带动所述横向夹板的翻转； 所述中心控制单元控制所述第三气缸驱动所述横向夹板的上升和下压，从而实现 板材的横向固定。 优选地，所述切割系统还包括切割升降装置，所述切割升降装置安装在所述滑车 上，在对板材进行纵向切割和横向切割时，所述方法还包括： 所述切割升降装置将所述切割装置降落至可切割板材的高度； 所述切割升降装置将所述切割装置升起。 优选地，所述切割系统还包括可调定位止挡装置，所述可调定位止挡装置包括可 升起和降下的定位止挡块；所述方法还包括： 在堆放板材前，升起所述定位止挡块，所述定位止挡块作为堆放板材的靠尺； 在堆放板材完毕后，降下所述定位止挡块。 优选地，所述切割系统还包括传感器；在对板材进行纵向和横向切割时，所述方法 还包括： 所述传感器感应到工作平台上有板材时，将有板材的感应信号传送给所述中心控 制单元，以使所述中心控制单元根据所收到的有板材的感应信号提供切割位置，切割系统 开始切割工作； 所述传感器未感应到工作平台上有板材时，将无板材的感应信号传送给所述中心 控制单元，以使所述中心控制单元根据所收到无板材的感应信号不提供切割位置，切割系 统停止状态。 优选地，所述切割系统还包括除尘装置，所述除尘装置包括抽风口，所述抽风口设 置在所述切割装置上； 在对板材进行纵向和横向切割时，所述除尘装置将切割过程中产生的灰尘或碎屑 抽走。 与有关技术相比，本专利技术实施例的有益效果如下： (1)本专利技术实施例的板材的切割方法，通过中心控制单元根据板材切割尺寸提供 切割位置，第一驱动设备驱动切割装置横向移动至切割位置，并驱动切割装置纵向移动，而 且还使用第二驱动设备和纵向压梁对板材进行动态定位式纵向固定，从而实现了切割装置 的移动切割方法；完成一次切割后，根据板材的尺寸大小，板材切割系统自动调整切割装置 下一次切割板材的位置，多次纵向切割后，可以达到多排锯片切割效果，同时根据提供切割 位置的不同，可以切割不同尺寸的板材，避免了多排锯片之间尺寸容易发生变化以及不容 易进行调整的问题。 此外，在纵向切割过程中，第二驱动设备可以根据中心控制单元的控制信号，驱动 纵向压梁横向移动，并可以精确地移动到切割位置附近，并压紧板材，通过这样设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材的切割方法，板材的切割系统包括第一驱动设备，第二驱动设备，纵向压梁，切割装置和中心控制单元；在对板材进行纵向切割时，所述方法包括：所述中心控制单元根据板材切割尺寸提供纵向切割位置和纵向固定位置；所述中心控制单元控制所述第二驱动设备驱动所述纵向压梁横向移动至所述纵向切割位置两侧，使所述纵向压梁压紧板材；所述中心控制单元控制所述第一驱动设备驱动所述切割装置横向移动至所述纵向切割位置，并控制所述第一驱动设备驱动所述切割装置纵向移动，完成板材的纵向切割；其中，纵向固定位置位于纵向切割位置的两侧。

【技术特征摘要】
1. 一种板材的切割方法，板材的切割系统包括第一驱动设备，第二驱动设备，纵向压 梁，切割装置和中心控制单元；在对板材进行纵向切割时，所述方法包括： 所述中心控制单元根据板材切割尺寸提供纵向切割位置和纵向固定位置； 所述中心控制单元控制所述第二驱动设备驱动所述纵向压梁横向移动至所述纵向切 割位置两侧，使所述纵向压梁压紧板材； 所述中心控制单元控制所述第一驱动设备驱动所述切割装置横向移动至所述纵向切 割位置，并控制所述第一驱动设备驱动所述切割装置纵向移动，完成板材的纵向切割； 其中，纵向固定位置位于纵向切割位置的两侧。2. 根据权利要求1所述的切割方法，其中，所述切割装置可旋转，所述切割系统还包括 第三驱动设备和横向夹板；在对板材进行横向切割时，所述方法包括： 所述中心控制单元根据板材切割尺寸提供横向切割位置； 所述中心控制单元控制第三驱动设备驱动所述横向夹板夹紧板材； 所述中心控制单元控制所述第一驱动设备驱动所述切割装置纵向移动至所述横向切 割位置，并控制所述第一驱动设备驱动所述切割装置横向移动，完成板材的横向切割。3. 根据权利要求2所述的切割方法，其中，在对板材进行横向切割时，所述方法包括： 根据横向切割位置的不同，调节所述横向夹板在纵向上的位置。4. 根据权利要求1所述的切割方法，其中，所述纵向压梁为两根相互平行的压梁，所述 切割装置在两根压梁之间对板材进行切割。5. 根据权利要求1-4中任意一项所述的切割方法，其中，所述切割系统包括横梁和纵 向导轨，所述切割装置安装在所述横梁上；所述第一驱动设备包括纵向驱动装置和横向驱 动装置；在对板材进行纵向切割和横向切割时， 所述中心控制单元控制所述横向驱动装置驱动所述切割装置在所述横梁上横向移动， 完成切割装置的横向移动； 所述中心控制单元控制所述纵向驱动装置驱动所述横梁在所述纵向导轨上纵向移动， 完成切割装置的纵向移动。6. 根据权利要求5所述的切割方法，其中，所述横向驱动装置包括第一伺服电机、第一 传动机构和滑车，所述滑车安装在所述横梁上且能够沿着所述横梁横向滑动，所述切割装 置安装在所述滑车的下部；在对板材进行纵向切割和横向切割时， 所述中心控制单元控制所述第一伺服电机驱动所述第一传动机构，以推动滑车沿所述 横梁的长度方向横向移动，从而实现所述切割装置的横向移动。7. 根据权利要求5所述的切割方法，其中，在所述横梁的上面和/或两侧分别设置有横 向导向滑槽，在所述滑车上设置有与所述横向导向滑槽相配合的滑块；在对板材进行纵向 切割和横向切割时， 所述中心控制单元控制所述第一伺服电机驱动所述第一传动机构，以推动所述滑车沿 所述横向导向滑槽横向移动。8. 根据权利要求5所述的切割方法，其中，所述纵向驱动装置包括第二伺服电机和第 二传动机构；在对板材进行纵向切割和横向切割时， 所述中心控制单元控制所述第二伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾云岳，李华，果春华，
申请(专利权)人：太仓北新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32