软包电池制造技术

本实用新型专利技术提出一种软包电池，其包括电芯、包覆于电芯外表的密封包装膜、位于电池外表的外包装贴膜、正极耳带、负极耳带，所述电池在设置正负极耳带的一端罩设有端部胶框，所述密封包装膜的包覆截面尺寸大于或等于所述端部胶框的截面尺寸，所述外包装贴膜直接贴靠于所述密封包装膜的厚度方向侧面。该软包电池中，在正负极耳带的一端罩设有端部胶框，在电芯主体部分无需外框，使得密封包装膜的包覆截面尺寸大于或等于所述端部胶框的截面尺寸，从而对于同一尺寸的电池来说，提高了其空间利用率和容量。由于电芯主体部分不需要胶框，结构简便，既节省成本，又减少胶框注塑工序以及组装胶框工序，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
软包电池
[0001 ] 本技术涉及电池
，具体涉及一种软包电池。
技术介绍
软包电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，受到国内外用户的青睐。软包电池产品广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。其辅助产品主要应用领域有笔记本电脑、LED手电筒、手机、移动DVD、GPS等产品。 能量密度高、容量高是软包电池的一大特色，然而，软包电池生产空间越来越小，客户对电池产品容量要求越来越高。通常，电芯在安全的前提下，尽可能大的体积可赢得最大限度的容量，以满足客户的需求，让电子产品的续航能力增强，提升产品的竞争力。 如图1和2所示，传统的软包电池20通常包括电芯21、包覆电芯的铝塑膜22、夕卜包装贴膜23、正负极耳带24、25，传统的软包电池的铝塑膜不平整，通常必需采用一个注塑胶框26将铝塑膜框住，定型铝塑膜22周边缘，并在铝塑膜22两面各紧贴一个钢片27，既提高其硬度，又给电池提供光滑平整的表面。然而，这种结构导致软包电池体积较大，空间利用率不高，难以适应最新电池重量轻、厚度薄小的要求。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种提闻空间利用率闻和容量闻、结构简便的软包电池。 —种软包电池,其包括电芯、包覆于电芯外表的密封包装膜、位于电池外表的外包装贴膜以及由电芯引出的正极耳带、负极耳带，所述电池在设置正负极耳带的一端罩设有端部胶框，所述密封包装膜的包覆截面尺寸大于或等于所述端部胶框的截面尺寸，所述外包装贴膜直接贴靠于所述密封包装膜的厚度方向侧面。 进一步地，所述密封包装膜为铝塑膜。 进一步地，所述密封包装膜的厚度方向侧面及上下表面平整且与端部胶框的外表面平齐。 进一步地，所述密封包装膜的宽度及厚度对应大于或等于所述端部胶框的宽度及厚度。 进一步地，所述外包装贴膜通过粘合剂贴合于所述密封包装膜表面。 进一步地，所述密封包装膜的各个面为平整光滑表面。 进一步地，所述外包装贴膜与密封包装膜上表面和下表面之间分别夹设有硬质塑料片。 进一步地，所述硬质塑料片为PET塑料片。 与传统的软包电池相比较，上述软包电池在设置正负极耳带的一端罩设有端部胶框，在电芯主体部分无需外框，使得密封包装膜的包覆截面尺寸大于或等于所述端部胶框的截面尺寸，从而对于同一尺寸的电池来说，提高了其空间利用率和容量。由于电芯主体部分不需要胶框，结构简便，既节省成本，又减少胶框注塑工序以及组装胶框工序，提高生产效率。 【附图说明】 图1为传统的软包电池的主视结构示意图。 图2为传统的软包电池的纵向剖面结构示意图。 图3为本技术实施例的软包电池的立体结构示意图。 图4为本技术实施例的软包电池的俯视结构示意图。 图5为本技术实施例的软包电池的截面结构示意图。 【具体实施方式】 以下将结合附图及【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 请参阅图3、4和5，示出本技术实施例的软包电池10，其包括电芯12、包覆于电芯12外表的密封包装膜13、位于电池外表的外包装贴膜14以及由电芯12引出的正极耳带15、负极耳带16，电池在设置正负极耳带15、16的一端罩设有端部胶框17，密封包装膜14的包覆截面尺寸大于或等于端部胶框17的截面尺寸，外包装贴膜14直接贴靠于密封包装膜13的厚度方向侧面。 具体地，密封包装膜13为铝塑膜。铝塑包装膜通常包括铝片以及涂覆于铝片内外两面的内膜和外膜，内膜要求耐高温，气密性好，耐腐蚀，外膜要求强度高。本实施例中，密封包装膜13的外表面平整，通过成熟的封装和表面处理工艺，将铝塑膜包装表面处理的相当平整光滑，无皱褶。即，密封包装膜13的各个面为平整光滑表面。这样，可以无需通过钢片和胶框定型，做到铝塑膜四周外表面与端部胶框17的外表面平齐。 进一步地密封包装膜14的包覆截面尺寸优选为等于端部胶框17的截面尺寸，使得电池10侧面及正面基本上是平直光滑的，在端部和电芯包装结构部分平滑过渡。端部胶框17采用注塑成型。具体地，密封包装膜13的宽度及厚度对应大于或等于端部胶框17的宽度及厚度。 外包装贴膜14紧密贴合于密封包装膜13表面。外包装贴膜14通过粘合剂贴合于密封包装膜13的厚度方向侧面，也可以是通过粘合剂贴合于密封包装膜13的厚度方向侧面及上下表面。本实施例中的软包电池为扁平状，上下表面为扁平面。为进一步增强电池的硬度，外包装贴膜14与密封包装膜13上表面和下表面之间分别夹设有硬质塑料片18。优选地，硬质塑料片18为PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)塑料片。每个硬质塑料片18平直地紧贴于密封包装膜13上表面或下表面。通过采用硬质塑料片18，取代传统的钢片，不仅节省成本，而且大大减轻电池的重量。 上述软包电池10在设置正负极耳带15、16的一端罩设有端部胶框17，在电芯12主体部分无需外框，使得密封包装膜13的包覆截面尺寸大于或等于所述端部胶框17的截面尺寸，从而对于同一尺寸的电池来说，提高了其空间利用率和容量。由于电芯主体部分不需要胶框，结构简便，既节省成本，又减少胶框注塑工序以及组装胶框工序，提高生产效率。 需要说明的是，本技术并不局限于上述实施方式，根据本技术的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本技术的创造精神所做的变化，都应包含在本技术所要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软包电池，其包括电芯、包覆于电芯外表的密封包装膜、位于电池外表的外包装贴膜以及由电芯引出的正极耳带、负极耳带，其特征在于，所述电池在设置正负极耳带的一端罩设有端部胶框，所述密封包装膜的包覆截面尺寸大于或等于所述端部胶框的截面尺寸，所述外包装贴膜直接贴靠于所述密封包装膜的厚度方向侧面。

【技术特征摘要】
1.一种软包电池，其包括电芯、包覆于电芯外表的密封包装膜、位于电池外表的外包装贴膜以及由电芯引出的正极耳带、负极耳带，其特征在于，所述电池在设置正负极耳带的一端罩设有端部胶框，所述密封包装膜的包覆截面尺寸大于或等于所述端部胶框的截面尺寸，所述外包装贴膜直接贴靠于所述密封包装膜的厚度方向侧面。2.如权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述密封包装膜为铝塑膜。3.如权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述密封包装膜的厚度方向侧面及上下表面平整且与端部胶框的外表面平齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小东，刘维达，
申请(专利权)人：深圳市巨兆数码有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44