一种冷箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷箱，用于天然气的液化，包括多个换热器，其还包括设置在不同所述换热器之间，以将液态重烃从所述天然气中分离的分离器。本实用新型专利技术提供的冷箱，避免了液态或深度冷却后的固态重烃冻堵下游的天然气管线，也避免了深度冷却后的液态或固态重烃对下游管线上压力变送器的堵塞，提高了冷箱对原料天然气的适应性，避免出现对于气质组分中重烃含量多的原料天然气不能液化的现象，保证了后续的杂质分离和天然气的液化能够顺利完成。

【技术实现步骤摘要】
一种冷箱
本技术涉及能源化工设备
，更具体地说，涉及一种冷箱。
技术介绍
在现有技术中，天然气的液化工艺有多种，其中采用高压射流制冷工艺液化天然气的过程中，需要将原料天然气进行预处理，先用MDEA液脱出二氧化碳，然后进入分子筛干燥塔除去水、后通过脱汞床去除汞等杂质，然后将原料天然气压缩至压强为20MPa，再使其进入到高压射流型冷箱中进行逐级冷却和分离，以最终得到纯度较高的液化天然气。 如图1所示，冷箱中设置有多个换热器(按冷却加深程度依次为81、8233)和多个分离器(按进行分离操作的先后顺序依次为B4、B5、B6、B7),以对天然气进行逐级冷却。当含有重烃的天然气进入到换热器B2中冷却完成后，重烃会转换成液态，液态的重烃会对管线上的压力变送器PIT (其作用是测量并远传冷箱容器和冷箱管线上面的实际压力包括差压)造成堵塞，导致测量不准确。而液态的重烃在B6进行深度冷却后会转换成为固态，造成B6排液管线的堵塞，从而影响冷箱的正常工作，使天然气的液化工艺无法顺利完成。 因此，如何进一步保证天然气的液化工艺能够顺利完成，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种冷箱，其进一步保证了天然气的液化工艺能够顺利完成。 为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案: —种冷箱，用于天然气的液化，包括多个换热器，其还包括设置在不同所述换热器之间，以将液态重烃从所述天然气中分离的分离器。 优选的，上述冷箱中，包括三个换热器，所述分离器设置在第二换热器和第三换热器之间，所述第三换热器对所述天然气的冷却温度低于所述第二换热器对所述天然气的冷却温度。 优选的，上述冷箱中，所述冷箱的其余多个分离器设置在所述第三换热器的下游。 优选的，上述冷箱中，所述冷箱的压力变送器设置在所述第三换热器的下游。 本技术提供的冷箱中，其在原有的多个换热器之间增设了分离器，使得天然气中的重烃在经过换热器冷却而转化成液态后，能够通过增设的分离器将其从天然气中分离出来，从而不再随同天然气进入到下游换热器中进行进一步的深度冷却，避免液态的重烃继续降温冷却变成固态，冻堵天然气的管线，也避免了再次冷却后的液态或固态重烃对下游管线上压力变送器的堵塞，提高了冷箱对原料天然气的适应性，避免出现对于气质组分中重烃含量多的原料天然气不能液化的现象，保证了后续的杂质分离和天然气的液化能够顺利完成。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为现有技术提供的冷箱的工作原理图； 图2为本技术实施例提供的冷箱的工作原理图。 【具体实施方式】 本技术提供了一种冷箱，其进一步保证了天然气的液化工艺能够顺利完成。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图2所示，本技术实施例提供的冷箱，用于天然气的液化，包括多个换热器，其还包括设置在不同换热器之间，以将液态重烃从天然气中分离的分离器AS。 本实施例提供的冷箱中，其在原有的多个换热器之间增设了分离器AS，使得天然气中的重烃在经过换热器冷却而转化成液态后，能够通过增设的分离器AS将其从天然气中分离出来，从而不再随同天然气进入到第三换热器A3及A4、A5中进行进一步的深度冷却，避免再次冷却后的液态或固态重烃冻堵下游的天然气管线，也避免了再次冷却后的液态或固态重烃对下游管线上压力变送器PIT0300的堵塞，提高了本实施例提供的冷箱对原料天然气的适应性，避免出现对于气质组分中重烃含量多的原料天然气不能液化的现象，保证了后续的杂质分离和天然气的液化能够顺利完成。 为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的冷箱中，包括三个换热器，分别为第一换热器Al、第二换热器A2和第三换热器A3，如图2所示。分离器AS设置在第二换热器A2和第三换热器A3之间，第三换热器A3对天然气的冷却温度低于第二换热器A2对天然气的冷却温度。本实施例提供的冷箱中，第一换热器Al、第二换热器A2和第三换热器A3依次在之前的基础上，对管线内的天然气进行进一步的冷却，使得天然气的温度逐次降低。其中优选将分离重烃的分离器AS设置在第二换热器A2和第三换热器A3之间，是因为此种设置方式能够使得第一换热器Al和第二换热器A2能够对含有重烃的天然气进行充分的冷却，使重烃能够由气态充分的转化为液态，从而使液态重烃能够顺利的从分离器AS中分离出来，并通过调节阀PV201将分离出来的液态重烃导入重烃储罐中。 具体的，本实施例提供的冷箱的其余多个分离器(分别为A4、A5、A6和A7)均设置在第三换热器A3的下游。如图2所示，此种设置方式是为了与传统形式上的冷箱保持一致，进而减少对原有结构的改动，以降低改造成本并最大程度的保证冷箱的工作可靠性。 本实施例中，为了满足工艺的需要，冷箱的压力变送器PIT0300设置在第三换热器A3的下游，如图2所示。 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷箱，用于天然气的液化，包括多个换热器，其特征在于，还包括设置在不同所述换热器之间，以将液态重烃从所述天然气中分离的分离器。

【技术特征摘要】
1.一种冷箱，用于天然气的液化，包括多个换热器，其特征在于，还包括设置在不同所述换热器之间，以将液态重烃从所述天然气中分离的分离器。2.根据权利要求1所述的冷箱，其特征在于，所述冷箱包括三个换热器，所述分离器设置在第二换热器和第三换热器之间，所述第三换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秦中，杜城，王良波，谭军，陈全明，
申请(专利权)人：重庆耐德能源装备集成有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85