一种深井泵联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深井泵联轴器,包括联轴器本体，所述联轴器本体包括相互连接的联轴部与连接部，所述连接部穿设在所述联轴部内，所述联轴部上开设有键槽，所述连接部上设置有齿圈，所述联轴器本体上设置有润滑机构，所述润滑机构包括油润滑部与自润滑部，所述油润滑部包括若干个均匀分布的储油室，所述自润滑部包括若干个石墨圈。本实用新型专利技术联轴器结构简单，设置两个润滑部润滑效果好，方便添油并延长使用寿命，减轻工人的劳动强度，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及联轴器领域，尤其涉及一种深井泵联轴器。
技术介绍
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，随着农业、灌溉、排水等方面的快速发展，联轴器在深井泵中的应用也越来越频繁，用以连接电机和水泵帮助传递扭矩。联轴器多采用外齿轮通过锥孔或花键与传动轴和输出轴连接，由于在运动中有摆动，容易和电机侧壁及减速机侧壁摩擦碰撞而加速磨损。联轴器的使用时间长短直接关系到其整个产品的使用年限及可靠性，因而联轴器的润滑显得尤其重要，特别是对于立式安装的联轴器，更为明显，否则就会出现早期磨损，甚至出现键断裂而损坏。在专利号为201210029967.3的专利技术中公开了一种齿式联轴器，它包括通过接环以共轴线方式结合在一起的左、右端齿齿轮，以与左右端齿齿轮共轴线方式分别设置在左右端齿齿轮凹腔中的用于连接动力轴和输出轴的锥套；所述两个锥套的外端分别通过连接件安装有一内齿圈，两个内齿圈分别与相应侧的端齿齿轮通过内外齿相啮合；在两个内齿圈的两相对端之间安装有波纹管组件，并由波纹管组件与两个内齿圈共同构成密封空腔。上述专利技术的联轴器提高了密封结构件的使用寿命，延长了维护周期降低了维护成本，磨损问题有所改善，但是润滑结构太复杂，不适用于体积较小的深井泵联轴器，且润滑油油量不能进行很好地控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单，润滑效果好，方便添油并延长使用寿命，减轻工人的劳动强度，降低生产成本的深井泵联轴器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种深井泵联轴器,包括联轴器本体，所述联轴器本体包括相互连接的联轴部与连接部，所述连接部穿设在所述联轴部内，所述联轴部上开设有键槽，所述连接部上设置有齿圈，所述联轴器本体上设置有润滑机构，所述润滑机构包括油润滑部与自润滑部，所述油润滑部包括若干个均匀分布的储油室。通过采用上述技术方案，设置两个润滑部，润滑效果好，可以延长联轴器的使用寿命，减少表面磨损，降低维修成本，储油室的数量可以根据实际需要另行决定。作为本技术的具体技术方案，所述储油室内安装有丝网与弹簧片，所述联轴器本体包括内壁和外壁，所述丝网沿靠近联轴器本体内壁的一侧设置。通过采用上述技术方案，可以对油量进行有效地调节，防止油量渗漏过多，所述丝网的厚度可以适当增加，丝网的网眼可以适当的小一点，也可将丝网换成其它具有相同效果的棉网等。本技术进一步设置为：所述弹簧片尺寸与所述储油室尺寸相适配，所述弹簧片和丝网之间填充有润滑油。通过采用上述技术方案，弹簧片的尺寸设置成与储油室尺寸相适配，两者之间几乎没有缝隙，那润滑油就很难从弹簧片一侧泄露出去。本技术进一步设置为：所述储油室与联轴器本体的外壁之间开设有螺纹孔，所述弹簧片在远离丝网的一侧连接有调节压力的调整螺钉，所述调整螺钉与所述螺纹孔形状相适配且穿设在螺纹孔内。通过采用上述技术方案，拧紧调整螺钉，通过调整螺钉调整弹簧片压力，在弹簧片的压力作用下，润滑油会透过丝网的网孔渗透出去，起到良好的润滑作用，如果需要增大润滑的力度，可以进一步拧紧螺钉，使弹簧片朝着丝网一侧运动，令润滑油脂受到进一步挤压，加快渗透速率，反之，也可以拧松螺钉来减慢渗透速率。本技术进一步设置为：所述储油室与联轴器本体内壁之间均匀设置有通孔，所述通孔数量至少为两个。通过采用上述技术方案，设置有通孔可以使润滑油从通孔处流出，而通孔在允许范围内可以增加设置数量，使润滑效果能更加均匀。本技术进一步设置为：所述储油室上方开设有注油孔，所述注油孔内设置有与其相适配的橡胶堵头。通过采用上述技术方案，当内部润滑油不够或者用尽时，可以通过注油孔进行再次注油，再利用橡胶堵头的配合来防止泄露。本技术进一步设置为：所述自润滑部包括若干个石墨圈，所述联轴器本体上均匀设置有与所述石墨圈相适配的安装槽，所述石墨圈贴合所述安装槽设置。通过采用上述技术方案，采用石墨来做润滑剂，石墨是比较柔软的一种矿物，它可以用来做润滑剂，在运动的过程对石墨的耗损较小，能长期达到润滑的作用，润滑效果好。与现有技术相比，本技术的优点在于：结构简单，设置两个润滑部润滑效果好，方便添油与调节润滑效果，延长使用寿命，缩短了维护周期，减轻工人的劳动强度，降低维护成本。附图说明图1为本技术实施例中深井泵联轴器剖示图；图2为图1的A部放大图；图3为本技术实施例中深井泵联轴器俯视图；图4为本技术实施例中深井泵联轴器仰视图。附图标记：1、联轴器本体；2、联轴部；3、连接部；4、键槽；5、齿圈；6、油润滑部；7、自润滑部；8、储油室；9、丝网；10、弹簧片；11、内壁；12、外壁；13、润滑油；14、螺纹孔；15、调整螺钉；16、通孔；17、注油孔；18、橡胶堵头；19、石墨圈；20、安装槽。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术的深井泵联轴器作进一步的详细描述。如图1、图3所示，一种深井泵联轴器,包括联轴器本体1，所述联轴器本体1包括相互连接的联轴部2与连接部3，所述连接部3穿设在所述联轴部2内，所述联轴部2上开设有键槽4，如图4所示，所述连接部3上设置有齿圈5，所述联轴器本体1上设置有润滑机构，所述润滑机构包括油润滑部6与自润滑部，设置两个润滑部，润滑效果好，可以延长联轴器的使用寿命，减少表面磨损，所述油润滑部6包括若干个均匀分布的储油室8，储油室8的数量可以根据实际需要另行决定。所述储油室8上方开设有注油孔17，所述注油孔17内设置有与其相适配的橡胶堵头18，当内部润滑油13不够或者用尽时，可以通过注油孔17进行再次注油，再利用橡胶堵头18的配合来防止泄露。所述自润滑部包括若干个石墨圈19，由于石墨是比较柔软的一种矿物，可以用来做润滑剂，在运动的过程对石墨的耗损较小，能长期达到润滑的作用，所以润滑效果好，相对应的，在所述联轴器本体1上均匀设置有与所述石墨圈19相适配的安装槽20，所述石墨圈19贴合所述安装槽20设置。如图2所示，所述储油室8内安装有丝网9与弹簧片10，所述联轴器本体1包括内壁11和外壁12，所述丝网9沿靠近联轴器本体1内壁11的一侧设置，所述弹簧片10尺寸与所述储油室8尺寸相适配，所述弹簧片10和丝网9之间填充有润滑油13，防止油量渗漏过多，丝网9的厚度可以适当增加，丝网9的网眼可以适当的小一点，也可将丝网9换成其它具有相同效果的棉网等。另外，弹簧片10的尺寸设置成与储油室8尺寸相适配，两者之间几乎没有缝隙，那润滑油13就很难从弹簧片10一侧泄露出去。所述储油室8与联轴器本体1的外壁12之间开设有螺纹孔14，所述弹簧片10在远离丝网9的一侧连接有调节压力的调整螺钉15，拧紧调整螺钉15，通过调整螺钉15调整弹簧片10压力，在弹簧片10的压力作用下，润滑油13被挤压流出。所述调整螺钉15与所述螺纹孔14形状相适配且穿设在螺纹孔14内。另外，所述储油室8与联轴器本体1内壁11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深井泵联轴器,包括联轴器本体，所述联轴器本体包括相互连接的联轴部与连接部，所述连接部穿设在所述联轴部内，所述联轴部上开设有键槽，所述连接部上设置有齿圈，所述联轴器本体上设置有润滑机构，其特征在于：所述润滑机构包括油润滑部与自润滑部，所述油润滑部包括若干个均匀分布的储油室。

【技术特征摘要】
1.一种深井泵联轴器,包括联轴器本体，所述联轴器本体包括相互连接的联轴部与连接部，所述连接部穿设在所述联轴部内，所述联轴部上开设有键槽，所述连接部上设置有齿圈，所述联轴器本体上设置有润滑机构，其特征在于：所述润滑机构包括油润滑部与自润滑部，所述油润滑部包括若干个均匀分布的储油室。
2.根据权利要求1所述的深井泵联轴器，其特征在于：所述储油室内安装有丝网与弹簧片，所述联轴器本体包括内壁和外壁，所述丝网沿靠近联轴器本体内壁的一侧设置。
3.根据权利要求2所述的深井泵联轴器，其特征在于：所述弹簧片尺寸与所述储油室尺寸相适配，所述弹簧片和丝网之间填充有润滑油。
4.根据权利要求2或3所述的深...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢常发，
申请(专利权)人：温岭市宇龙宣机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33