本实用新型专利技术涉及一种湿法制粒机的搅拌桨驱动轴密封机构，其在于所述气密封组件上还设有水通道，水通道包括设置在气环上的进水通道、设置在制粒锅体底壁上的连接通道以及设置在气密封座的限位盘部上的出水通道，所述连接通道和出水通道均呈轴向贯通设置，出水通道一端通向制粒锅体内，出水通道另一端经连接通道与出水通道连通，所述进水通道相对于与连接通道连接一端的另一端连接有进水管。本实用新型专利技术与现有技术相比，实现专门的水通道设计，水、气分开，通水的过程同时也通气，有效提高驱动轴的气密封性能，且水通道的设计合理，避免水进入驱动轴与铜套的装配间隙处，保证驱动轴工作可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及湿法制粒机，具体涉及湿法制粒机的搅拌机构，特别是湿法制粒机的搅拌机构上搅拌桨驱动主轴的密封机构。
技术介绍
湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。湿法制粒机主要包括有机架，以及安装在机架上的制粒锅、切割机构、搅拌机构等；搅拌机构是湿法制粒机内重要的机构之一，使得物料翻滚均匀，保证制粒成品均匀可靠；搅拌机构包括有搅拌桨和驱动轴，驱动轴穿过制粒锅体底壁并伸入制粒锅内，驱动轴伸入制粒锅内的一端供搅拌桨固定安装，搅拌桨安装在驱动轴上，由驱动轴驱动旋转，驱动轴经轴承座、轴承安装在机架上，为防止物料粉末落入主轴和轴承座中破坏轴承，制粒锅体底壁上供给驱动轴穿过的装配孔与驱动轴之间设有密封组件，密封组件位于轴承的上方，驱动轴经密封组件密封支承在制粒锅上，该密封组件包括套设在驱动轴上的铜套以及套设在铜套上的气密封座，气密封座包括有套设在铜套上的轴套部，轴套部一端穿出所述制粒锅的装配座孔外，轴套部另一端伸入制粒锅体内并周向延伸有限位盘部，限位盘部与制粒锅体底壁贴合，所述轴套部伸出制粒锅体外的一端上套设有气环；气密封组件上设有气道，气道一端为气环上接有的进气管，气道另一端通向铜套与驱动轴之间的装配间隙；则在进气管接上气源，即可实现在驱动轴与铜套配合处通压缩空气，压缩空气沿着驱动轴与铜套的装配间隙可向制粒锅内通气，形成通压缩空气的方式实现对驱动轴的气密封，这样既可达到驱动轴的密封作用，又消除了粉末粘结现象；在需要对制粒锅内通水清洗时，将进气管上连接的气源切换成通水；这样气通道兼用水通道，向制粒锅内通水，进水和进气是同一管路，进水时就没有办法进气，而且该气道设计下通水，在通水过程中就存在水顺驱动轴的装配缝隙进入下方的轴承，影响驱动轴的正常工作，严重时将造成驱动轴和轴承的损坏，损坏搅拌机构，影响设备正常工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种专门设计有通水管路，实现通水和通气管路分开设计，通水的同时可通气，且通水管路设计合理，有效避免水进入主轴装配间隙，保证驱动轴工作可靠的湿法制粒机的搅拌桨驱动轴密封机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种湿法制粒机的搅拌桨驱动轴密封机构，包括有制粒锅体和驱动轴，制粒锅体底壁上设有供驱动轴穿过的装配座孔，装配座孔上装配有密封组件，所述密封组件包括有套设在驱动轴上铜套以及套设在铜套上的气密封座，所述气密封座包括有套设在铜套上的轴套部，轴套部一端穿出所述制粒锅的装配座孔外，轴套部另一端伸入制粒锅体内并周向延伸有限位盘部，限位盘部与制粒锅体底壁贴合，所述轴套部伸出制粒锅体外的一端上套设有气环，所述气密封组件上设有通气通道，其特征在于：所述的气密封组件上还设有水通道，所述水通道包括设置在气环上的进水通道、设置在制粒锅体底壁上的连接通道以及设置在气密封座的限位盘部上的出水通道，所述连接通道和出水通道均呈轴向贯通设置，出水通道一端通向制粒锅体内，出水通道另一端经连接通道与出水通道连通，所述进水通道相对于与连接通道连接一端的另一端连接有进水管。通过采用上述技术方案，采用专门的水通道设计，且水通道的出水通道设置在气密封座的限位盘部上，直接通向制粒锅体内，避开驱动轴与铜套的装配处，且通水的同时可通气，避免通水时水进入驱动轴与铜套的装配间隙，而进入下方的轴承内，保证气密封可靠，保证驱动轴工作可靠。本技术进一步设置为：所述气环上进水通道与制粒锅体底壁上的连接通道连接一端设有环形水槽，环形水槽开设在气环与制粒锅体底壁贴合一端端面上，所述制粒锅体底壁上设有若干呈环形分布的连接通道，所述连接通道与环形水槽位置对应并连通，相应的，所述气密封座的限位盘部上设有与连接通道对应连通的若干出水通道。通过采用上述技术方案，有效的增加了出水通道，增加通水量，提高通水效率。本技术进一步设置为：所述进水通道包括有沿着气环径向设置的径向通水孔，以及沿气环轴向设置的轴向通水孔，所述轴向通水孔一端与连接通道连通，轴向通水孔另一端与径向通水孔连接，所述径向通水孔相对于与轴向通水孔连接一端的另一端穿出所述气环的外圈壁形成与所述进水管连接的进水口。通过采用上述技术方案，将进水通道与进水管连接的进水口设置在气环的侧壁上，便于进水管安装在气环上。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施例湿法制粒机的搅拌桨驱动轴密封机构结构示意图；图2为图1A部分局部放大视图；图3为图1B部分局部放大视图。具体实施方式 参见附图1至图3，本技术公开的一种湿法制粒机的搅拌桨驱动轴密封机构，包括有制粒锅体1和驱动轴2，制粒锅体1底壁上设有供驱动轴2穿过的装配座孔，装配座孔上装配有密封组件3；所述密封组件3包括有套设在驱动轴2上铜套31以及套设在铜套31上的气密封座32，所述气密封座32包括有套设在铜套31上的轴套部321，轴套部321一端穿出所述制粒锅1的装配座孔外，轴套部321另一端伸入制粒锅体1内并周向延伸有限位盘部322，限位盘部322与制粒锅体1底壁贴合，所述轴套部321伸出制粒锅体1外的一端上套设有气环33，气环33贴设在制粒锅1底壁上；所述气密封组件3上设有通气通道；如图3所示，所述通气通道包括有设于气环33上的第一气孔41，设于气密封座32的轴套部上的第二气孔42，设于铜套31上的第三气孔43；所述第一气孔41为径向贯通设置在气环33上通孔，第二气孔42为径向贯通设置在气密封座32上的通孔，第三气孔43为径向贯通设置在铜套41上的通孔；所述第一气孔41位于气环33外圈一端连接有进气管44，第一气孔41位于气环33内圈一端与第二气孔42对应连通，第二气孔42相对于与第一气孔41连接一端的另一端与第三气孔43对应连通，所述第三气孔43相对于与第二气孔42连接一端的另一端通向铜套31与驱动轴2配合处。这样在进气管44上接上气源，即可向铜套31与驱动轴2之间通压缩空气，进行气密封；其为现有设计。为提高通气的效率，所述第一气孔41的第二气孔42连接一端设有第一环形气槽411，相应的在所述气密封座32的轴套部321上设有若干个呈沿环形起槽411布置并对应连通的第二气孔42，所述第三气孔43与第二气孔42连接一端设有第二环形气槽431；这样有效提高通气路径，提高通气效率，且呈现环形进气，气密封效果更好。所述的气密封组件3上还设有水通道。所述水通道包括设置在气环33上的进水通道51、设置在制粒锅体底壁1上的连接通道52以及设置在气密封座32的限位盘部322上的出水通道53；所述连接通道52和出水通道53均呈轴向贯通设置，出水通道53一端通向制粒锅体1内，出水通道53另一端经连接通道52与出水通道51连通，所述进水通道51相对于与连接通道52连接一端的另一端连接有进水管54。所述气环33上进水通道51与制粒锅体1底壁上的连接通道52连接一端设有环形水槽511，环形水槽511开设在气环33与制粒锅体1底壁贴合一端端面上，所述制粒锅体1底壁上设有若干呈环形分布的连接通道52，所述连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿法制粒机的搅拌桨驱动轴密封机构，包括有制粒锅体和驱动轴，制粒锅体底壁上设有供驱动轴穿过的装配座孔，装配座孔上装配有密封组件，所述密封组件包括有套设在驱动轴上铜套以及套设在铜套上的气密封座，所述气密封座包括有套设在铜套上的轴套部，轴套部一端穿出所述制粒锅的装配座孔外，轴套部另一端伸入制粒锅体内并周向延伸有限位盘部，限位盘部与制粒锅体底壁贴合，所述轴套部伸出制粒锅体外的一端上套设有气环，所述气密封组件上设有通气通道，其特征在于：所述的气密封组件上还设有水通道，所述水通道包括设置在气环上的进水通道、设置在制粒锅体底壁上的连接通道以及设置在气密封座的限位盘部上的出水通道，所述连接通道和出水通道均呈轴向贯通设置，出水通道一端通向制粒锅体内，出水通道另一端经连接通道与出水通道连通，所述进水通道相对于与连接通道连接一端的另一端连接有进水管。
【技术特征摘要】
1.一种湿法制粒机的搅拌桨驱动轴密封机构，包括有制粒锅体和驱动轴，制粒锅体底壁上设有供驱动轴穿过的装配座孔，装配座孔上装配有密封组件，所述密封组件包括有套设在驱动轴上铜套以及套设在铜套上的气密封座，所述气密封座包括有套设在铜套上的轴套部，轴套部一端穿出所述制粒锅的装配座孔外，轴套部另一端伸入制粒锅体内并周向延伸有限位盘部，限位盘部与制粒锅体底壁贴合，所述轴套部伸出制粒锅体外的一端上套设有气环，所述气密封组件上设有通气通道，其特征在于：所述的气密封组件上还设有水通道，所述水通道包括设置在气环上的进水通道、设置在制粒锅体底壁上的连接通道以及设置在气密封座的限位盘部上的出水通道，所述连接通道和出水通道均呈轴向贯通设置，出水通道一端通向制粒锅体内，出水通道另一端经连接通道与出水通道连通，所述进水通道相对于与连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，
申请(专利权)人：浙江江南制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。