一种吸塑包装自动喷印机制造技术

本发明专利技术涉及喷印设备，具体公开了一种吸塑包装自动喷印机，包括机壳、支撑壳、驱动控制装置、至少一个喷印机构、导杆组、支撑导轨组和直辊组，支撑壳由三个依次连接的钢板组成，驱动控制装置包括微电脑和第一伺服电机，支撑壳安装在机壳的一侧，微电脑和第一伺服电机设置在机壳内；通过人工对微电脑提前设定，微电脑控制第一伺服电机驱动导杆，导杆推动同步带，同步带带动支撑导轨组在直线方向上来回移动，支撑导轨组载着喷印机构在直线方向上来回移动，最后微电脑控制喷印机构喷印。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷印设备，具体涉及了一种能根据生产产品的可变信息自动喷印的吸塑包装自动喷印机。
技术介绍
目前吸塑包装行业内的喷印过程是先对裁剪后的单个产品进行包装，再用喷印流水线对包装完成的产品进行逐个喷印，在此过程中只有产品在动，喷头的位置是固定不变，需要对产品进行定位后再进行喷印，其中产品不易定位，使喷印位置精准度低，品质低；并且喷印时等待时间过长，导致喷印效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种吸塑包装自动喷印机，其目的：喷印效率高，喷印位置精准度高，品质高。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种吸塑包装自动喷印机，包括机壳、支撑壳、驱动控制装置、至少一个喷印机构、导杆组、支撑导轨组和直辊组，支撑壳由三个依次连接的钢板组成，驱动控制装置包括微电脑和第一伺服电机，所述的支撑壳安装在机壳的一侧，微电脑和第一伺服电机设置在机壳内；所述的导杆组包括两根相互平行的导杆、两根相互平行的导杆套管和两条同步带，支撑导轨组包括至少两根滑杆和两块线轨，直辊组包括至少三根直辊；至少三根直辊滚动装设在支撑壳内，导杆套管固定安装在支撑壳内部的侧壁上，导杆滚动装设在导杆套管中，同步带设置在两根导杆上；所述的两块线轨分别设置在两条同步带上，至少两根滑杆的两端分别固定在两块线轨上；至少一个喷印机构滑动装设在至少两根滑杆上；所述的第一伺服电机与其中一根导杆轴向连接；第一伺服电机和至少一个喷印机构均与微电脑电连接。优选的，所述的直辊为橡胶辊。优选的，直辊的数量为三根。优选的，导杆的两端设有齿轮，同步带设有与齿轮相咬合的轮齿，同步带设置在所述的齿轮上。优选的，滑杆的数量为两根。根据本专利技术的实施例1，所述的喷印机构的数量为一个。根据本专利技术的实施例1，支撑导轨组还包括丝杆，两块线轨上均设有通孔，丝杆的两端设置在两块线轨的通孔中，滑杆和丝杆相互平行。根据本专利技术的实施例1，驱动控制装置还包括第二伺服电机，第二伺服电机设置在其中一个线轨的一侧，并与丝杆轴向连接。根据本专利技术的实施例1，第二伺服电机也与微电脑电连接。根据本专利技术的实施例2，所述的喷印机构的数量为两个。通过上述技术方案，本专利技术通过人工对微电脑提前设定，微电脑控制第一伺服电机驱动导杆，导杆推动同步带，同步带带动支撑导轨组在直线方向上来回移动，支撑导轨组载着喷印机构在直线方向上来回移动，最后微电脑控制喷印机构喷印。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1所公开的一种吸塑包装自动喷印机的主视示意图；图2为本专利技术实施例1所公开的一种吸塑包装自动喷印机的结构示意图；图3为本专利技术实施例1所公开的一种吸塑包装自动喷印机的喷印过程示意图；图4为本专利技术实施例2所公开的一种吸塑包装自动喷印机主视示意图；图5为本专利技术实施例2所公开的一种吸塑包装自动喷印机的结构示意图；图6为本专利技术实施例2所公开的一种吸塑包装自动喷印机的喷印过程示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.机壳  2.支撑壳  33.第二伺服电机  4.喷印机构  51.导杆套管  52.同步带  61.滑杆  62.线轨  63.丝杆  71.直辊  8.第一喷印轨迹  9.第一待喷区域  10.第二喷印轨迹  11.第二待喷区域具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合示意图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例1.如图1和图2所示，一种吸塑包装自动喷印机，包括机壳1、支撑壳2、驱动控制装置、一个喷印机构4、导杆组、支撑导轨组和直辊组，支撑壳2由三个依次连接的钢板组成，驱动控制装置包括微电脑、第一伺服电机和第二伺服电机33，支撑壳2安装在机壳1的一侧，微电脑和第一伺服电机设置在机壳1内，将微电脑和第一伺服电机完全包覆住。第一伺服电机、第二伺服电机33和喷印机构4均与微电脑电连接，先通过人工在微电脑上设定，再通过微电脑控制第一伺服电机和第二伺服电机33推动喷印机构4进行喷印。所述的导杆组包括两根相互平行的导杆、两根相互平行的导杆套管51和两条同步带52，支撑导轨组包括两根滑杆61、两块线轨62和丝杆63，直辊组包括三根直辊71。三根直辊71滚动装设在支撑壳2内，三根直辊71能将包装材料支撑住。导杆套管51固定安装在支撑壳2内部的侧壁上，导杆滚动装设在导杆套管51中，导杆的两端设有齿轮，同步带52设有与齿轮相咬合的轮齿，同步带52设置在所述的齿轮上，防止了在传动过程中导杆与同步带52相互打滑，并且确保了传动的准确性。两块线轨62分别设置在两条同步带52上，两根滑杆61的两端分别固定在两块线轨62上，一个喷印机构4滑动装设在两根滑杆61上，第一伺服电机与其中一根导杆轴向连接，第一伺服电机驱动导杆，导杆推动同步带52，同步带52带动支撑导轨组在一个方向上来回移动。所述的两块线轨62上均设有通孔，丝杆63的两端设置在两块线轨62的通孔中，第二伺服电机33设置在其中一个线轨62的一侧，并与丝杆63轴向连接，第二伺服电机33驱动丝杆63，丝杆63驱动喷印机构4在支撑导轨组的直线方向上来回移动。滑杆61和丝杆63相互平行，确保了一个喷印机构4运行的流畅，确保了喷印的质量。所述的直辊71为橡胶辊，确保了直辊71不会刮伤包装材料。如图3所示，该吸塑包装自动喷印机的喷印过程，其特点是在线喷印，为客户减少一道加工工序；喷印机构4按第一喷印轨迹8移动，第一待喷区域9固定，喷印机构4喷印完第一待喷区域9后归位。以上就是一种吸塑包装自动喷印机的结构特点和工作过程，其优点：结构简单，在线喷印速度快，品质高，为客户减少一道加工工序。实施例2.如图4和图5所示，一种吸塑包装自动喷印机，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸塑包装自动喷印机，其特征在于，包括机壳（1）、支撑壳（2）、驱动控制装置、至少一个喷印机构（4）、导杆组、支撑导轨组和直辊组，支撑壳（2）由三个依次连接的钢板组成，驱动控制装置包括微电脑和第一伺服电机，支撑壳（2）安装在机壳（1）的一侧，微电脑和第一伺服电机设置在机壳（1）内；导杆组包括两根相互平行的导杆、两根相互平行的导杆套管（51）和两条同步带（52），支撑导轨组包括至少两根滑杆（61）和两块线轨（62），直辊组包括至少三根直辊（71）；至少三根直辊（71）滚动装设在支撑壳（2）内，导杆套管（51）固定安装在支撑壳（2）内部的侧壁上，导杆滚动装设在导杆套管（51）中，同步带（52）设置在两根导杆上；所述的两块线轨（62）分别设置在两条同步带（52）上，至少两根滑杆（61）的两端分别固定在两块线轨（62）上；至少一个喷印机构（4）滑动装设在至少两根滑杆（61）上；第一伺服电机与其中一根导杆轴向连接；第一伺服电机和至少一个喷印机构（4）均与微电脑电连接。

【技术特征摘要】
1.一种吸塑包装自动喷印机，其特征在于，包括机壳（1）、支
撑壳（2）、驱动控制装置、至少一个喷印机构（4）、导杆组、支撑导
轨组和直辊组，支撑壳（2）由三个依次连接的钢板组成，驱动控制
装置包括微电脑和第一伺服电机，支撑壳（2）安装在机壳（1）的一
侧，微电脑和第一伺服电机设置在机壳（1）内；
导杆组包括两根相互平行的导杆、两根相互平行的导杆套管（51）
和两条同步带（52），支撑导轨组包括至少两根滑杆（61）和两块线
轨（62），直辊组包括至少三根直辊（71）；
至少三根直辊（71）滚动装设在支撑壳（2）内，导杆套管（51）
固定安装在支撑壳（2）内部的侧壁上，导杆滚动装设在导杆套管（51）
中，同步带（52）设置在两根导杆上；
所述的两块线轨（62）分别设置在两条同步带（52）上，至少两
根滑杆（61）的两端分别固定在两块线轨（62）上；
至少一个喷印机构（4）滑动装设在至少两根滑杆（61）上；
第一伺服电机与其中一根导杆轴向连接；
第一伺服电机和至少一个喷印机构（4）均与微电脑电连接。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装自动喷印机，其特征在
于，所述的直辊（71）为橡胶辊。
3.根据权利要求1所述的一种吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张在斌，
申请(专利权)人：昆山格利森机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32