一种钢木防火门，包括门扇，其特征在于所述的门扇由钢芯防火板外包贴木板构成；其中钢芯防火板由双层钢板作为骨架，然后在双层钢板骨架的内外包覆防火保温浆料压模而成。其有益效果是整体门扇由由钢芯防火板外包木板构成，钢芯防火板由双层钢板作为骨架，然后在双层钢板骨架的内外包覆防火保温浆料压模而成，这样的门扇更加牢固，耐火，保温。由于钢板上挖设了多个圆孔，防火保温浆料贯穿两块钢板的周围，使得钢板与防火保温材料之间的热胀冷缩差异非常小，从而保证了门扇的耐候性，有效的延长了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑材料，特别是一种钢木防火门。
技术介绍
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性，完整性和隔热性要求的门。它设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。现有的防火门中，其门扇结构采用空心门扇内填充材料的方式，填充材料一般是岩棉、膨胀珍珠岩等。由于材料和工艺方法的问题，这样的防火门容易出现填充不均匀，原材料混合不均匀，耐火性能不高，填充有空隙或死角，这样制作的防火门整体抗火性能不高，抗火时间不长。如专利号2010100281191公布了一种使用防火门芯材制备防火门的工艺，该专利采用轻烧镁粉、氯化镁、水、硫酸镁、硅溶胶、扩散剂、丙纶纤维或维纶纤维、发泡剂通过调制卤水、搅料和浇注成型制作而成。这样的原料组成和工艺方法制作的产品在实际工作中容易出现耐火性能不高、混合不均匀、填充不均匀的情况，使得防火门的整体性能不高。专利号200910258108X公布了一种轻质节能保温隔热隔音防火门芯板及其制作方法，该方法采用镁水泥、短切纤维、发泡剂通过搅拌混合，再倒入模具内固化而做成。这样的原料组成和工艺方法制作的产品在实际工作中同样容易出现耐火性能不高、混合不均匀、填充不均匀的情况，使得防火门的整体性能不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种采用以特殊材料和工艺方法制作的耐火性能高、混合均匀、填充均匀的钢芯防火板和木板制作的钢木防火门，以提高防火门的整体抗火和耐火性能。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是一种钢木防火门，包括门扇，其特征在于所述的门扇由钢芯防火板外包贴木板构成；其中钢芯防火板由双层钢板作为骨架，然后在双层钢板骨架的内外包覆防火保温浆料压模而成。其中钢芯防火板的具体制作方法由预制发泡材料、预制干粉材料、掺入混合、制模、成型、固化、蒸养、烘干共八大步骤完成，其具体方法如下。⑴预制发泡材料：按照重量份将1.5-2.5份发泡剂加入到100份水中，搅拌7-9分钟，得到发泡材料。⑵预制干粉材料：按照重量份将膨胀玻化微珠45-55份、轻烧粉140-160份、耐火水泥75-85份、硅灰23-27份、石膏23-27份、配料纤维4-6份、防水剂1.5-2.5份、胶粉4-6份，充分混合搅拌3-5分钟，得到干粉材料；其中配料纤维由聚丙烯短纤维和短切碳纤维等重量混合而成。⑶掺入混合：将发泡材料和干粉材料共同倒入到混合搅拌系统中，先将发泡材料倒入一半时再同时倒入干粉材料，并同时倒完，倒料时边倒边搅拌，倒料完成后继续搅拌2分钟，然后按照每吨混合材料配备0.3-0.7立方米氮气的比例加入氮气，1分钟加完，边加边搅拌，氮气加完毕后再搅拌1分钟，得到防火保温浆料。⑷制模：将两块门扇形状的钢板用多个钢柱焊接成双层钢板骨架，钢板上有多个圆孔，钢板的厚度为0.5-3mm，圆孔的直径为3-30mm，钢柱的长度为3-30mm，双层钢板骨架焊接成型后两块钢板之间的圆孔不对齐，再将双层钢板骨架放入钢芯防火板成型模中。⑸成型：将防火保温浆料倒入到钢芯防火板成型模中，边倒边不断振动，并采用气压抹平，待防火保温浆料在双层钢板骨架内外填实抹平后进行初凝养护8-10分钟，做成钢芯防火板初坯。⑹固化：将钢芯防火板初坯在温度为280-300度的固化系统中固化5-7分钟。⑺蒸养：将固化后的钢芯防火板初坯进行修边，然后放入蒸养釜中蒸养三次，每次蒸养2分钟，第一次蒸养温度为90-110℃，第二次蒸养温度为170-190℃，第三次蒸养温度为90-110℃。⑻烘干：蒸养完成后，将钢芯防火板初坯输送至定时调温式烘烤箱中烘烤，将烘烤箱内的温度从常温开始，以每分钟升温10度的速度逐步升至300度，停留1分钟后再以每分钟10度的速度逐步降到60度，即得到钢芯防火板。进一步的优选方法如下。⑴预制发泡材料：按照重量份将2份发泡剂加入到100份水中，搅拌8分钟，得到发泡材料。⑵预制干粉材料：按照重量份将膨胀玻化微珠50份、轻烧粉150份、耐火水泥80份、硅灰25份、石膏25份、配料纤维5份、防水剂2份、胶粉5份充分混合搅拌4分钟。⑶掺入混合：将发泡材料和干粉材料共同倒入到混合搅拌系统中，先将发泡材料倒入一半时再同时倒入干粉材料，并同时倒完，倒料时边倒边搅拌，倒料完成后继续搅拌2分钟，然后每吨混合材料加入0.5立方米氮气，1分钟加完，边加边搅拌，氮气加完毕后再搅拌1分钟，得到防火保温浆料。⑷制模：将两块门扇形状的钢板用多个钢柱焊接成双层钢板骨架，钢板上有多个圆孔，钢板的厚度为1mm，圆孔的直径为15mm，钢柱的长度为10mm，双层钢板骨架焊接成型后两块钢板之间的圆孔不对齐，再将双层钢板骨架放入钢芯防火板成型模中。⑸成型：将防火保温浆料倒入到钢芯防火板成型模中，不断振动，并采用气压抹平，待防火保温浆料在双层钢板骨架内外填实抹平后进行初凝养护9分钟，做成钢芯防火板初坯。⑹固化：将钢芯防火板初坯在温度为290度的固化系统中固化6分钟。⑺蒸养：将固化后的钢芯防火板初坯进行修边，然后放入蒸养釜中蒸养三次，每次蒸养2分钟，第一次蒸养温度为100℃，第二次蒸养温度为180℃，第三次蒸养温度为100℃。⑻烘干：蒸养完成后，将钢芯防火板初坯输送至定时调温式烘烤箱中烘烤，将烘烤箱内的温度从常温开始，以每分钟升温10度的速度逐步升至300度，停留1分钟后再以每分钟10度的速度逐步降到60度，即得到钢芯防火板。本专利技术的有益效果是整体门扇由由钢芯防火板外包木板构成，钢芯防火板由双层钢板作为骨架，然后在双层钢板骨架的内外包覆防火保温浆料压模而成，这样的门扇更加牢固，耐火，保温。由于钢板上挖设了多个圆孔，防火保温浆料贯穿两块钢板的周围，使得钢板与防火保温材料之间的热胀冷缩差异非常小，从而保证了门扇的耐候性，有效的延长了使用寿命。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1。制作一种钢木防火门，首先制作钢芯防火板，将1.5kg发泡剂加入到100kg水中，搅拌7分钟，得到发泡材料。另外将膨胀玻化微珠45kg、轻烧粉140kg、耐火水泥75kg、硅灰23kg、石膏23kg、配料纤维4kg、防水剂1.5kg、胶粉4kg，充分混合搅拌3分钟，得到干粉材料；其中配料纤维由聚丙烯短纤维10kg和短切碳纤维10kg混合而成。然后将发泡材料和干粉材料共同倒入到混合搅拌器中，先将发泡材料倒入一半时再同时倒入干粉材料，并同时倒完，倒料时边倒边搅拌，倒料完成后继续搅拌2分钟，然后按照每吨混合材料配备0.3立方米氮气的比例加入氮气，1分钟加完，边加边搅拌，氮气加完毕后再搅拌1分钟，得到防火保温浆料。另外将两块门扇形状的钢板用多个钢柱焊接成双层钢板骨架，钢板上有多个圆孔，钢板的厚度为0.5mm，圆孔的直径为3mm，钢柱的长度为3mm，双层钢板骨架焊接成型后两块钢板之间的圆孔不对齐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢木防火门，包括门扇，其特征在于所述的门扇由钢芯防火板外包贴木板构成；其中钢芯防火板由双层钢板作为骨架，然后在双层钢板骨架的内外包覆防火保温浆料压模而成。
【技术特征摘要】
1.一种钢木防火门，包括门扇，其特征在于所述的门扇由钢芯防火板外包贴木板构成；其中钢芯防火板由双层钢板作为骨架，然后在双层钢板骨架的内外包覆防火保温浆料压模而成。
2.根据权利要求1所述的钢木防火门，其特征在于所述的钢芯防火板的具体制作方法由预制发泡材料、预制干粉材料、掺入混合、制模、成型、固化、蒸养、烘干共八大步骤完成，其具体方法如下：
⑴预制发泡材料：按照重量份将1.5-2.5份发泡剂加入到100份水中，搅拌7-9分钟，得到发泡材料；
⑵预制干粉材料：按照重量份将膨胀玻化微珠45-55份、轻烧粉140-160份、耐火水泥75-85份、硅灰23-27份、石膏23-27份、配料纤维4-6份、防水剂1.5-2.5份、胶粉4-6份，充分混合搅拌3-5分钟，得到干粉材料；其中配料纤维由聚丙烯短纤维和短切碳纤维等重量混合而成；
⑶掺入混合：将发泡材料和干粉材料共同倒入到混合搅拌系统中，先将发泡材料倒入一半时再同时倒入干粉材料，并同时倒完，倒料时边倒边搅拌，倒料完成后继续搅拌2分钟，然后按照每吨混合材料配备0.3-0.7立方米氮气的比例加入氮气，1分钟加完，边加边搅拌，氮气加完毕后再搅拌1分钟，得到防火保温浆料；
⑷制模：将两块门扇形状的钢板用多个钢柱焊接成双层钢板骨架，钢板上有多个圆孔，钢板的厚度为0.5-3mm，圆孔的直径为3-30mm，钢柱的长度为3-30mm，双层钢板骨架焊接成型后两块钢板之间的圆孔不对齐，再将双层钢板骨架放入钢芯防火板成型模中；
⑸成型：将防火保温浆料倒入到钢芯防火板成型模中，边倒边不断振动，并采用气压抹平，待防火保温浆料在双层钢板骨架内外填实抹平后进行初凝养护8-10分钟，做成钢芯防火板初坯；
⑹固化：将钢芯防火板初坯在温度为280-300度的固化系统中固化5-7分钟；
⑺蒸养：将固化后的钢芯防火板初坯进行修边，然后放入蒸养釜中蒸养三次，每次蒸养2分钟，第一次蒸养温度为90-110℃，第二次蒸养温度为170-190℃，第三次蒸养温度为90-110℃；
⑻烘干：蒸养...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁甫文，
申请(专利权)人：重庆宏杰门业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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