移动式激光多功能加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种移动式激光多功能加工系统，涉及一种激光加工装置，包括激光发生器、X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构，所述Z轴移动机构安装在Y轴移动机构上，Y轴移动机构上设置有垂直90°反射镜，所述X轴移动机构包括移动装置和X轴小车，所述激光发生器和Y轴移动机构均安装在X轴小车上。本实用新型专利技术解决了目前国内同类型系统因需要场地安装等，导致大型或特大型工件无法上门现场加工等难题。而且由于传导光路相对变化小，近似于恒光程加工，有利于改善因为光路变化大而带来的加工质量差异。

【技术实现步骤摘要】
移动式激光多功能加工系统
本技术涉及一种激光加工装置，尤其涉及一种移动式激光多功能加工系统。
技术介绍
现有的大型激光多功能加工系统如图1所不(图中点划线表不激光束3必须经过的路线，长虚线表示加工过程可以到达的路线)，包括激光发生器1、扩束导光台4、带立柱的X轴移动机构6、Y轴移动机构8和Z轴移动机构7，Z轴移动机构7安装在Y轴移动机构8上，在扩束导光台4上至少装有两面反射镜2，X轴移动机构6的立柱上安装有水平90°反射镜5，由激光发生器I产生的激光束3，经过扩束导光台4扩束整形后传导至水平90°反射镜5，再传导至安装在Y轴移动机构8上的垂直90°反射镜9，然后激光束3垂直向下传导至安装在Z轴移动机构7上的聚焦系统，对工件进行加工。这样的结构有以下三大缺陷。一、反射镜2多，激光能量损失大。实验表明，每面反射镜2将损失激光功率8%左右。多三面反射镜2的话，到达垂直90°反射镜9前的激光就损失功率达到22.1%。二、典型的大型激光多功能加工系统安装位置，由激光发生器出光口至工件待加工表面的最短光程在6000_左右，如加工工件范围达到3000mm的话，则加工过程中光程的变化就至少达到3000mm。而激光在这3000_内的变化，无论是功率变化，还是光斑能量密度变化，都会直接影响到工件的加工质量。三、对于超大型零件的加工，由于整个系统是固定安装的，需要拆卸重新安装，加工效率低，耗时耗费等。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种移动式激光多功能加工系统，解决了目前国内同类型系统因需要场地安装等，导致大型或特大型工件无法上门现场加工等难题。而且由于传导光路相对变化小，近似于恒光程加工，有利于改善因为光路变化大而带来的加工质量差异。 本技术的技术方案是:一种移动式激光多功能加工系统，包括激光发生器、X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构，所述Z轴移动机构安装在Y轴移动机构上，Y轴移动机构上设置有垂直90°反射镜，所述X轴移动机构包括移动装置和X轴小车，所述激光发生器和Y轴移动机构均安装在X轴小车上。 作为优选，激光发生器的出光口至垂直90°反射镜的最短距离A为900mm。 作为优选，X轴移动机构的移动装置采用伺服电机和滚珠丝杠传动。 作为优选,所述Z轴移动机构上设置有聚焦系统。 作为优选，还包括用于控制各机构运动的数控系统。 本技术的有益效果是:本技术由于激光发生器在X轴小车上与Y轴移动机构保持固定距离，加工时激光束传输距离短并变化小，不需要设置现有激光多功能加工系统的扩束导光台。加工过程中，由激光发生器产生的激光束，可直接传导至安装在Y轴移动机构上的垂直90°反射镜，然后激光束垂直向下传导至安装在Z轴移动机构上的聚焦系统，对工件进行加工。其次，本技术的激光发生器出光口至垂直90°反射镜的最短距离A为900mm，90°反射镜至工件最短加工距离为1100mm。即由激光发生器出光口至工件待加工表面的最短光程缩短到不足2000mm，有效地减少了激光传输距离带来的功率损失。并且，对于大型工件的加工能力，主要是以系统的X轴移动来实现，Y轴和Z轴移动变化幅度很小。不论多长多大的工件，均可近似实现恒光程加工，也就是说工件从头到尾的激光光斑的变化是可以忽略的。从而有效地提高了加工质量。再次，因为整体改进了系统的移动结构，可以把系统整体吊运至大型工件现场，而无需复杂的拆卸和安装过程，对于超出车间起吊能力的特大型零件加工，可以方便地实现移动式现场服务。 【附图说明】 图1是现有的激光多功能加工系统结构不意图。 图2是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 作为本技术的一种实施方式，如图2所示(图中点划线表示激光束30必须经过的路线，长虚线表示加工过程可以到达的路线)，一种移动式激光多功能加工系统，包括激光发生器10、X轴移动机构60、Y轴移动机构80和Z轴移动机构70，所述Z轴移动机构70安装在Y轴移动机构80上，Y轴移动机构80上设置有垂直90°反射镜90，所述X轴移动机构60包括移动装置和X轴小车22，所述激光发生器10和Y轴移动机构80均安装在X轴小车22上。 在本实施例中，作为优选，激光发生器10的出光口至垂直90°反射镜90的最短距离 A 为 900mm。 在本实施例中，作为优选，X轴移动机构60的移动装置采用伺服电机和滚珠丝杠传动，所述Z轴移动机构70上设置有聚焦系统。 在本实施例中，作为优选，还包括用于控制各机构运动的数控系统。 本技术由于激光发生器10在X轴小车22上与Y轴移动机构80保持固定距离，加工时激光束30传输距离短并变化小，可去除现有激光多功能加工系统的扩束导光台 4。加工过程中，由激光发生器10产生的激光束30，可直接传导至安装在Y轴移动机构80上的垂直90°反射镜90，然后激光束30垂直向下传导至安装在Z轴移动机构70上的聚焦系统，对工件进行加工。其次，本技术的激光发生器10出光口至垂直90°反射镜90的最短距离A为900mm, 90°反射镜90至工件最短加工距离为1100mm。即由激光发生器10出光口至工件待加工表面的最短光程缩短到不足2000mm，有效地减少了激光传输距离带来的功率损失。并且，对于大型工件的加工能力，主要是以系统的X轴移动来实现，Y轴和Z轴移动变化幅度很小。不论多长多大的工件，均可近似实现恒光程加工，也就是说工件从头到尾的激光光斑的变化是可以忽略的。从而有效地提高了加工质量。再次，因为整体改进了系统的移动结构，可以把系统整体吊运至大型工件现场，而无需复杂的拆卸和安装过程，对于超出车间起吊能力的特大型零件加工，可以方便地实现移动式现场服务。 以上对本技术所提供的一种移动式激光多功能加工系统进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的结构及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的结构及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式激光多功能加工系统，包括激光发生器、X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构，所述Z轴移动机构安装在Y轴移动机构上，Y轴移动机构上设置有垂直90°反射镜，其特征在于：所述X轴移动机构包括移动装置和X轴小车，所述激光发生器和Y轴移动机构均安装在X轴小车上。

【技术特征摘要】
1.一种移动式激光多功能加工系统，包括激光发生器、X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构，所述Z轴移动机构安装在Y轴移动机构上，Y轴移动机构上设置有垂直90°反射镜，其特征在于:所述X轴移动机构包括移动装置和X轴小车，所述激光发生器和Y轴移动机构均安装在X轴小车上。2.根据权利要求1所述的移动式激光多功能加工系统，其特征在于:激光发生器的出光口至...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇强，
申请(专利权)人：成都时代瑞通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51