除湿机用离心式风机及除湿机制造技术

本实用新型专利技术提供一种除湿机用离心式风机及除湿机。该除湿机用离心式风机包括：蜗壳、设置在蜗壳一侧的叶轮和设置在蜗壳背离叶轮的一侧的电机；叶轮包括轮毂和若干叶片，在轮毂上的中心区域形成有安装筒，安装筒沿轴向开设有至少一个贯穿筒壁的豁口；电机的输出轴穿过蜗壳、并穿穿设于安装筒中，安装筒外侧套设有弹性箍，且通过弹性箍将安装筒抱紧在所述电机的输出轴侧面上。本除湿机用离心式风机，通过弹性箍套到安装筒上，可压迫安装筒朝内收拢，进而使安装筒牢牢抱紧内部的电机的输出轴，实现对电机和叶轮之间的可靠固定连接，并且大大方便了安装工序，提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
除湿机用离心式风机及除湿机
本技术涉及流体机械制造技术，尤其涉及一种除湿机用离心式风机及除湿 机。
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，属于一种从动 的流体机械，广泛用于需要通风、排尘和冷却等场景。 现有技术中的离心风机通过在电机的输出轴端部的螺接螺母实现叶轮和电机的 之间的固定安装。因此，需要在电机的输出轴末端加工出螺纹，以满足螺母紧固的需要，因 而加工成本较高；并且，由于电机的输出轴末端位于叶轮的叶片中央，需要在螺母借助套筒 才能实现对螺母的紧固操作，十分不便，影响风机装配效率。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，本技术提供一种除湿机用离心式风机及除湿 机，以方便叶轮和电机的装配操作。 本技术提供一种除湿机用离心式风机，包括：蜗壳、设置在所述蜗壳一侧的叶 轮和设置在所述蜗壳背离所述叶轮的一侧的电机；所述叶轮包括轮毂和若干叶片，在所述 轮毂的中心区域形成有安装筒，所述安装筒沿轴向开设有至少一个贯穿其筒壁的豁口；所 述电机的输出轴穿过所述蜗壳、并穿设于所述安装筒中，所述安装筒外侧套设有弹性箍，且 通过所述弹性箍将所述安装筒抱紧在所述电机的输出轴上。 如上所述的除湿机用离心式风机，优选地，所述豁口由所述安装筒的端面贯穿至 所述轮毂处。 如上所述的除湿机用离心式风机，优选地，所述豁口为两个，且两个所述豁口位于 同一平面上，将所述安装筒的筒壁分成两个分侧壁。 如上所述的除湿机用离心式风机，优选地，在所述安装筒与所述轮毂之间还固定 设置有加强筋。 如上所述的除湿机用离心式风机，优选地，所述安装筒呈柱状；所述弹性箍呈与所 述安装筒相匹配的柱状，并包括由弹簧钢线绕制形成的多匝线圈。 如上所述的除湿机用离心式风机，优选地，所述蜗壳包括平板状的基板和固定设 置在所述基板上的、垂直于所述基板的风道筋板，且所述风道筋板呈渐开线状延伸；所述风 道筋板的起始端和末端之间形成出风口。 如上所述的除湿机用离心式风机，优选地，所述风道筋板外围形成安装凸块，所述 风道筋板通过穿过所述安装凸块的螺钉固定在所述基板上。 如上所述的除湿机用离心式风机，优选地，所述蜗壳还包括扣设在所述风道筋板 上的蜗壳盖，所述叶轮位于所述基板、蜗壳盖及所述风道筋板围成的空间内。 如上所述的除湿机用离心式风机，优选地，所述安装筒呈由其底部向其端部收缩 的圆台状，所述豁口由所述端部的端面贯穿至底部；所述弹性箍为螺旋结构，且所述弹性箍 的直径从一端向另一端逐渐减小。 本技术还提供一种除湿机，包括如上任一所述的除湿机用离心式风机。 本技术提供的除湿机用离心式风机及除湿机，由于设置了带豁口的安装筒， 在装配过程中可以允许电机的输出轴与安装筒之间留有一定的余量，可更方便地实现电机 的输出轴与叶轮之间的定位；而且，后续将弹性箍套到安装筒外侧后，在弹性箍的弹性恢复 力作用下，将压迫安装筒朝内部收拢，进而使安装筒牢牢抱紧内部的电机的输出轴，实现对 电机的安装轴的径向定位的同时，安装筒与安装轴的摩擦力也可以可靠地实现电机和叶轮 之间的轴向固定，保证了电机和叶轮之间的可靠固定安装，并且大大方便了安装工序，提高 了装配效率；另外，由于电机的输出轴上无需加工螺纹，也有利于节约制造成本。 【附图说明】 图1为本技术除湿机用离心式风机一实施例的结构示意图； 图2为图1的分解结构示意图； 图3为本技术除湿机用离心式风机另一实施例的结构示意图； 图4为图2中弹性箍的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例一 图1为本技术除湿机用离心式风机一实施例的结构示意图；图2为图1的分 解结构示意图；请参照图1和图2,本实施例提供一种除湿机用离心式风机，包括：蜗壳10、 设置在蜗壳10 -侧的叶轮2和设置在蜗壳10背离叶轮2的一侧的电机13 ;叶轮2包括轮 毂21和若干叶片221，在所述轮毂21的中心区域形成有安装筒23,安装筒23沿轴向开设 有至少一个贯穿筒壁豁口 24 ;电机13的输出轴穿过蜗壳10、并穿设于安装筒23中，安装筒 23外侧套设有弹性箍3,且通过弹性箍3将安装筒23抱紧在电机13的输出轴上。 具体地，蜗壳10可以包括平板状的基板102和固定设置在基板102上的、垂直于 基板102的风道筋板101，其中基板102可作为用于安装叶轮2和电机13的基体，风道筋 板101则围设在叶轮2周围，以形成供风流动的通道，当然，风道筋板101的起始端和末端 之间可形成一定间隙，以作为风流出的出风口。 叶轮2整体可以呈圆柱状，即包括由平行设置的多个长形叶片221围成的圆柱侧 面的叶片壁22,以及形成于叶片壁22 -端的、作为圆柱的端面的轮毂21。安装筒23固定 设置在轮毂21上、对应叶片壁的中心处，也就是说，安装筒23与叶片壁22同轴设置，并且 与叶片221-样朝轮毂21同一侧伸出；当然，叶轮2和风道筋板101之间可以形成一定间 隙，以保证风由叶轮2背离轮毂21的一端进入、经风道流动至出风口流出。 安装筒23可以呈柱状，例如可以为由圆柱状的筒壁围成的中空的筒状体，安装筒 23的筒壁上贯穿开设至少一个豁口 24,该豁口 24呈长形、并沿安装筒的轴向延伸；当然，该 豁口 24可以由安装筒23的端面一直延伸至轮毂21处，也可以由端面延伸至安装筒23上 的任意位置，还可以由安装筒23侧面上一端沿轴向延伸至另一点，对此不作特别限定，仅 需满足在安装筒23的径向收到挤压时，可以使豁口 24的宽度减小从而使整个安装筒23朝 中心收缩即可。可以理解的是，增加豁口 24的数量，可以增加安装筒23朝内收拢的量。 弹性箍3可以与安装筒23相匹配的圆柱筒状；具体地，弹性箍3与安装筒23相匹 配是指，一方面弹性箍3和安装筒23为形状相同的柱状体，例如，均为棱柱或均为圆柱；另 一方面，弹性箍3与安装筒23的尺寸满足一定的过盈量要求，即弹性箍3的尺寸略小于安 装筒，以将弹性箍3套设到安装筒23外侧上时，可以使安装筒23可以向内收拢到需要的程 度，进而牢牢抱紧内部的电机输出轴。其中，为了保证弹性箍3具有必要的弹性和强度可以 采用弹簧钢制造；当然，也可以通过特定的结构满足弹性箍3的弹性需求，例如，可以采用 由金属线绕制形成的螺旋结构，并可通过调整绕制后围成的线圈匝数来调整弹性系数。当 然，也可以采用多个金属圈堆叠、连接成圆柱筒状的弹性箍3。弹性箍3的内径尺寸可以略 小于安装筒23的外径。 本实施例提供的除湿机用离心式风机在装配过程中，由于设置了带豁口的安装 筒，可以允许电机的输出轴与安装筒之间留有一定的余量，可更方便地实现电机的输出轴 与叶轮之间的定位；而且，后续将弹性箍套到安装筒外侧后，在弹性箍的弹性恢复力作用 下，将压紧安装筒朝内收拢，进而使安装筒牢牢抱紧内部的电机的输出轴，实现对电机的安 装轴的径向定位的同时，安装筒与安装轴的摩擦力也可以可靠地实现电机和叶轮之间的轴 向固定，保证了电机和叶轮之间的可靠固定安装，并且大大方便了安装工序，提高了装配效 率；另外，由于电机的输出轴上无需加工螺纹，也有利于节约制造成本。 实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除湿机用离心式风机，包括：蜗壳、设置在所述蜗壳一侧的叶轮和设置在所述蜗壳背离所述叶轮的一侧的电机；所述叶轮包括轮毂和若干叶片，其特征在于，在所述轮毂的中心区域形成有安装筒，所述安装筒沿轴向开设有至少一个贯穿其筒壁的豁口；所述电机的输出轴穿过所述蜗壳、并穿设于所述安装筒中，所述安装筒外侧套设有弹性箍，且通过所述弹性箍将所述安装筒抱紧在所述电机的输出轴上。

【技术特征摘要】
1. 一种除湿机用离心式风机，包括：蜗壳、设置在所述蜗壳一侧的叶轮和设置在所述 蜗壳背离所述叶轮的一侧的电机；所述叶轮包括轮毂和若干叶片，其特征在于，在所述轮毂 的中心区域形成有安装筒，所述安装筒沿轴向开设有至少一个贯穿其筒壁的豁口；所述电 机的输出轴穿过所述蜗壳、并穿设于所述安装筒中，所述安装筒外侧套设有弹性箍，且通过 所述弹性箍将所述安装筒抱紧在所述电机的输出轴上。2. 根据权利要求1所述的除湿机用离心式风机，其特征在于，所述豁口由所述安装筒 的端面贯穿至所述轮毂处。3. 根据权利要求2所述的除湿机用离心式风机，其特征在于，所述豁口为两个，且两个 所述豁口位于同一平面上，将所述安装筒的筒壁分成两个分侧壁。4. 根据权利要求1或2或3所述的除湿机用离心式风机，其特征在于，在所述安装筒与 所述轮毂之间还固定设置有加强筋。5. 根据权利要求2或3所述的除湿机用离心式风机，其特征在于，所述安装筒呈柱状； 所述弹性箍呈与所述安装筒相匹配的柱状，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁灿驹，唐蔚，谭裕锋，黄民柱，
申请(专利权)人：广东科龙空调器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44