【技术实现步骤摘要】
过滤管
[0001 ] 本专利技术涉及一种用于废气处理装置上的过滤管。
技术介绍
现有的废气净化过程中，效果不明显，使用成本很高，不利于长期发展，其中之一对废气与过滤液之间的混合效果很不好，直接产生的原因是废气与过滤液之间融合不够，废气在上升过程中还存在残留气体，导致废气处理效率低，有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种过滤管，大大提高废气的分散均匀性，提高废气与过滤液之间的混合度。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下: 过滤管，其特征在于:包括倾斜管，以及在倾斜管的末端形成呈锥形的螺旋管，所述倾斜管内部形成环形凸台，所述环形凸台与所述倾斜管管壁之间形成第一间隙，所述第一间隙的宽度在5-10_，所述环形凸台的长度为所述倾斜管长度的3/4，所述螺旋管内部形成等间隔设置的第一环形台、第二环形台、第三环形台和第四环形台；所述第一环形台外壁与所述螺旋管内壁之间形成紧密，中部形成3-4条通孔，所述通孔的直径为3-5_ ;所述第二环形台与所述螺旋管内壁之间形成多条小槽，所述小槽的直径为2-3mm;所述第三环形台与所述...
【技术保护点】
过滤管，其特征在于：包括倾斜管，以及在倾斜管的末端形成呈锥形的螺旋管，所述倾斜管内部形成环形凸台，所述环形凸台与所述倾斜管管壁之间形成第一间隙，所述第一间隙的宽度在5‑10mm，所述环形凸台的长度为所述倾斜管长度的3/4，所述螺旋管内部形成等间隔设置的第一环形台、第二环形台、第三环形台和第四环形台；所述第一环形台外壁与所述螺旋管内壁之间形成紧密，中部形成3‑4条通孔，所述通孔的直径为3‑5mm；所述第二环形台与所述螺旋管内壁之间形成多条小槽，所述小槽的直径为2‑3mm；所述第三环形台与所述螺旋管内壁之间形成紧密，中部形成3‑4条大小不一的通槽，在所述通槽内形成斜向设置的切片...
【技术特征摘要】
1.过滤管，其特征在于:包括倾斜管，以及在倾斜管的末端形成呈锥形的螺旋管，所述倾斜管内部形成环形凸台，所述环形凸台与所述倾斜管管壁之间形成第一间隙，所述第一间隙的宽度在5-10_，所述环形凸台的长度为所述倾斜管长度的3/4，所述螺旋管内部形成等间隔设置的第一环形台、第二环形台、第三环形台和第四环形台；所述第一环形台外壁与所述螺旋管内壁之间形成紧密，中部形成3-4条通孔，所述通孔的直径为3-5_ ;所述第二环形台与所述螺旋管内壁之间形成多条小槽，所述小槽的直径为2...
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