本实用新型专利技术涉及一种深沟球轴承全自动综合检测装置。其特征在于所述的底板上依次设置口径检测装置、内径、外倒角和高度检测装置和沟道检测装置，口径检测装置、内径、外倒角和高度检测装置和沟道检测装置之间通过料道连接。本实用新型专利技术的沟道检测能高效的完成，可通过调节螺杆（第一和第二调节螺杆）和调节垫块（第一和第二调节垫块）来调节产品测量尺寸，适用于不同种类轴承的测量，每个产品进入检测位通过倒角跟随板与倒角测量表配合实现轴承外倒角的检测，通过第二测量棒和内径径向测量表配合来检测内径，通过高度测量表与高度测量导轨的配合来检测产品的高度，第一测量棒和口径径向测量表配合来测量口径，每次的测点基本保持一致，检测精度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种深沟球轴承全自动综合检测装置。 深沟球轴承全自动综合检测装置
技术介绍
深沟球轴承在生产时需要对轴承的各项参数进行检测，进而判断产品是否合格， 其中沟道、口径、内径、外倒角和高度都是非常重要的参数，由于加工工艺不同，造成轴承的 沟道、口径、内径、外倒角和高度会不符合要求，因此需要对其沟道、口径、内径、外倒角和高 度均进行测量，进而确保产品质量合格。现有的沟道、口径、内径、外倒角和高度检测都是手 动检测的，检测效率不高，同时检测时不能准确保证每次的测量一致性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种深沟球轴承全自动 综合检测装置的技术方案。 所述的深沟球轴承全自动综合检测装置，包括底板，其特征在于所述的底板上依 次设置口径检测装置、内径、外倒角和高度检测装置和沟道检测装置，口径检测装置、内径、 外倒角和高度检测装置和沟道检测装置之间通过料道连接； 所述口径检测装置的第一底座中部设置第一中心板，第一中心板的两侧设置结构 相同的左测量装置和右测量装置，被测产品设置在左测量装置和右测量装置之间的第一滑 轨上，第一滑轨与第一中心板固定连接；所述的第一中心板顶部设置动头气缸座，动头气缸 座上设置动头气缸，动头气缸的动头气缸杆通过第一下压板与第一径向导轨相连，第一径 向导轨设置在第一直线轴承内，第一直线轴承通过设置在第一中心板上的第一直线轴承座 定位，第一径向导轨的下端通过螺钉连接第一动头的一端，第一动头另一端通过螺钉连接 定位块，定位块位于被测产品的正上方，第一中心板上设置有供第一动头上下运行的第一 通孔，第一动头横向穿过第一通孔；所述的左测量装置和右测量装置均包括第一测量气缸、 第一测量气缸安装板、第一跟随板、第一侧气缸、第一 V型侧滑块、第一滚柱、第一上弹簧支 架、第一下弹簧支架、第一弹簧板、口径径向测量表和第一测量棒，第一测量气缸安装板固 定设置在第一底座上，第一测量气缸安装在第一测量气缸安装板上，第一测量气缸的第一 测量气缸杆末端与第一跟随板相连，第一跟随板滑动设置在第一测量气缸安装板与第一中 心板之间的第一导轨上，所述的第一跟随板正面螺接设置第一侧气缸安装板，第一侧气缸 安装在第一侧气缸安装板上，第一跟随板的侧面螺接设置结构相同的第一上弹簧支架和第 一下弹簧支架，第一上弹簧支架和第一下弹簧支架之间设置有间隙，第一上弹簧支架和第 一下弹簧支架均被第一弹簧板分割成两部分，远离第一跟随板的第一上弹簧支架和第一下 弹簧支架正面均通过连接轴设置一第一滚柱，两个第一滚柱被与第一侧气缸的第一侧气缸 杆相连的第一 V型侧滑块限位，第一侧气缸杆与第一上弹簧支架平行设置，所述的远离第 一跟随板的第一上弹簧支架和第一下弹簧支架侧面均设置有第一测量棒，第一测量棒一端 嵌接在第一上弹簧支架和第一下弹簧支架内，第一测量棒另一端悬空并穿过第一中心板的 第二通孔与被测产品相配合，在远离第一跟随板的第一上弹簧支架上方设置口径径向测量 表； 所述内径、外倒角和高度检测装置的第二底座中部设置第二中心板，第二中心板 上方设置倒角测量装置，第二中心板的两侧设置内径测量装置和高度测量装置，被测产品 设置在内径测量装置和高度测量装置之间的第二滑轨上，第二滑轨与第二中心板固定连 接，倒角测量装置设置在被测产品的上方；所述倒角测量装置包括倒角测量气缸座、倒角测 量气缸、第二直线轴承、第二径向导轨、第二动头、倒角测量表和倒角测量块，所述第二中心 板顶部设置倒角测量气缸座，倒角测量气缸座上设置倒角测量气缸，倒角测量气缸的倒角 测量气缸杆通过第二下压板与第二径向导轨相连，第二径向导轨设置在第二直线轴承内， 第二直线轴承通过设置在第二中心板上的第二直线轴承座定位，第二径向导轨的下端通过 螺钉连接第二动头的一端，第二中心板上设置有供第二动头上下运行的第三通孔，第二动 头横向穿过第三通孔，第二动头另一端下方通过螺钉连接倒角测量块，倒角测量块位于被 测产品的正上方，连接倒角测量块一端的第二动头上方连接设置倒角导轨，倒角导轨上方 连接倒角测量表座，倒角测量表座上设置倒角测量表，所述倒角导轨外设置倒角直线轴承， 倒角直线轴承上设置有倒角跟随板，在倒角直线轴承和倒角测量表座之间的倒角导轨上套 接设置复位弹簧；所述内径测量装置包括第二测量气缸、第二测量气缸安装板、第二跟随 板、第二侧气缸、第二V型侧滑块、第二滚柱、第二上弹簧支架、第二下弹簧支架、第二弹簧 板、内径径向测量表和第二测量棒，第二测量气缸安装板固定设置在第二底座上，第二测量 气缸安装在第二测量气缸安装板上，第二测量气缸的第二测量气缸杆末端与第二跟随板相 连，第二跟随板滑动设置在第二测量气缸安装板与第二中心板之间的第二导轨上，所述的 第二跟随板正面螺接设置第二侧气缸安装板，第二侧气缸安装在第二侧气缸安装板上，第 二跟随板的侧面螺接设置结构相同的第二上弹簧支架和第二下弹簧支架，第二上弹簧支架 和第二下弹簧支架之间设置有间隙，第二上弹簧支架和第二下弹簧支架均被第二弹簧板分 割成两部分，远离第二跟随板的第二上弹簧支架和第二下弹簧支架正面均通过连接轴设置 一第二滚柱，两个第二滚柱被与第二侧气缸的第二侧气缸杆相连的第二V型侧滑块限位， 第二侧气缸杆与第二上弹簧支架平行设置，所述的远离第二跟随板的第二上弹簧支架和第 二下弹簧支架侧面均设置有第二测量棒，第二测量棒一端嵌接在第二上弹簧支架和第二下 弹簧支架内，第二测量棒另一端悬空并穿过第二中心板的第四通孔与被测产品相配合，在 远离第二跟随板的第二上弹簧支架上方设置内径径向测量表；所述高度测量装置包括高度 测量气缸、高度测量气缸安装座、高度测量跟随板、高度测量导轨、高度定位块和高度测量 表，高度测量气缸安装座设置在第二底座上，高度测量气缸安装在高度测量气缸安装座上， 高度测量气缸的高度测量气缸杆末端连接高度测量跟随板，高度测量跟随板滑动设置在高 度测量气缸安装座和第二中心板之间的导轨上，高度测量跟随板上端通过高度测量导轨连 接高度定位块，高度定位块触接配合被测产品，所述高度测量气缸安装座上端设置有高度 测量表安装座，在高度测量表安装座上设置高度测量表，高度测量表与高度测量导轨相配 合检测被测产品的高度； 所述沟道检测装置的第三底座一侧设置定位气缸安装板，另一侧设置第三测量气 缸安装板，定位气缸安装板上设置定位气缸，定位气缸的定位气缸杆穿过定位气缸安装板 连接定位气缸推板，定位气缸安装板与定位气缸推板之间设置有导轨，第三测量气缸安装 板上设置第三测量气缸，第三测量气缸的第三测量气缸杆穿过第三测量气缸安装板连接测 量跟随板，第三测量气缸安装板与测量跟随板之间也设置有导轨；所述的定位气缸推板上 方连接支架板，支架板一侧固定设置定位跟随板；所述的测量跟随板上方连接设置上支架 板，上支架板的下方一侧设置测量座，测量座上设置有沟道轴向测表，在与沟道轴向测表同 一直线方向的上支架板上设置有下测头，沟道轴向测表的测针穿过测量座、上支架板、下测 头与被测产品相对设置；所述的上支架板的上方连接设置横支架板，横支架板一侧设置沟 道径向测表，横支架板的另一侧设置沟道测量气缸，横支架板下方设置一安本文档来自技高网...
【技术保护点】
深沟球轴承全自动综合检测装置，包括底板，其特征在于所述的底板上依次设置口径检测装置、内径、外倒角和高度检测装置和沟道检测装置，口径检测装置、内径、外倒角和高度检测装置和沟道检测装置之间通过料道连接；所述口径检测装置的第一底座中部设置第一中心板，第一中心板的两侧设置结构相同的左测量装置和右测量装置，被测产品设置在左测量装置和右测量装置之间的第一滑轨上，第一滑轨与第一中心板固定连接；所述的第一中心板顶部设置动头气缸座，动头气缸座上设置动头气缸，动头气缸的动头气缸杆通过第一下压板与第一径向导轨相连，第一径向导轨设置在第一直线轴承内，第一直线轴承通过设置在第一中心板上的第一直线轴承座定位，第一径向导轨的下端通过螺钉连接第一动头的一端，第一动头另一端通过螺钉连接定位块，定位块位于被测产品的正上方，第一中心板上设置有供第一动头上下运行的第一通孔，第一动头横向穿过第一通孔；所述的左测量装置和右测量装置均包括第一测量气缸、第一测量气缸安装板、第一跟随板、第一侧气缸、第一V型侧滑块、第一滚柱、第一上弹簧支架、第一下弹簧支架、第一弹簧板、口径径向测量表和第一测量棒，第一测量气缸安装板固定设置在第一底座上，第一测量气缸安装在第一测量气缸安装板上，第一测量气缸的第一测量气缸杆末端与第一跟随板相连，第一跟随板滑动设置在第一测量气缸安装板与第一中心板之间的第一导轨上，所述的第一跟随板正面螺接设置第一侧气缸安装板，第一侧气缸安装在第一侧气缸安装板上，第一跟随板的侧面螺接设置结构相同的第一上弹簧支架和第一下弹簧支架，第一上弹簧支架和第一下弹簧支架之间设置有间隙，第一上弹簧支架和第一下弹簧支架均被第一弹簧板分割成两部分，远离第一跟随板的第一上弹簧支架和第一下弹簧支架正面均通过连接轴设置一第一滚柱，两个第一滚柱被与第一侧气缸的第一侧气缸杆相连的第一V型侧滑块限位，第一侧气缸杆与第一上弹簧支架平行设置，所述的远离第一跟随板的第一上弹簧支架和第一下弹簧支架侧面均设置有第一测量棒，第一测量棒一端嵌接在第一上弹簧支架和第一下弹簧支架内，第一测量棒另一端悬空并穿过第一中心板的第二通孔与被测产品相配合，在远离第一跟随板的第一上弹簧支架上方设置口径径向测量表；所述内径、外倒角和高度检测装置的第二底座中部设置第二中心板，第二中心板上方设置倒角测量装置，第二中心板的两侧设置内径测量装置和高度测量装置，被测产品设置在内径测量装置和高度测量装置之间的第二滑轨上，第二滑轨与第二中心板固定连接，倒角测量装置设置在被测产品的上方；所述倒角测量装置包括倒角测量气缸座、倒角测量气缸、第二直线轴承、第二径向导轨、第二动头、倒角测量表和倒角测量块，所述第二中心板顶部设置倒角测量气缸座，倒角测量气缸座上设置倒角测量气缸，倒角测量气缸的倒角测量气缸杆通过第二下压板与第二径向导轨相连，第二径向导轨设置在第二直线轴承内，第二直线轴承通过设置在第二中心板上的第二直线轴承座定位，第二径向导轨的下端通过螺钉连接第二动头的一端，第二中心板上设置有供第二动头上下运行的第三通孔，第二动头横向穿过第三通孔，第二动头另一端下方通过螺钉连接倒角测量块，倒角测量块位于被测产品的正上方，连接倒角测量块一端的第二动头上方连接设置倒角导轨，倒角导轨上方连接倒角测量表座，倒角测量表座上设置倒角测量表，所述倒角导轨外设置倒角直线轴承，倒角直线轴承上设置有倒角跟随板，在倒角直线轴承和倒角测量表座之间的倒角导轨上套接设置复位弹簧；所述内径测量装置包括第二测量气缸、第二测量气缸安装板、第二跟随板、第二侧气缸、第二V型侧滑块、第二滚柱、第二上弹簧支架、第二下弹簧支架、第二弹簧板、内径径向测量表和第二测量棒，第二测量气缸安装板固定设置在第二底座上，第二测量气缸安装在第二测量气缸安装板上，第二测量气缸的第二测量气缸杆末端与第二跟随板相连，第二跟随板滑动设置在第二测量气缸安装板与第二中心板之间的第二导轨上，所述的第二跟随板正面螺接设置第二侧气缸安装板，第二侧气缸安装在第二侧气缸安装板上，第二跟随板的侧面螺接设置结构相同的第二上弹簧支架和第二下弹簧支架，第二上弹簧支架和第二下弹簧支架之间设置有间隙，第二上弹簧支架和第二下弹簧支架均被第二弹簧板分割成两部分，远离第二跟随板的第二上弹簧支架和第二下弹簧支架正面均通过连接轴设置一第二滚柱，两个第二滚柱被与第二侧气缸的第二侧气缸杆相连的第二V型侧滑块限位，第二侧气缸杆与第二上弹簧支架平行设置，所述的远离第二跟随板的第二上弹簧支架和第二下弹簧支架侧面均设置有第二测量棒，第二测量棒一端嵌接在第二上弹簧支架和第二下弹簧支架内，第二测量棒另一端悬空并穿过第二中心板的第四通孔与被测产品相配合，在远离第二跟随板的第二上弹簧支架上方设置内径径向测量表；所述高度测量装置包括高度测量气缸、高度测量气缸安装座、高度测量跟随板、高...
【技术特征摘要】
1.深沟球轴承全自动综合检测装置，包括底板，其特征在于所述的底板上依次设置口 径检测装置、内径、外倒角和高度检测装置和沟道检测装置，口径检测装置、内径、外倒角和 高度检测装置和沟道检测装置之间通过料道连接； 所述口径检测装置的第一底座中部设置第一中心板，第一中心板的两侧设置结构相 同的左测量装置和右测量装置，被测产品设置在左测量装置和右测量装置之间的第一滑轨 上，第一滑轨与第一中心板固定连接；所述的第一中心板顶部设置动头气缸座，动头气缸座 上设置动头气缸，动头气缸的动头气缸杆通过第一下压板与第一径向导轨相连，第一径向 导轨设置在第一直线轴承内，第一直线轴承通过设置在第一中心板上的第一直线轴承座定 位，第一径向导轨的下端通过螺钉连接第一动头的一端，第一动头另一端通过螺钉连接定 位块，定位块位于被测产品的正上方，第一中心板上设置有供第一动头上下运行的第一通 孔，第一动头横向穿过第一通孔；所述的左测量装置和右测量装置均包括第一测量气缸、 第一测量气缸安装板、第一跟随板、第一侧气缸、第一 V型侧滑块、第一滚柱、第一上弹簧支 架、第一下弹簧支架、第一弹簧板、口径径向测量表和第一测量棒，第一测量气缸安装板固 定设置在第一底座上，第一测量气缸安装在第一测量气缸安装板上，第一测量气缸的第一 测量气缸杆末端与第一跟随板相连，第一跟随板滑动设置在第一测量气缸安装板与第一中 心板之间的第一导轨上，所述的第一跟随板正面螺接设置第一侧气缸安装板，第一侧气缸 安装在第一侧气缸安装板上，第一跟随板的侧面螺接设置结构相同的第一上弹簧支架和第 一下弹簧支架，第一上弹簧支架和第一下弹簧支架之间设置有间隙，第一上弹簧支架和第 一下弹簧支架均被第一弹簧板分割成两部分，远离第一跟随板的第一上弹簧支架和第一下 弹簧支架正面均通过连接轴设置一第一滚柱，两个第一滚柱被与第一侧气缸的第一侧气缸 杆相连的第一 V型侧滑块限位，第一侧气缸杆与第一上弹簧支架平行设置，所述的远离第 一跟随板的第一上弹簧支架和第一下弹簧支架侧面均设置有第一测量棒，第一测量棒一端 嵌接在第一上弹簧支架和第一下弹簧支架内，第一测量棒另一端悬空并穿过第一中心板的 第二通孔与被测产品相配合，在远离第一跟随板的第一上弹簧支架上方设置口径径向测量 表； 所述内径、外倒角和高度检测装置的第二底座中部设置第二中心板，第二中心板上方 设置倒角测量装置，第二中心板的两侧设置内径测量装置和高度测量装置，被测产品设置 在内径测量装置和高度测量装置之间的第二滑轨上，第二滑轨与第二中心板固定连接，倒 角测量装置设置在被测产品的上方；所述倒角测量装置包括倒角测量气缸座、倒角测量气 缸、第二直线轴承、第二径向导轨、第二动头、倒角测量表和倒角测量块，所述第二中心板顶 部设置倒角测量气缸座，倒角测量气缸座上设置倒角测量气缸，倒角测量气缸的倒角测量 气缸杆通过第二下压板与第二径向导轨相连，第二径向导轨设置在第二直线轴承内，第二 直线轴承通过设置在第二中心板上的第二直线轴承座定位，第二径向导轨的下端通过螺钉 连接第二动头的一端，第二中心板上设置有供第二动头上下运行的第三通孔，第二动头横 向穿过第三通孔，第二动头另一端下方通过螺钉连接倒角测量块，倒角测量块位于被测产 品的正上方，连接倒角测量块一端的第二动头上方连接设置倒角导轨，倒角导轨上方连接 倒角测量表座，倒角测量表座上设置倒角测量表，所述倒角导轨外设置倒角直线轴承，倒角 直线轴承上设置有倒角跟随板，在倒角直线轴承和倒角测量表座之间的倒角导轨上套接设 置复位弹簧；所述内径测量装置包括第二测量气缸、第二测量气缸安装板、第二跟随板、第 二侧气缸、第二V型侧滑块、第二滚柱、第二上弹簧支架、第二下弹簧支架、第二弹簧板、内 径径向测量表和第二测量棒，第二测量气缸安装板固定设置在第二底座上，第二测量气缸 安装在第二测量气缸安装板上，第二测量气缸的第二测量气缸杆末端与第二跟随板相连， 第二跟随板滑动设置在第二测量气缸安装板与第二中心板之间的第二导轨上，所述的第二 跟随板正面螺接设置第二侧气缸安装板，第二侧气缸安装在第二侧气缸安装板上，第二跟 随板的侧面螺接设置结构相同的第二上弹簧支架和第二下弹簧支架，第二上弹簧支架和第 二下弹簧支架之间设置有间隙，第二上弹簧支架和第二下弹簧支架均被第二弹簧板分割成 两部分...
【专利技术属性】
技术研发人员：程江，毛旭峰，
申请(专利权)人：新昌县迅达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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