一种混凝土、混凝土管桩及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土、混凝土管桩及其制备方法。该混凝土包括胶凝材料，石子，黄沙和水，其中胶凝材料为水玻璃和矿粉，每立方米混凝土包含石子1250kg-1400kg，黄砂550kg-650kg，矿粉350kg-450kg，水玻璃120kg-170kg，无需使用硅酸盐水泥，有较好的流动性。利用该混凝土制备的混凝土管桩抗渗性高，结构密，强度大，性能稳定，制备步骤简单，不需要高压蒸养，减少燃煤烟汽，煤渣的排放和蒸汽的消耗，免除水洗，节约电力，人工和设备维修等的成产成本支出，避免多组分计算不准确影响产品强度的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土、混凝土管粧及其制备方法
本专利技术涉及建筑混凝土领域，更具体地说，涉及一种混凝土、混凝土管桩及其制备 方法。。
技术介绍
预制混凝土管桩具有应用面广，适用于各类建筑物和构筑物的基础。桩身混凝土 强度高，一般要求不低于C60(C60表不标准养护条件下的（150x150x150)立方体抗压强度 标准值为60N/_2的混凝土），预应力高强混凝土管桩混凝土强度不得低于C80(C80表示标 准养护条件下的（150x150x150)立方体抗压强度标准值为80N/mm2的混凝土 )。目前工业 上普遍的生产工艺是掺入30%的磨细矿渣粉制得混凝土管桩，在对管桩常温蒸养后再进行 高压养护，并且视水化速度通过控制温度和养护时间来调整达到管桩混凝土强度。 专利申请号为201110155513.6的中国专利公开了涉及新型高强度免蒸养混凝土 及管桩的制备方法，其原料包括水泥、沙子、碎石和外加剂，所述外加剂由减水剂和早强剂 构成，其特征在于：还包括超细高炉矿渣和超细氧化钙，超细高炉矿渣和超细氧化钙的总重 量与水泥、沙子、碎石和外加剂的总重量比为180 ： 2813。该专利技术含有超细高炉矿渣，并使 用超细氧化钙代替了常规大小的氧化钙，最终生产的管粧强度大于85MPa，符合市政管道和 建筑支撑的要求，而且在管桩的生产过程中不需要高压蒸养过程，每吨管桩综合节省10元 左右的成本，但管桩的强度不变，甚至有所增加，极大的节省了生产厂家的成本。 专利申请号为201210513881. 8的中国专利公布了涉及本专利技术公开了一种免压蒸 预应力高强混凝土管桩及其生产方法，该管桩所用的混凝土由胶凝材料、减水剂、砂石组 成，其中每立方米混凝土包含有420?500kg胶凝材料，胶凝材料由59?78. 8%的硅酸盐 水泥与21. 2?41%的特种矿物掺合料组成；其中特种矿物掺合料由超细矿渣粉、超细石英 砂粉、膨润土、炉渣粉组成，特种矿物掺合料的各组分占胶凝材料总量的比例为：超细矿渣 粉15?25%，超细石英砂粉5?10%，膨润土 0. 2?1 %，炉渣粉1?5%。本专利技术的目的 提供一种免压蒸预应力高强混凝土管桩，该混凝土管桩只采用常压蒸汽养护和短期自然停 放，无须进行高压蒸汽养护工艺就能达到使用要求，可降低煤耗，降低生产成本，减少烟气 的排放，减轻企业的环保负担。 专利申请号为201110363314. 4的中国专利公布了涉及本专利技术公开了一种管桩混 凝土材料，属于混凝土材料
。该专利技术由未经过水洗脱盐的海砂为细骨料，加水、水 泥、磨细石英砂、粉煤灰、石子搅拌而成。其中每立方米混凝土内胶凝材料的重量份数为：水 泥300 土 20份、磨细石英砂80 土 20份、粉煤灰50 土 20份、海砂640 ± 40、小石子400 ± 50份、 大石子1000±50份、占胶凝材料总重量份数3. 5% -4%的减水剂以及适量的水。优点是该 管桩混凝土可以直接利用海砂，并不需要对其进行脱盐处理，该专利技术的应用既解决了建筑 用砂资源短缺的供需矛盾问题，又避免了河砂过度开采造成河床严重下切的问题，还可以 节约宝贵的淡水资源，有利于降低生产成本，节约能源，保护生态环境。 专利申请号为201010299083. 0的中国专利公布了一种免压蒸PHC管桩用早 强型混凝土，所述混凝土中，每立方米混凝土的制备原料包括下列组分：硅酸盐水泥 360-477kg ;粒化高炉矿渣粉50-160kg ;细度模数2. 5-3. 0的细骨料640_720kg ;最大粒径 不大于25mm的粗骨料1120_1200kg无水石膏10_16kg ;高效减水剂4_7kg ;水130_145kg。 本专利技术的混凝土用于制备PHC管桩，可以在较短时间内达到免压蒸PHC管桩C80混凝土的 抗压强度要求。 专利申请号为201210401715. 9的中国专利公布了一种免压蒸PHC管桩用混凝土， 每立方米免压蒸PHC管桩用混凝土原料的用料如下：水泥-387kg，DHC-43kg，砂_678kg， 石-1380kg,水-110kg,外加剂_5. 6kg,提高了抗压强度，并且能够减少混凝土离心成型过 程产生的余浆。2011年2月江晓君在第33卷第2期《武汉理工大学学报》发表的《碱激发 免蒸压加气混凝土的研究》通过实验得出结论，碱激发磷渣可以在非蒸压的条件下制备出 性能优良的加气混凝土当碱含量为6%，水玻璃模数为1. 2，养护温度为60摄氏度的条件 下可以制备出容重为806kg/m3强度高达11. 9MPa的加气混凝土。 但是，上述专利存在的技术问题是，仍然需要添加大量减水剂，及其他组分，配比 计算量大，容易出错，不利于工业化操作，胶凝材料还是需要添加水泥，成本高，制成的混凝 土管桩的强度不高，抗渗性不高，混凝土管桩的制备过程繁琐，复杂，虽然不需要高压蒸养 但是对水分消耗大。
技术实现思路
为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为： 本专利技术提供，一种混凝土，该混凝土主要由 胶凝材料，石子，黄沙，和水组成，所述的胶凝材料由矿粉和水玻璃组成，每立方米混凝土包 含 1250kg-1400kg,石子 550kg_650kg,矿粉 350kg_450kg，水玻璃 120kg_170kg。 所述的一种混凝土，所述的水玻璃与水质量比为3:1配置成水玻璃液。 所述的一种混凝土，所述水玻璃液与矿粉质量比为0. 35-0. 50。 一种混凝土管桩，该管桩含有上述混凝土。 一种混凝土管桩的其制备方法，包括以下步骤： 步骤一：钢筋笼绑扎后装入管桩模具中； 步骤二 ：预拌如权利要求1所述的混凝土 ； 步骤三：用步骤二得到的混凝土灌注步骤一得到的管桩模具，张拉，离心成型； 步骤四：步骤三得到的混凝土管桩静停2-2. 5小时； 步骤五：步骤四得到的混凝土管桩常压蒸养； 步骤六：步骤五得到的混凝土管桩脱模。 步骤七：步骤六得到的混凝土管桩自然养护，吊至外堆场。 所述的一种混凝土管桩制备方法，其所述的常压蒸养的养护温度为86_90°C，蒸养 时间为6-10小时。 3.有益效果 本专利专利技术的，采用低碳复合材料水玻璃 替代碳排放量高的胶凝材料水泥，利用偏硅酸钠溶液激发矿粉的潜在能量，制得低抗渗的 超高强碱矿渣免高压蒸养的混凝土管桩。 (1)能针对水资源紧缺的地方而混凝土的骨石料含泥量偏高的特点，可做到免除 水洗，减少浪费水资源、电力，人工和设备维修等费用的支出。 (2)由于采用了减性激发剂，与矿粉和胶凝材料有机的结合，能达到减少减水剂 的用量或者不用减水剂，避免了多组份的混淆和计量的不准确性，同时也降低了成本，适 合工业化操作。 (3)本专利技术大量利用工业废渣等，减少了自然资源的消耗，降低了对环境的污染，， 变废为宝达到保护自然的目的，完全符合国家的发展政策。 (4)所制成的混凝土管桩，桩身混凝土强度高，达到C80以上，单桩承载力高，抗弯 性能好，采用工业化生产，成桩质量可靠。 (5)免高压蒸养管桩混凝土的工艺，过程简单容易控制，缩短管桩制备时间，减少 燃煤烟汽，煤渣的排放和蒸汽的消耗。 【具体实施方式】 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土，该混凝土主要由胶凝材料，石子，黄沙，和水组成，所述的胶凝材料由矿粉和水玻璃组成，每立方米混凝土包含1250kg‑1400kg,石子550kg‑650kg,矿粉350kg‑450kg，水玻璃120kg‑170kg。

【技术特征摘要】
1. 一种混凝土，该混凝土主要由胶凝材料，石子，黄沙，和水组成，所述的胶凝材料 由矿粉和水玻璃组成，每立方米混凝土包含1250kg-1400kg，石子550kg-650kg，矿粉 350kg-450kg，水玻璃 120kg_170kg。2.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于所述的水玻璃与水质量比为3:1配 置成水玻璃液。3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土，其特征在于所述水玻璃液与矿粉质量比为 0. 35-0. 50。4. 一种混凝土管桩，该管桩含有权利要求1所述的混凝土。5. 一种混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金钻，曾少雷，梁俊，
申请(专利权)人：马鞍山宏泰建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34