一种蒸压加气混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种蒸压加气混凝土及其制备方法，本发明专利技术的混凝土由矿物原料、碱性激发剂、发泡剂、稳泡剂、缓释剂等组成。矿物原料中粉煤灰占80~100wt.%，其他矿物原料含有矿渣、偏高岭土、硅灰、钢渣、循环硫化床底灰等；碱性激发剂是矿物原料质量的40~55wt.%；发泡剂是矿物原料质量的0.13~5wt.%，稳泡剂是矿物原料质量的0.03~0.09wt.%，缓释剂是矿物原料质量的2~3.5wt.%。碱性激发剂包括水玻璃和NaOH/KOH，与矿物原料、发泡剂和稳泡剂混合搅拌，可装入模具预制成型，也可浇注成型，在60-160oC，0.1~1MPa下加压蒸养1~24h。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，本专利技术的混凝土由矿物原料、碱性激发剂、发泡剂、稳泡剂、缓释剂等组成。矿物原料中粉煤灰占80~100wt.%，其他矿物原料含有矿渣、偏高岭土、硅灰、钢渣、循环硫化床底灰等；碱性激发剂是矿物原料质量的40~55wt.%；发泡剂是矿物原料质量的0.13~5wt.%，稳泡剂是矿物原料质量的0.03~0.09wt.%，缓释剂是矿物原料质量的2~3.5wt.%。碱性激发剂包括水玻璃和NaOH/KOH，与矿物原料、发泡剂和稳泡剂混合搅拌，可装入模具预制成型，也可浇注成型，在60-160oC，0.1~1MPa下加压蒸养1~24h。【专利说明】
本专利技术涉及一种蒸压加气混凝土材料及其制备方法。技术背景随着世界能源的不断消耗，各国日益重视节约能源，建筑节能也日趋成为各国政府关注的焦点之一。建筑行业消耗大量资源、能源，也会产生固体废弃物、污水、噪音等。建筑节能是减轻环境污染、解决能源危机的重要途径之一，建筑能耗占社会总能耗30%左右。据估计2020年全国建筑面积将达到2000年的2倍。国内现有住宅面积约400亿m2，其中达到建筑节能设计标准的不足2亿m2，约占0.5%，新建住宅也只有15%达到节能标准，城镇符合建筑节能标准的建筑不足总数的3%。到2020年，全社会的建筑节能达到65%，特大城市北京则需要执行更高水平的节能标准，达到75%，新建建筑节能水平达到或接近同等气候条件发达国家水平。当前我国加气混凝土使用的原材料种类繁多，性能层次不齐。原材料使用粉煤灰的量不超过固体原料的70%，或大量使用石英砂替代粉煤灰，对大宗固体废弃物的利用逐渐减少，不利于我国固废综合利用的总体形势。我国每年仍有大量的粉煤灰外排处置，对城市周围的环境造成巨大的威胁，也是能源的巨大浪费，迫切需要一种高掺量粉煤灰低成本加气混凝土技术的诞生。
技术实现思路
为了提高粉煤灰在加气混凝土生产中的掺量，本专利技术提供了一种制备工艺简单，性能稳定，低温、低压蒸养的蒸压加气混凝土及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的:本专利技术的蒸压加气混凝土的原料，包括矿物原料、碱性激发剂、发泡剂、稳泡剂、缓释剂。所述矿物原料包括粉煤灰，所述粉煤灰占矿物原料的8(T100wt.%，其他矿物原料包括矿渣、偏高岭土、硅灰、钢渣或循环硫化床底灰中的一种；所述发泡剂是双氧水或铝粉；所述的碱性激发剂包括水玻璃和NaOH或Κ0Η，所述的稳泡剂是阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、或双离子表面活性剂；所述的缓释剂是脱硫石膏。本专利技术的蒸压加气混凝土包括以下质量配比的原料: 所述碱性激发剂:相当于矿物原料质量的4(T55 wt.%，包括钠/钾水玻璃、NaOH/KOH、水；模数为1.0~2.0，质量浓度为15~40wt.% ； 所述双氧水:相当于矿物原料质量的广5 wt.%，浓度为30 wt.% ； 所述脱硫石膏:相当于矿物原料质量的2~3.5 wt.% ； 所述稳泡剂:相当于矿物原料质量的0.03、.9 wt.%。本专利技术的蒸压加气混凝土包括以下质量配比的原料: 所述碱性激发剂:相当于矿物原料质量的4(T55 wt.%，包括钠/钾水玻璃、NaOH/KOH、水；模数为1.0~2.0，质量浓度为15~40wt.% ； 所述招粉:相当于矿物原料质量的0.13"?.39 wt.% ； 所述脱硫石膏:相当于矿物原料质量的2~3.5 wt.% ； 所述稳泡剂:相当于矿物原料质量的0.03~0.09 wt.%。在反应原料混合时，需外加一定量的水，使H20/Na20的摩尔比为10-20 ； 所述粉煤灰达到国标II级粉煤灰要求，Al2O3质量含量> 20 Wt.% ； 所述其他矿物原料的粒径为10 μ m≤D50≤100 μ m，颗粒细度0.080mm筛筛余(12~25%，含碳量≤5%，烧失量≤10% ； 所述碱性激发剂中包括钠/钾水玻璃、NaOH/KOH、水，模数为1.0-2.0，质量浓度为15"40wt.% ； 所述脱硫石膏中的硫酸钙含量> 85%，含水率< 35% ； 所述铝粉中活性铝≤85% ;颗粒细度0.075mm筛筛余≤2%，发气率4min 5(T60%、15min^ 90%、30min ^ 99%，水分散性好，无团聚颗粒； 加压蒸养温度为60-160°C，压力为0.1~IMPa，养护湿度为70~99%，养护时间为I~24h ；制得的蒸压加气混凝土中，SiO2与Al2O3的摩尔比为:2.5 ( SiO2/ Al2O3 ( 4.5，似20与Al2O3 的摩尔比为:0.5 ( Na2O/ Al2O3 ( 2。本专利技术的上述蒸压加气混凝土的制备方法，包括步骤: (1)混合搅拌 将矿物原料、碱性激发剂、稳泡剂与水混合，再与发泡剂、脱硫石膏混合搅拌得到料浆，搅拌时间为1-1O min ； (2)浇注 将所述料浆浇注到模具中，调节浇注扩散度，使其为15% ； (3)静养 浇注完成后，将模具放入静养室后，在4(T60 0C环境下，所述模具中的料浆发泡、稠化、硬化形成强度≤0.1MPa的坯体，坯体硬度达到0.1-0.2MPa后结束静养，静养时间为30~90min ； (4)脱模切割 将所述坯体翻转脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料； (5)蒸压养护 将切割好的半成品放入蒸压釜，在温度60-160°C，压力为0.f IMpa，湿度为70-99%的环境下养护，养护时间为f24h，蒸压结束后得到所述蒸压加气混凝土成品。本专利技术制备工艺简单，性能优良、稳定，低温、低压蒸养，成本较低。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例给出的蒸压加气混凝土的微观形貌图。【具体实施方式】本专利技术一实施例给出了一种蒸压加气混凝土，包括粉煤灰基加气混凝土，主要由以下原料制成:粉煤灰为主的硅铝质矿物原料、碱性激发剂、发泡剂、稳泡剂、缓释剂等，其中矿物原料主要是粉煤灰，其他矿物原料有如矿渣、偏高岭土、硅灰、钢渣、循环硫化床底灰等。碱性激发剂由钠(钾)水玻璃和NaOH/KOH组成。发泡剂可以是双氧水或铝粉。稳泡剂可以是阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、或双离子表面活性剂等。各种原料的配比分别为: 硅铝质矿物原料:8(T100 wt.%粉煤灰，0-20%的矿渣、偏高岭土、硅灰、钢渣、循环硫化床底灰等富含娃招的原料的一种； 碱性激发剂:相当于矿物原料质量的4(T55 wt.%。激发剂中包括钠(钾)水玻璃、NaOH/Κ0Η、水。激发剂的模数在1.0-2.0，质量浓度在15~40wt.% ； 发泡剂: 选用双氧水——相当于矿物原料质量的I~5 wt.%，双氧水质量浓度为30 wt.% ； 或选用铝粉——相当于矿物原料质量的0.13^0.39 wt.% ； 脱硫石膏:相当于矿物原料质量的2~3.5 wt.% ； 稳泡剂:相当于矿物原料质量的0.03、.09 wt.%。上述的各种原料的含量根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸压加气混凝土，其特征在于，所述混凝土包括矿物原料、碱性激发剂、发泡剂、稳泡剂、缓释剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽，邵宁宁，孔凡龙，王春雪，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：北京;11