一种利用炼厂干气中乙烯生产芳烃的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用炼厂干气中乙烯生产芳烃的方法。其步骤是：含有乙烯的炼厂干气原料经换热和/或加热到150～350℃进入固定床反应器与芳构化催化剂接触反应，反应后的油气进气液分离罐进行气液分离，气液分离后气体产物进入气体管网，液体产物进芳烃分离塔分离得到苯、甲苯、二甲苯和重芳烃等芳烃产品，所述固定床反应器的催化剂床层之间设第一换热器。使用本发明专利技术可以使工艺流程简单化，且具有炼厂干气原料无需任何预先处理，干气中乙烯回收率高，芳烃产品纯度高，可直接经分离后作为芳烃产品的特点。

【技术实现步骤摘要】
—种利用炼厂干气中乙烯生产芳烃的方法
本专利技术属于石油化工领域，特别涉及，更具体地说，是一种通过炼厂干气包括催化裂化干气、催化裂解干气、焦化干气和乙烯厂尾气中乙烯烃芳构化过程生产芳烃的方法。
技术介绍
催化裂化是我国重质油轻质化最主要的加工过程，其中所含乙烯极具利用价值。目前，一些炼化企业干气利用的主要途径之一是干气和苯反应生产乙苯，但很多炼厂仍将催化干气送入瓦斯管网作燃料气用，有些甚至放入火炬烧掉，造成了资源的浪费。因此，如何利用干气中的乙烯资源成为炼油企业需要解决的问题之一。 轻质芳烃(苯、甲苯和二甲苯)是重要的有机化工原料和高辛烷值汽油调和组分，产量和规模仅次于乙烯和丙烯，虽然近来我国轻质芳烃的产量明显增长，但我国仍然是世界上主要的轻质芳烃缺口国之一。因此，利用炼厂干气经芳构化过程生产芳烃，既能有效利用干气中的乙烯资源，又能生产高附加值的芳烃产品，是一种行之有效的利用炼厂干气的方式。 美国专利 USP4，107, 224中公开了一种以稀释的乙烯为原料制取乙苯的工艺方法，其反应条件为:290~450°C，0.1~100大气压、进料的重时空速0.1~1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用炼厂干气中乙烯生产芳烃的方法，其特征在于：含有乙烯的炼厂干气原料经换热和/或加热到150～350℃进入固定床反应器与芳构化催化剂接触反应，反应后的油气进气液分离罐进行气液分离，气液分离后气体产物进入气体管网，液体产物进芳烃分离塔分离得到苯、甲苯、二甲苯和重芳烃等芳烃产品，所述固定床反应器的催化剂床层从上到下填装为n段，n为2～12；前n‑1段床层操作温度在240～550℃之间，重时空速为0.1～15.0h‑1；第n段床层操作温度在450～580℃之间，重时空速为0.1～4.0h‑1；第一段与第n段催化剂装填量的比例为150∶1～1∶1；反应器内压力在0.1～1.0MPa之间；所述固定床...

【技术特征摘要】
1.一种利用炼厂干气中乙烯生产芳烃的方法，其特征在于:含有乙烯的炼厂干气原料经换热和/或加热到150~350°C进入固定床反应器与芳构化催化剂接触反应，反应后的油气进气液分离罐进行气液分离，气液分离后气体产物进入气体管网，液体产物进芳烃分离塔分离得到苯、甲苯、二甲苯和重芳烃等芳烃产品，所述固定床反应器的催化剂床层从上到下填装为η段，η为2~12 ;前η_1段床层操作温度在240~550°C之间，重时空速为0.1~15.0h—1 ;第η段床层操作温度在450~580°C之间，重时空速为0.1~4.0h—1 ;第一段与第η段催化剂装填量的比例为150:1~1:1 ;反应器内压力在0.1~1.0MPa之间；所述固定床反应器的催化剂床层之间设第一换热器。2.根据权利要求1所述的利用炼厂干气中乙烯生产芳烃的方法，其特征在于:所述原料的换热先在催化剂床层之间的第一换热器内进行，再在第二换热器内与反应后的油气进行换热，反应后的油气在第二换热器内与原料换热后进气液分离罐进行气液分离。3.根据权利要求1所述的利用炼厂干气中乙烯生产芳烃的方法，其特征在于:所述含有乙烯的炼厂干气原料经换热和/或加热到260~300°C后，进入固定床反应器与芳构化催化剂接触反应。4.根据权利要求1或2所述的利用炼厂干气中...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞安平，李治，沈方峡，任潇航，经铁，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41