本发明专利技术涉及可编程显示器制造，减少树脂壳体的体积等从而实现成本降低。树脂壳体（30）在图中上侧具有开口部。例如将由金属框（金属板）（11）、电路基板与各种电路部件（12）、显示器（LCD）（13）等构成的主体（10）以收纳于树脂壳体（30）内的方式与树脂壳体（30）连接。最后，将盖板（2）等以封闭上述开口部的方式与树脂壳体（30）接合。由此，制造在由树脂壳体（30）与盖板（2）形成的空间内收纳有主体（10）的方式的可编程显示器（1）。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及可编程显示器制造，减少树脂壳体的体积等从而实现成本降低。树脂壳体（30）在图中上侧具有开口部。例如将由金属框（金属板）（11）、电路基板与各种电路部件（12）、显示器（LCD）（13）等构成的主体（10）以收纳于树脂壳体（30）内的方式与树脂壳体（30）连接。最后，将盖板（2）等以封闭上述开口部的方式与树脂壳体（30）接合。由此，制造在由树脂壳体（30）与盖板（2）形成的空间内收纳有主体（10）的方式的可编程显示器（1）。【专利说明】
本专利技术涉及可编程显示器，特别是涉及其构造/壳体和制造方法、设置方法等。
技术介绍
图6是现有的可编程显示器100的概略分解构造图。 在该图中，主体110是可编程显示器100的主体部分。以将该主体部分收纳于由图示的两个壳体形成的空间内的方式进行组装，能够制造可编程显示器100。 上述两个壳体是图示的前侧树脂壳体120和后侧树脂壳体130。此外，也能将它们看作是将一个壳体分割成两部分。 主体110例如由金属框(金属板)111、“电路基板与各种电路部件”112、显示器(IXD) 113等构成。此外，金属框的材质(金属)并无特别限制。 以将该主体110最终收纳在由前侧树脂壳体120和后侧树脂壳体130形成的一个树脂壳体内的方式，制成可编程显示器100。该制造工艺可以多种多样，但例如在采用与后述的专利文献I大体相同的制造工艺的情况下，例如如下所述。 即，首先，从前侧树脂壳体120的背侧/后侧(图中为下侧；有图示的主体110的一方)将主体Iio与前侧树脂壳体120连接。如图所示，既可以在完成主体110后与前侧树脂壳体120连接，也可以将主体110的构成部件依次与前侧树脂壳体120连接。此外，连接方法例如是使用螺栓等的一般的方法(例如使用设置于金属框111等的未图示的螺纹孔(阴螺纹)与未图示的螺栓等)，但并不限于此例。 此外，图中表示将触摸面板121和盖板122从前侧树脂壳体120的前侧(图中为上侦D固定(接合等)在前侧树脂壳体120后的状态。但是，并不限于此例，例如，也可以首先将主体110与前侧树脂壳体120连接，然后将触摸面板121和盖板122固定于前侧树脂壳体 120。 接着，如上所述，在将主体110与前侧树脂壳体120连接后，将前侧树脂壳体120与后侧树脂壳体130连接。由此，成为在由前侧树脂壳体120与后侧树脂壳体130形成的一个树脂壳体内收纳有主体110的形式。 前侧树脂壳体120和后侧树脂壳体130的材质优选例如为树脂性等电绝缘的材质(由此，例如与金属框(金属板)111等同样的材质并不优选)。 另外，前侧树脂壳体120和后侧树脂壳体130的连接方法可以是任意的，但是优选上述使用螺栓等的连接方法等，在连接后能够将前侧树脂壳体120和后侧树脂壳体130分离(由此，接合剂等基本上不采用)。这是因为，以后需要进行维修(主体110的修理等)。另一方面，盖板122也可以与前侧树脂壳体120接合等。 图7表示上述可编程显示器100的分解构造图。 如图所示，在前侧树脂壳体120的前侧表示触摸面板121和盖板122，如上所述，表现为对前侧树脂壳体120从其前侧接合触摸面板121和盖板122等。 另外，当分解上述主体110时，如图所示，分解成金属框(金属板)111、“电路基板与各种电路部件”112、显示器(IXD)113等。也可以将它们按例如图示的配置顺序与前侧树脂壳体120连接。即，也可以首先对树脂壳体120连接显示器(IXD) 113，接着连接金属框(金属板)111，最后连接“电路部件与各种电路部件”112。当然，并不限于此例，如上所述，也可以在组装主体110后，将该主体110与前侧树脂壳体120连接。 总之，在将上述主体110和前侧树脂壳体120连接后，将前侧树脂壳体120和后侧树脂壳体130相互连接。 另外，例如还有专利文献I所述的现有技术。 在专利文献I中，例如如图2、图4所示，公开了在由可编程显示器的壳体(前箱10和后箱40)形成的空间内收纳有显示面板组件20、主机架30、电路基板5 (电路部件51)等的结构。 专利文献 专利文献1:日本特开2011-238027号公报
技术实现思路
专利技术想要解决的技术问题 如上所述，在现有技术中，需要使用两个树脂壳体120、130。特别是考虑以后的维护(主体110的保养和修理等)，采用将树脂壳体分割为两部分的构造。由此，例如在主体110存在问题的情况下，很容易从树脂壳体内取出主体110 (接着，能够进行修理等)。 但是，树脂性的部件一般成本高(树脂的成本对原材料费用与体积以及装料有很大影响。另外，成品率多等也是其中一个原因)，并不优选如上述方式使用两个树脂壳体。但是，如上所述，当考虑保养和更换内部部件等时，需要使用两个树脂壳体120、130。 另外，在将可编程显示器设置于车间(现场)时，在未图示的面板上安装可编程显示器的情况较多。在现有技术中，利用多个螺栓等将上述树脂壳体连接、固定在面板(盘)，由此将可编程显示器安装在面板。当将可编程显示器安装在面板(盘)时，例如用螺纹紧固未图示的四角的安装部，但是，有时四角未被均匀地紧固，树脂壳体发生应变。 像这样，由于多个螺栓的紧固方法(力大小等)，树脂壳体发生应变、变形的情况较多。另外，由于应变/变形在两个树脂壳体120-130之间产生缝隙，有时垃圾、尘埃等就会侵入。于是，因这些尘埃等堆积，例如有时会发生影响散热等问题。 本专利技术的课题在于，提供一种可编程显示器，其能够削减树脂壳体的体积，并且能够削减螺纹数量和螺纹紧固工数，从而能够降低成本，减轻作业负担，而且，不会产生伴随对面板等的安装的应变/变形。 用于解决技术问题的技术方案 本专利技术的可编程显示器包括:包括金属框、显示面板和电路单元的主体部；形成收纳上述主体部的空间且形成有开口部的树脂壳体；将收纳于上述树脂壳体内的上述空间内的上述主体部与该树脂壳体连接的连接构件；和以封闭上述树脂壳体的开口部的方式固定于该树脂壳体的盖板。 专利技术效果 根据本专利技术的等，能够削减树脂壳体的体积，而且还能够削减螺纹数量和螺纹紧固工数，从而能够降低成本，减轻作业负担，而且，不会产生伴随对面板等的安装的应变/变形。 【专利附图】【附图说明】 图1是本例的可编程显示器的概略分解构造图。 图2是表示图1所示的组装过程中的情形的图。 图3是可编程显示器的分解构造图。 图4 (a)、(b)表示对面板安装可编程显示器的情况。 图5 (a)?(e)是在面板上安装了可编程显示器后的状态的图。 图6是现有的可编程显示器的概略分解构造图。 图7是现有的可编程显示器的分解构造图。 附图标记说明 I 可编程显示器 Ia前面部 Ib后背部 2 盖板 3 外螺纹(螺栓) 4 触摸面板 5 面板 5a 孔 6 安装配件 6a 孔 7 安装螺母 10 主体 11金属框(金属板) Ila贯通孔 Ilb突起部 11-1金属框(金属板) 11-2金属框(金属板) 12电路基板与各种电路部件 13 显示器(LCD) 30树脂壳体 31内螺纹(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可编程显示器，其特征在于，包括：包括金属框、显示面板和电路单元的主体部；形成收纳所述主体部的空间且形成有开口部的树脂壳体；将收纳于所述树脂壳体内的所述空间内的所述主体部与该树脂壳体连接的连接构件；和以封闭所述树脂壳体的开口部的方式固定于该树脂壳体的盖板。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：织田贵都，
申请(专利权)人：发纮电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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