轴承外圈轨道在线自动检测机及其检测方法技术

本发明专利技术公开一种轴承外圈轨道在线自动检测机，包括工作台，在工作台上安装有支撑板和支撑架，在支撑架上安装有直线导轨，在直线导轨上安装有测量组件，在测量组件上设置有多个测点，在支撑板上有基准面板，基准面板位于测量组件测点的正前方，在测量组件和支撑板之间设置有挡板，在挡板上开设有测量口，在支撑板和挡板之间设置有倾斜的轨道；其检测步骤为进料、定位、检测、出料和自动纠偏，本发明专利技术的显著效果为，能在轴承外圈沟道磨加工前，对外圈毛坯的沟道进行检测，保证进行加工的毛坯的合格率，避免不合格的毛坯进入沟道磨床，避免浪费工时，更能够避免严重不合格的轴承外圈损坏沟道磨床。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种轴承外圈轨道在线自动检测机，包括工作台，在工作台上安装有支撑板和支撑架，在支撑架上安装有直线导轨，在直线导轨上安装有测量组件，在测量组件上设置有多个测点，在支撑板上有基准面板，基准面板位于测量组件测点的正前方，在测量组件和支撑板之间设置有挡板，在挡板上开设有测量口，在支撑板和挡板之间设置有倾斜的轨道；其检测步骤为进料、定位、检测、出料和自动纠偏，本专利技术的显著效果为，能在轴承外圈沟道磨加工前，对外圈毛坯的沟道进行检测，保证进行加工的毛坯的合格率，避免不合格的毛坯进入沟道磨床，避免浪费工时，更能够避免严重不合格的轴承外圈损坏沟道磨床。【专利说明】
本专利技术涉及轴承外圈加工领域，具体涉及一种轴承外圈轨道在线自动检测机及其 检测方法。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，它是当其它机件在 轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的 机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用 以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数； 轴承外圈分为轴承外圈和轴承内圈，其中轴承外圈的内沟道加工是在外圈磨床上 进行的，很多生厂商将轴承外圈的毛坯直接进行沟道磨加工，然而轴承外圈毛坯的沟道部 分是不合格的，一方面，不合格的轴承外圈已经没有进行加工的必要，浪费工时，另一方面， 一些严重不合格的轴承外圈进行沟道磨加工时会损坏外圈沟道磨床； 后来出现了一种手动检测沟道尺寸的方法，是采用与沟道半径尺寸对应的两个钢 球，分别为尺寸上限的大球和尺寸下限的小球作为极限样板球，俗称刮色球。刮色球蘸上稍 许刮色油墨后，在沟道里刮动，根据刮色球与沟道摩擦后留下的油墨位置和多少，凭人眼感 官来判断沟道半径是否合格；由于光线强弱、人的情绪及眼疲劳等影响，以及检验人员相互 差异，判断也只能是定性而不能作定量分析。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术的目的之一在于提供一种轴承外圈轨道在线自动检 测机。 本专利技术的目的之二在于提供一种轴承外圈轨道在线自动检测机的检测方法。 本专利技术目的之一是这样实现的： -种轴承外圈轨道在线自动检测机，其关键在于：包括工作台，在该工作台上安 装有支撑板和支撑架，在所述支撑架上安装有直线导轨，在该直线导轨上安装有测量组件， 在该测量组件上设置有多个测点，在所述支撑板上设置有一块可调节的基准面板，所述基 准面板位于所述测量组件测点的正前方，所述基准面板与测量组件的滑动方向垂直，在所 述测量组件和支撑板之间设置有挡板，该挡板与所述支撑架固接，在所述挡板上开设有测 量口，该测量口与所述测量组件的测点正对，在所述支撑板和挡板之间设置有倾斜的轨道， 所述测量口位于该轨道的上方，该轨道的两端分别设置有进料槽和出料槽，在所述轨道上 方设置有推料伸缩杆和挡料伸缩杆，该推料伸缩杆和挡料伸缩杆分别位于所述测量口的两 侧，所述推料伸缩杆靠近所述进料槽。该设计的显著效果是，检测设备设置在轴承外圈沟道 磨床之前，对毛坯进行检测，轴承外圈从进料槽上轨道并在测量口处停留，测量组件的测点 对每个轴承外圈的沟道进行检测，以保证进行沟道磨加工的毛坯的合格率；基准面板为轴 承外圈检测时的基准面，保证每个轴承外圈进行平稳、一致的检测，降低测量的系统误差。 上述测量组件包括固定测臂和活动测臂，所述固定测臂的两个侧面分别固接有 坚向支撑板，该坚向支撑板位于所述固定测臂的中部，所述坚向支撑板的上端与同一个顶 板固接，所述活动测臂位于所述固定测臂和顶板之间，所述活动测臂的后端与固定测臂的 中部铰接； 所述固定测臂安装在所述直线导轨上，所述固定测臂与该直线导轨平行，所述固 定测臂的后端通过立板与第一伸缩杆连接，该第一伸缩杆与所述直线导轨平行； 所述活动测臂的上表面部与第二伸缩杆的下端接触，该第二伸缩杆上端穿过所述 顶板后与气缸的活塞杆连接，在所述顶板的上表面安装有支架，所述活动测臂的前部和支 架之间通过拉簧连接，在所述顶板上安装有位移传感器，该位移传感器的测量杆与所述活 动测臂的上表面接触； 在所述固定测臂的前部安装有定测头，在该定测头的前部靠近端面处设置有两个 半球状的定位测点，在所述活动测臂的前部安装有动测头，在该动测头的前部靠近端面处 设置有一个半球状的动位测点，所述基准面板位于所述定测头和动测头的正前方，所述测 量口位于所述定测头和动测头的正前方，两个所述定位测点和一个所述动位测点的连线构 成等腰三角形，该等腰三角形与所述基准面板平行，当轴承外圈套在所述定测头和动测头 上时，所述定位测点和动位测点同时与轴承外圈的内沟道接触。 采用以上技术方案，测量时，通过拉簧将动测头上的动位测点与定测头上的定位 测点张开，将轴承外圈自然挂住，自动调节松紧度，不会损伤定位、动位测点或轴承外圈；定 位测点和动位测点连线构成等腰三角形能保证左右受力，检测精度提高，进一步降低系统 误差；定位测点和动位测点同时与轴承外圈的沟道接触，通过三角形定位的方式来检测沟 道的半径，检测精度高。 在上述坚向支撑板的外侧壁上均设置有压料装置，该压料装置包括活动压料杆和 压料轴承，所述活动压料杆与所述直线导轨的滑动方向平行，该活动压料杆穿接在第一固 定座上，该第一固定座与所述坚向支撑板的外侧壁固接，该活动压料杆的前部安装有所述 压料轴承，该活动压料杆的后端与导向杆的前端固接，该导向杆穿接在第二固定座上，该第 二固定座与所述坚向支撑板的外侧壁固接，在所述第一固定座和第二固定座之间的所述导 向杆上套接有压簧，该压簧的前端面与所述活动压料杆的后端面接触，该压簧的后端面与 所述第二固定座接触，所述压料轴承靠近所述固定测臂和活动测臂的前端，该压料轴承的 外圆面朝向进行检测的轴承外圈的端面。该方案提供的压料装置能在检测时将轴承外圈的 一个端面压住，使轴承外圈的另一个端面与基准面板贴紧，使轴承外圈在检测时不会摆动， 测量过程始终在基准面板上进行；同时，轴承外圈测量时会上升，而压料轴承的外圆面将轴 承外圈的端面抵紧后能随之滚动，不会划伤轴承外圈的端面，并且压料轴承是通过压簧来 压紧，压料松紧度可调，不会损伤轴承端面。 上述轨道包括进料轨道、检测轨道和出料轨道，其中检测轨道位于进料轨道和出 料轨道之间，所述进料轨道、检测轨道和出料轨道的上表面均为向所述出料槽一侧倾斜的 斜面，所述进料轨道与支撑板固接，所述进料轨道的水平高度低于所述检测轨道的水平高 度，在所述进料轨道检测轨道之间设置有升降块，该升降块与进料气缸的活塞杆连接，该升 降块上表面为向所述出料槽一侧倾斜的斜面，该升降块下降后与所述进料轨道对接，该升 降块上升后时与所述检测轨道对接，所述进料轨道远离检测轨道的一端与进料槽对应，所 述出料轨道远离检测轨道的一端与所述出料槽对应。采用该方案后，轴承套圈能在轨道上 按方向滚动，进料过程是这样的，轴承外圈在进料轨道处累积，所述升降块每升降一次，将 一个轴承外圈送上检测轨道。 在上述支撑板上安装转轴，所述出料轨道远离检测轨道的一端与该转轴固接，该 转轴由动力装置驱动，所述出料轨道绕所述转轴转动时，与所述检测轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承外圈轨道在线自动检测机，其特征在于：包括工作台(5)，在该工作台(5)上安装有支撑板(2)和支撑架(4)，在所述支撑架(4)上安装有直线导轨(3)，在该直线导轨(3)上安装有测量组件(1)，在该测量组件(1)上设置有多个测点，在所述支撑板(2)上设置有一块可调节的基准面板(21)，所述基准面板(21)位于所述测量组件(1)测点的正前方，所述基准面板(21)与测量组件(1)的滑动方向垂直，在所述测量组件(1)和支撑板(2)之间设置有挡板(7)，该挡板(7)与所述支撑架(4)固接，在所述挡板(7)上开设有测量口，该测量口与所述测量组件(1)的测点正对，在所述支撑板(2)和挡板(7)之间设置有倾斜的轨道(8)，所述测量口位于该轨道(8)的上方，该轨道(8)的两端分别设置有进料槽(8a)和出料槽(8b)，在所述轨道(8)上方设置有推料伸缩杆和挡料伸缩杆，该推料伸缩杆和挡料伸缩杆分别位于所述测量口的两侧，所述推料伸缩杆靠近所述进料槽(8a)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江礼德，邹胜勇，陈江，朱绍彬，
申请(专利权)人：重庆市新超力轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85