钢管混凝土栓接式止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑领域，具体而言，涉及一种钢管混凝土栓接式止回阀。其包括阀体、钢板带和止回钢板；钢板带与阀体相对设置且通过连接耳与连接部固定连接，构成圆形，用于夹紧在所要浇灌的钢管柱上；主体上设置有砼流通孔；砼流通孔用于与钢管柱上的砼浇灌口相对设置；止回钢板设置在主体靠近其圆心的一侧，用于阻止砼流通孔与砼浇灌口连通。本实用新型专利技术通过阀体与钢板条的配合，将砼泵送管与钢管柱连接后，通过砼泵送管向钢管柱内输送砼，当输送完成后，将止回钢板插入阀体与钢管柱之间，从而阻止砼因自重而回流；当使用完毕只要将阀体与钢板条拆开即可，不需切割，省事省力，同时避免了每使用一次砼泵送管就被切割一次，从而造成资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
钢管混凝土栓接式止回阀
本技术涉及建筑领域，具体而言，涉及一种钢管混凝土栓接式止回阀。
技术介绍
钢管砼柱又称钢管混凝土，就是把混凝土灌入钢管中使钢管和混凝土共同作用， 增强结构的强度和刚度。 钢管砼柱施工时，柱脚常采用在混凝土基础上预留杯口的插入式柱脚，即先安装 工业厂房的钢管柱1，然后在钢管柱1距柱底500mm左右处开一个与砼泵送管8直径相同的 砼浇灌口 6 (如图5所示)，然后从钢管柱1的柱底向上顶升浇筑砼，浇满后再将砼浇灌口 6 处焊接封闭，形成钢管柱1与砼共同工作的组合结构。 将一段一米长的砼泵送管8的一端与钢管柱1的砼浇灌口 6处焊接，另一端连接 刀闸止回阀10及砼泵送管8,砼由砼泵送管8送入钢管柱1内，直至浇满为止，然后将刀闸 止回阀10的开关关闭，以防止砼因自重回流。 每浇筑一根钢管柱1的砼时，均要将带止回阀装置的砼泵送管8焊接在钢管柱1 上，浇筑完一根钢管柱1后切割下来，下一根钢管柱1再焊上。施工工序繁索，耗时较长，且 反复的焊接、切割，不但影响砼泵送管强度，而且加大了砼泵送管的损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管混凝土栓接式止回阀，以解决上述的问题。 在本技术的实施例中提供了一种钢管混凝土栓接式止回阀，包括阀体、钢板 带和止回钢板； 阀体包括主体和连接部； 主体为矩形钢板，且向其一侧折弯为半圆状； 主体的两端分别连接有连接部，连接部沿主体的径向向远离主体圆心的一侧延 伸； 钢板带包括钢板条和连接耳； 钢板条为矩形钢板，且向其一侧折弯为半圆状； 钢板条的两端分别连接有连接耳，连接耳沿钢板条的径向向远离钢板条圆心的一 侧延伸； 钢板条与主体相对设置且通过连接耳与连接部固定连接，构成圆形，用于夹紧在 所要浇灌的钢管柱上； 主体上设置有5全流通孔； 砼流通孔用于与钢管柱上的砼浇灌口相对设置； 止回钢板设置在主体靠近其圆心的一侧，用于阻止砼流通孔与砼浇灌口连通。 进一步的，主体远离其圆心的一侧设置有钢肋板，用于加强与砼泵送管的外侧的 连接。 进一步的，钢板带至少为两条。 进一步的，主体的内径与钢管柱的外径相等。 进一步的，砼流通孔的直径小于或者等于砼浇灌口的直径。 进一步的，砼流通孔的直径与砼泵送管的内径相等。 进一步的，止回钢板的厚度小于阀体的厚度。 进一步的，连接部与连接耳之间为螺栓连接。 本技术钢管混凝土栓接式止回阀，通过阀体与钢板条的配合，将砼泵送管与 钢管柱连接后，通过砼泵送管向钢管柱内输送if仝，当输送完成后，将止回钢板插入阀体与钢 管柱之间，从而阻止砼因自重而回流；当使用完毕只要将阀体与钢板条拆开即可，不需切 害!]，省时省力，同时避免了每使用一次砼泵送管就被切割一次，从而造成资源浪费的情况发 生。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对 【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性 劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例钢管混凝土栓接式止回阀的使用状态参考图； 图2为本技术实施例钢管混凝土栓接式止回阀的结构示意图； 图3为本技术实施例钢管混凝土栓接式止回阀的阀体； 图4为本技术实施例钢管混凝土栓接式止回阀的钢板带； 图5为现有技术钢管混凝土栓接式止回阀的使用状态参考图。 图中，1 :钢管柱；2 :止回钢板；3:钢板带；4:钢肋板；5:螺栓；6:砼浇灌口；7:阀 体；8:砼泵送管；9:砼流通孔；10:刀闸止回阀；11:主体；12:连接部；13:钢板条；14:连 接耳；15:螺栓孔。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术 方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动 的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语安 装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体 地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述 术语在本技术中的具体含义。 如图1所示，本技术提供了钢管混凝土栓接式止回阀，包括阀体7、钢板带3和 止回钢板2 ; 阀体7包括主体11和连接部12 ; 主体11为矩形钢板，且向其一侦哳弯为半圆状； 主体11的两端分别连接有连接部12,连接部12沿主体11的径向向远离主体11 圆心的一侧延伸； 钢板带3包括钢板条13和连接耳14 ; 钢板条13为矩形钢板，且向其一侧折弯为半圆状； 钢板条13的两端分别连接有连接耳14,连接耳14沿钢板条13的径向向远离钢板 条13圆心的一侧延伸； 钢板条13与主体11相对设置且通过连接耳14与连接部12固定连接，构成圆形， 用于夹紧在所要浇灌的钢管柱1上； 主体11上设置有轮流通孔9 ; 砼流通孔9用于与钢管柱1上的砼浇灌口 6相对设置； 止回钢板2设置在主体11靠近其圆心的一侧，用于阻止砼流通孔9与砼浇灌口 6 连通。 砼泵送管8的一端固定连接在阀体7的主体11上，能使砼从砼泵送管8进入砼流 通孔9。 砼流通孔9和砼浇灌口 6可以是圆形，还可以是方形等其他形状，其只要能使砼流 通即可。 本实施例中，砼流通孔9和砼浇灌口 6均采用圆形，且砼流通孔9和砼浇灌口 6的 直径均与砼泵送管8的内径相等。这样在砼从砼泵送管8进入钢管柱1内时不会遇到阻碍。 当将钢管柱1内浇灌砼时，砼从砼泵送管8内通过主体11的砼流通孔9和钢管柱 1的砼浇灌口进入钢管柱1内，由于砼泵始终给砼以压力，从而使砼能够在钢管柱1内由下 而上烧灌。 当浇灌完成或浇灌间隙时，将止回钢板2插入阀体7的主体11与钢管柱1之间， 从而使砼不会由于自重而在砼浇灌口 6和砼流通孔9内流向砼泵送管8而倒流，从而完成 止回的作用。 进一步的，主体11远离其圆心的一侧设置有钢肋板4,用于加强与砼泵送管8的外 侧的连接。 在主体11上设置钢肋板4后，可以加强砼泵送管8与主体之间的连接，使两者在 作业时不会由于输送泵在输送砼时产生的震动而分开，从而造成无法作业。 需要指出的是，钢肋板4三角形，可以为矩形，还可以为圆弧状或不规则形状，其 只要能将主体11与砼泵送管8连接在一起即可。 钢肋板4的厚度不宜过薄，过薄则起不到加强的作用；钢肋板4的厚度也不宜过 厚，过厚的话焊接不易且会造成材料的浪费。因此，优选的方式为，钢肋板4的厚度与主体 11的厚度相同或相近。 进一步的，钢板带3至少为两条。 钢板带3起到的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管混凝土栓接式止回阀，其特征在于，包括阀体、钢板带和止回钢板；所述阀体包括主体和连接部；所述主体为矩形钢板，且向其一侧折弯为半圆状；所述主体的两端分别连接有连接部，所述连接部沿所述主体的径向向远离所述主体圆心的一侧延伸；所述钢板带包括钢板条和连接耳；所述钢板条为矩形钢板，且向其一侧折弯为半圆状；所述钢板条的两端分别连接有连接耳，所述连接耳沿所述钢板条的径向向远离所述钢板条圆心的一侧延伸；所述钢板条与所述主体相对设置且通过所述连接耳与所述连接部固定连接，构成圆形，用于夹紧在所要浇灌的钢管柱上；所述主体上设置有砼流通孔；所述砼流通孔用于与钢管柱上的砼浇灌口相对设置；所述止回钢板设置在所述主体靠近其圆心的一侧，用于阻止所述砼流通孔与砼浇灌口连通。

【技术特征摘要】
1. 一种钢管混凝土栓接式止回阀，其特征在于，包括阀体、钢板带和止回钢板； 所述阀体包括主体和连接部； 所述主体为矩形钢板，且向其一侧折弯为半圆状； 所述主体的两端分别连接有连接部，所述连接部沿所述主体的径向向远离所述主体圆 心的一侧延伸； 所述钢板带包括钢板条和连接耳； 所述钢板条为矩形钢板，且向其一侧折弯为半圆状； 所述钢板条的两端分别连接有连接耳，所述连接耳沿所述钢板条的径向向远离所述钢 板条圆心的一侧延伸； 所述钢板条与所述主体相对设置且通过所述连接耳与所述连接部固定连接，构成圆 形，用于夹紧在所要浇灌的钢管柱上； 所述主体上设置有砼流通孔； 所述砼流通孔用于与钢管柱上的砼浇灌口相对设置； 所述止回钢板设置在所述主体靠近其圆心的一侧，用于阻止所述砼流通孔与砼浇灌口 连通。2. 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏延，高阳，马文军，于俊斌，栾军，李利，
申请(专利权)人：本溪钢铁集团第二建筑工程有限公司，本溪钢铁集团建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21