电缆成缆机制造技术

本发明专利技术电缆成缆机，包括第一基盘；第二基盘；穿设于第一基盘和第二基盘的主轴；位于第一基盘和第二基盘之间的且处于主轴下方的线盘轴；齿轮箱；位于齿轮箱中的且延伸超出齿轮箱之外的齿轮轴；将主轴和齿轮轴连接于一起的联轴器；操作电箱；在第一基盘和第二基盘之间安装有摇篮架，摇篮架中放置有一铁盘，铁盘上设有一贯穿铁盘上下表面的中孔，摇篮架上与铁盘的中孔相对应的位置安装有上盘顶尖，在摇篮架中安装有涡轮、上盘电机及位于上盘电机一侧的上盘电机插座，电缆成缆机还包括有操作电箱，操作电箱中设有上盘电机倒顺控制电路装置，上盘电机倒顺控制电路装置上连接有一二位按钮开关，操作电箱上外接有一与上盘电机插座相电性连接的插头。

【技术实现步骤摘要】
电缆成缆机
:本专利技术涉及一种电缆成缆机，其属于电线电缆加工设备
。
技术介绍
:将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备通常称为成缆机。成缆机是电线电缆生产厂商普遍配备的设备，其中CLY3+1+1/1600摇篮型成缆机主要用于生产三芯高压电缆以及5芯，4芯大截面低压电缆，其电缆上盘装置为摇篮式，可电动翻身。在现有的摇篮型成缆机中，上盘电控器安装于齿轮箱体上。此时，在上盘的时候，需要一个人在下面控制上盘电控器，而另一个人上笼架上控制盘具，因此一个人无法操作整个上盘过程，必须要两个人的配合才能完成，但是两个人经常会出现口令和动作不一致的情况，给整个上盘操作过程带来很大的安全隐患。同时，在现有的摇篮型成缆机中，铁盘安装于摇篮架内部，同时在摇篮架内部安装有蜗轮，在将铁盘放置于摇篮架中的时候，开始的时候由于一下子不能将铁盘安装于合适的位置，此时铁盘很容易晃动撞击或者擦伤蜗轮，此时，就得停机抢修，否则高压芯线易击穿造成重大的损失。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现思路
:为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术的目的在于提供一种安全可靠，实用性好的电缆成缆机。本专利技术采用如下技术方案:一种电缆成缆机，其包括第一基盘；第二基盘；穿设于第一基盘和第二基盘的主轴；位于所述第一基盘和第二基盘之间的且处于主轴下方的线盘轴；齿轮箱；位于齿轮箱中的且延伸超出齿轮箱之外的齿轮轴；将所述主轴和齿轮轴连接于一起的联轴器；操作电箱；在所述第一基盘和第二基盘之间安装有摇篮架，所述摇篮架中放置有一铁盘，所述铁盘上设有一贯穿铁盘上下表面的中孔，所述摇篮架上与铁盘的中孔相对应的位置安装有上盘顶尖，在所述摇篮架中安装有涡轮、上盘电机及位于所述上盘电机一侧的上盘电机插座，所述电缆成缆机还包括有操作电箱，所述操作电箱中设有上盘电机倒顺控制电路装置，所述上盘电机倒顺控制电路装置上连接有一二位按钮开关，所述操作电箱上外接有一与所述上盘电机插座相电性连接的插头。进一步地，所述涡轮与铁盘相间隔开，所述摇篮架中涡轮所在的侧壁的两末端分别形成有一限位装置。进一步地，所述铁盘包括上部、下部、以及连接上部和下部的中间部，所述中间部的横向宽度小于上部、下部的横向宽度。进一步地，所述限位装置上与涡轮的宽度平行的边的长度大于涡轮的宽度，所述该两个限位装置之间相间隔的距离小于上部上表面到下部下表面之间的距离。进一步地，所述限位装置为90度直角限位装置。本专利技术具有如下有益效果:本专利技术通过在摇篮架中涡轮所在的侧壁的两末端分别形成有一限位装置，通过该限位装置可以避免线盘盘线的时候，在线盘行车不稳定的时候，线盘晃动与涡轮相接触而带来损坏，大大提高了整个电缆成缆机的安全性能。【附图说明】:图1为本专利技术电缆成缆机的结构示意图。其中:1-第一基盘；2_第二基盘；3-主轴；4_齿轮箱；5_齿轮轴；6_联轴器；7_摇篮架；8-线盘轴；9_上盘顶尖；10_铁盘；11_涡轮；12_限位装置；13-操作电箱；14-二位按钮开关；15_插头；16_上盘电机插座；17_上盘电机。【具体实施方式】:请参照图1所示，本专利技术电缆成缆机包括第一基盘I ;第二基盘2;穿设于第一基盘I和第二基盘2的主轴3 ;齿轮箱4 ;位于齿轮箱4中的且延伸超出齿轮箱4之外的齿轮轴5 ;将主轴3和齿轮轴5连接于一起的联轴器6。本专利技术电缆成缆机中位于第一基盘I和第二基盘2之间的位置还安装有一摇篮架7，其中摇篮架7通过线盘轴8与第一基盘I和第二基盘2相连接。在本专利技术摇篮架7中放置有一铁盘10，铁盘10上设有一贯穿铁盘10上下表面的中孔(未图示)。其中铁盘10包括具有一定厚度的上部、具有一定厚度的下部，以及连接上部和下部的中间部，其中中间部的横向宽度小于上部、下部的横向宽度。本专利技术中在摇篮架7的内侧壁上安装有一涡轮11，涡轮11与铁盘10相间隔开。同时摇篮架7中涡轮11所在的侧壁的两末端分别形成有一限位装置12，该限位装置12为90度直角限位装置，该两个限位装置12上与涡轮11的宽度平行的边的长度大于涡轮11的宽度，同时该两个限位装置12之间相间隔的距离小于上部上表面到下部下表面之间的距离，进而避免将铁盘10放置在摇篮架7中的时候，由于铁盘10的行车不稳定，使得铁盘10晃动，而造成的铁盘10与涡轮11相碰撞或者摩擦而带来的损坏。摇篮架7中还安装有上盘电机17，在上盘电机17的一侧安装有上盘电机插座16。本专利技术电缆成缆机还包括有操作电箱13，操作电箱13中设有上盘电机倒顺控制电路装置，该上盘电机倒顺控制电路装置上连接有一二位按钮开关14。且该操作电箱13上还外接有一与上盘电机插座16相电性连接的插头15。本专利技术通过在摇篮架7中涡轮11所在的侧壁的两末端分别形成有一限位装置12，通过该限位装置12可以避免铁盘10在放置的时候，由于行车不稳定而对涡轮11造成的撞击或摩擦。同时本专利技术通过在将二位按钮开关14放在手上直接操作，通过二位按钮开关14倒顺控制上盘电机17，由于上盘电机17的倒顺驱动进而使得上盘顶尖9锁定或分离于铁盘10中，进而完成整个上盘过程。其中上盘电机17的倒顺驱动进而使得上盘顶尖9锁定或分离于铁盘10中是这样实现的:上盘顶尖9安装于摇篮架7上，通过在上盘顶尖9的两侧设置链轮，同时在上盘电机17上安装小涡轮，通过在链轮和小涡轮之间连接链条，从而完成整个过程的。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆成缆机，其包括第一基盘(1)；第二基盘(2)；穿设于第一基盘(1)和第二基盘(2)的主轴(3)；位于所述第一基盘(1)和第二基盘(2)之间的且处于主轴(3)下方的线盘轴(8)；齿轮箱(4)；位于齿轮箱(4)中的且延伸超出齿轮箱(4)之外的齿轮轴(5)；将所述主轴(3)和齿轮轴(5)连接于一起的联轴器(6)；操作电箱(13)；其特征在于：在所述第一基盘(1)和第二基盘(2)之间安装有摇篮架(7)，所述摇篮架(7)中放置有一铁盘(10)，所述铁盘(10)上设有一贯穿铁盘(10)上下表面的中孔，所述摇篮架(7)上与铁盘(10)的中孔相对应的位置安装有上盘顶尖(9)，在所述摇篮架(7)中安装有涡轮(11)、上盘电机(17)及位于所述上盘电机(17)一侧的上盘电机插座(16)，所述电缆成缆机还包括有操作电箱(13)，所述操作电箱(13)中设有上盘电机倒顺控制电路装置，所述上盘电机倒顺控制电路装置上连接有一二位按钮开关(14)，所述操作电箱(13)上外接有一与所述上盘电机插座(16)相电性连接的插头(15)。

【技术特征摘要】
1.一种电缆成缆机，其包括第一基盘(I);第二基盘(2);穿设于第一基盘(I)和第二基盘(2)的主轴(3);位于所述第一基盘(I)和第二基盘(2)之间的且处于主轴(3)下方的线盘轴(8);齿轮箱(4);位于齿轮箱(4)中的且延伸超出齿轮箱(4)之外的齿轮轴(5)；将所述主轴⑶和齿轮轴(5)连接于一起的联轴器(6);操作电箱(13);其特征在于:在所述第一基盘(I)和第二基盘(2)之间安装有摇篮架(7)，所述摇篮架(7)中放置有一铁盘(10)，所述铁盘(10)上设有一贯穿铁盘(10)上下表面的中孔，所述摇篮架(7)上与铁盘(10)的中孔相对应的位置安装有上盘顶尖(9)，在所述摇篮架(7)中安装有涡轮(11)、上盘电机(17)及位于所述上盘电机(17) —侧的上盘电机插座(16)，所述电缆成缆机还包括有操作电箱(13)，所述操作电箱(13)中设有上盘电机倒顺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学军，卫宇，蒋军熙，
申请(专利权)人：江苏凯达电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32