一种中空纤维膜封装工艺制造技术

本发明专利技术涉及膜分离技术领域，尤其涉及并公开了一种中空纤维膜封装工艺，包括以下步骤：中空纤维膜膜丝预处理并垂直放置于开口容器中，封装膜壳与开口容器密封连接；开口容器内灌注保护液体，液面与封装膜壳下端面齐平，保护液体的密度大于封装胶水密度且二者不相溶；开口容器内按预封装高度灌注封装胶水；静置待封装胶水固化，将固结在一起的膜束和封装膜壳取出；沿封装膜壳端面的胶水面将膜丝切掉即可。本发明专利技术的一种中空纤维膜封装工艺，利用与封装胶水不相溶、对膜丝无影响且密度比封装胶水高的保护液体，来保护膜丝孔不进入胶水并使得固化后无需切割胶水，具有工艺简单易行、生产成本低、封装效果好、适合批量生产的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种中空纤维膜封装工艺
[0001 ] 本专利技术涉及膜分离
，尤其涉及一种中空纤维膜封装工艺。
技术介绍
中空纤维膜的封装指的是，将单根中空纤维膜通过胶黏剂浇筑膜丝端部成中空纤维膜束，并切出露有膜丝内孔的端面的过程。现中空纤维膜封装的切头过程大多是待胶黏剂固化后，连同胶黏剂一同切除部分端部膜丝，以达到切出膜丝内孔的目的。但为了保证中空纤维膜束的密封性和耐压性，胶黏剂固化后通常硬度较高，而且有些操作是连同封装模具一起切除，切头时用的一般是刀具，端面不易整齐，容易产生絮状物，切头过程耗费时间和资源。为了使膜束的切头过程更加便利:专利:ZL201110457953.7，一种外压式中空纤维膜的封装方法，公开了一种使用激光切割的方法，但激光切割机成本高，且激光切割瞬间产生的温度高，易造成端面膜丝和胶层的变色，影响美观，若温度过高还会造成软胶脱胶，影响性能。
技术实现思路
针对现有技术中空纤维膜封装工艺存在耗时耗力、成本高，封装质量得不到保证的缺陷，本专利技术提供一种工艺简单、成本低、封装效果好的中空纤维膜封装工艺。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下的技术方案: 一种中空纤维膜封装工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)将多根或多束未封堵的中空纤维膜丝一端切平齐，套装入封装膜壳内，膜丝下端伸出封装膜壳下端面，再垂直放置于开口容器中，所述的封装膜壳与开口容器密封连接； 2)往开口容器内灌注保护液体，保护液体的液面与封装膜壳下端面齐平，保护液体充满膜丝内孔及膜丝下端外侧，所述保护液体的密度大于即将灌注的封装胶水的密度且二者不相溶； 3)往开口容器内灌注封装胶水，封装胶水分层位于保护液体上方，封装胶水高度按实际需要的封装高度来确定； 4)静置一段时间，待封装胶水固化，固化完成后将固结在一起的膜束和封装膜壳从开口容器中取出，保护液体留在开口容器中可再次利用；5)沿封装膜壳端面的胶水面将多余的膜丝整齐的切掉即得到了一束封装好的膜束。利用与封装胶水不相溶、对膜丝无影响且密度比封装胶水高的保护液体位于封装胶水下层来保护膜丝孔，使膜丝孔不与封装胶水接触，也就避免了封装胶水进入膜孔将膜孔堵住而且封装完成后不再需要切除胶水，仅需切除多余的膜丝即可，降低了切头难度，减少了胶水用量，降低了成本，而且相对传统的切割胶水，这种工艺切面也较平整美观；由于使用一种可重复利用的液体，无能源消耗，成本低；步骤I)相对于传统的封装省去了涂头的步骤，适合进行批量生产。作为优选，步骤I)所述的中空纤维膜膜丝外径0.03飞cm，内径0.0f 4cm，膜丝材质为聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯、聚酰胺。这种工艺适用于各种材质和尺寸的中空纤维膜丝。作为优选，步骤3)中所述的封装胶水为环氧树脂或者聚氨酯。环氧树脂和聚氨酯粘结性能好，具有较好的耐油性和耐溶剂性。作为优选，步骤2)中所述的保护液体为纯甘油，其密度为1.26g/cm3。密度比环氧树脂或者聚氨酯高且不相溶，价格便宜，易制作。作为优选，步骤2)中所述的保护液体为液体石蜡，液体石蜡也会固化，待石蜡固化后进行步骤3)，步骤4)中固化完成后，将固结在一起的膜束、封装膜壳、固体石蜡一起从开口容器中取出。更容易控制封装胶水的灌注，固体石蜡较软，易于切割。本专利技术的一种中空纤维膜封装工艺，利用与封装胶水不相溶、对膜丝无影响且密度比封装胶水高的保护液体，将其位于封装胶水下层来保护膜丝孔，使得胶水不进入，省去传统的封装前的涂头工序，并且固化后只需割去多余膜丝，而无需切割胶水。具有工艺简单易行、生产成本低、封装效果好、切面平整美观、适合批量生产的优点。【附图说明】图1为本专利技术所述一种中空纤维膜封装工艺实施例1的示意图。【具体实施方式】下面结合图1与【具体实施方式】对本专利技术做进一步的说明。实施例1 一种中空纤维膜封装工艺，如图1所示，将一束330根长度为1.7m、外径为1.1mm、内径为0.55mm的中空纤维膜膜丝I上下两端用绳子扎紧固定，下端切平齐，不用涂头，套装入封装膜壳2内，膜丝I下端伸出封装膜壳2下端面，将上端吊起来，使下端部分整齐的下垂，在一个准备好的开口容器3倒入一些的保护液体4，所述的保护液体4为密度为1.26g/cm3的纯甘油，将膜丝I垂直插入该液体中，适量再补充些纯甘油，使纯甘油液面高度正好与封装膜壳2下端部齐平，纯甘油充满膜丝I内孔及膜丝I下端外侧，封装膜壳2与开口容器3密封连接；往开口容器2内灌注封装胶水5约3cm，封装胶水5为环氧树脂，环氧树脂密度比纯甘油密度小，且二者不相溶，环氧树脂分层位于纯甘油上方；静置待环氧树脂凝固，凝固完成后将固结在一起的膜丝I和封装膜壳2从开口容器3中取出，保护液体4留在开口容器2中可再次利用；沿封装膜壳2端面的胶水面将多余的膜丝I整齐的切掉即得到了一束一头封装好的膜束。按上述步骤将膜丝束的第二头封装好，得到一束完整的单束膜。实施例2 一种中空纤维膜封装工艺示意图和加工步骤和实施例1相同，不同之处在于:封装胶水5使用聚氨酯，保护液体4使用纯甘油，开口容器2内灌注封装胶水5约4cm，同样方便地得到预封装高度为4cm的膜束。实施例3 一种中空纤维膜封装工艺示意图和加工步骤与实施例1相同，不同之处在于:封装胶水5使用聚氨酯,保护液体4使用液体石腊,因为液体石腊也会固化，因而待石腊固化后进行步骤3)，步骤4)中固化完成后，将固结在一起的膜束、封装膜壳、固体石蜡一起从开口容器中取出，再沿封装膜壳2端面的胶水面将多余的膜丝I整齐的切掉即得到了一束一头封装好的膜束，因为石蜡很软，因而切割非常容易。综上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围，凡依本申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本专利技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空纤维膜封装工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）将多根或多束未封堵的中空纤维膜丝一端切平齐，套装入封装膜壳内，膜丝下端伸出封装膜壳下端面，再垂直放置于开口容器中，所述的封装膜壳与开口容器密封连接；2）往开口容器内灌注保护液体，保护液体的液面与封装膜壳下端面齐平，保护液体充满膜丝内孔及膜丝下端外侧，所述保护液体的密度大于即将灌注的封装胶水的密度且二者不相溶；3）往开口容器内灌注封装胶水，封装胶水分层位于保护液体上方，封装胶水高度按实际需要的封装高度来确定；4）静置一段时间，待封装胶水固化，固化完成后将固结在一起的膜束和封装膜壳从开口容器中取出，保护液体留在开口容器中可再次利用；5）沿封装膜壳端面的胶水面将多余的膜丝整齐的切掉即得到了一束封装好的膜束。

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜封装工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)将多根或多束未封堵的中空纤维膜丝一端切平齐，套装入封装膜壳内，膜丝下端伸出封装膜壳下端面，再垂直放置于开口容器中，所述的封装膜壳与开口容器密封连接； 2)往开口容器内灌注保护液体，保护液体的液面与封装膜壳下端面齐平，保护液体充满膜丝内孔及膜丝下端外侧，所述保护液体的密度大于即将灌注的封装胶水的密度且二者不相溶； 3)往开口容器内灌注封装胶水，封装胶水分层位于保护液体上方，封装胶水高度按实际需要的封装高度来确定； 4)静置一段时间，待封装胶水固化，固化完成后将固结在一起的膜束和封装膜壳从开口容器中取出，保护液体留在开口容器中可再次利用； 5)沿封装膜壳端面的胶水面将多余的膜丝整齐的切掉即得到了一...

【专利技术属性】
技术研发人员：童威洋，付源，洪海云，赵辉，张星星，
申请(专利权)人：杭州求是膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33