一种多腔室平开窗制造技术

本实用新型专利技术属于一种门窗的系列型材产品，具体涉及一种多腔室平开窗。目的是提高保温性能。该平开窗包括中空玻璃以及位于玻璃周围的框结构，所述框结构包括搭接方式连接的平开框型材和内开扇型材，双层玻璃压条型材与内开扇型材连接，且内开扇型材和双层玻璃压条型材通过玻璃密封胶条与中空玻璃连接；玻璃垫板型材通过其上的凸榫结构卡入平开框型材的凹槽安装结构中进行固定；平开框型材和内开扇型材具有多腔室保温结构。该窗型材断面的多层腔室设计，可以有力的提高型材本身的保温能力，大尺寸截面也提高了结构强度，采用标准的欧式五金件安装接口，完全兼容市场上普遍使用的高档平开、内开上悬五金套件，具有较强的实用性和市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔室平开窗
本技术属于一种UPVC门窗，具体涉及一种多腔室UPVC材料平开窗。
技术介绍
随着社会对建筑门窗材料节能保温性能要求的日益提高，尤其是北方寒冷地区对冬季建筑物室内保温的要求，市场上现有的硬化聚氯乙烯(UPVC)平开门窗型材(断面尺寸一般小于60_)的性能逐渐难以满足需要。以往的小断面的UPVC门窗型材虽然对树脂等生产性材料的单位产品消耗量较小，生产成本相对较低，但由于固有的小尺寸截面的设计特点，也造成了成窗产品的保温性能相对不佳的状况，为适应市场对高保温性能的UPVC窗的需求，需要设计一种大型断面的型材系列。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多腔室平开窗，它具有突出的高保温性能。本技术是这样实现的:一种多腔室平开窗，包括中空玻璃以及位于玻璃周围的框结构，所述框结构包括平开框型材和内开扇型材，双层玻璃压条型材与内开扇型材连接，内开扇型材和双层玻璃压条型材通过玻璃密封胶条与中空玻璃连接；玻璃垫板型材与平开框型材连接；平开框型材和内开扇型材具有多腔室保温腔和具有两道隔断的安装腔室。当多个所述平开窗连接时，采用直角转角连接型材将不同平开窗的平开框型材进行连接。在所述中空玻璃侧面与内开扇型材接触处置有玻璃垫片；平开框型材和内开扇型材之间通过框扇密封胶条连接。所述平开框型材结构还包括安装加强钢衬的加强钢衬安装腔室，安装玻璃压条的玻璃压条安装槽，搭接玻璃及平开窗扇的翼结构，密封条安装槽，窗与窗连接的框连接结构，并在安装腔室内置有平开框内钢衬。所述内开扇型材还包括安装加强钢衬的安装腔室，安装玻璃压条的玻璃压条安装槽，搭接玻璃的中间密封搭接翼和搭接平开框的框扇搭接翼，安装密封条的密封条安装槽和框扇密封胶条安装槽，以及安装标准接口平开上悬五金件的标准平开五金件安装槽。所述双层玻璃压条型材，包括安装密封胶条用的密封条安装槽和与框型材连接的凸榫结构，即压条安装插接件。本技术的有点是:相对现有的60mm截面尺寸的UPVC平开窗，其保温性能具有显著的改善，K值可以达到2.2，而现有的60_截面尺寸的型材，经过精心制作出的样窗，保温性能也只能达到2.8左右。配合三层中空玻璃，窗的隔热保温以及隔声性能都有显著的改善。型材断面的6层腔室，可以有力的提高型材本身的保温能力，大尺寸截面也提高了结构强度，采用标准的欧式五金件安装接口，完全兼容市场上普遍使用的高档平开、内开上悬五金套件。【附图说明】图1为本技术提供的一种多腔室平开窗的立面图；图2为图1所示的平开窗的1-1剖面图；图3为图1所示的平开窗的2-2剖面图；图4为本技术提供的一种多腔室平开窗连接组合的立面图；图5为图4的A-A剖面图；图6为平开框型材结构；图7为平开中挺型材结构；图8为内开扇型材结构；图9为直角转角连接型材；图10为玻璃垫板型材；图11为双层玻璃压条型材；图12为三层玻璃压条型材。其中，I密封条安装槽，2玻璃压条安装槽，3中间密封搭接翼，4框扇搭接翼，5多腔室保温腔，6安装腔室，7框连接结构，8框扇密封胶条安装槽，9标准平开五金件安装槽，11搭接安装靠边，12钢衬安装腔室，14安装插接结构；15压条安装插接件；16平开框型材，17内开扇型材，18内开扇内的钢衬，19中空玻璃，20双层玻璃压条型材，21玻璃密封胶条，22玻璃垫片，23框扇密封胶条，24平开框内钢衬，25玻璃垫板型材，26直角转角连接型材，27直角转角连接型材内钢衬。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术提供的一种多腔室平开窗进行具体介绍:如图1?5所示，一种多腔室平开窗，包括中空玻璃19以及位于玻璃周围的框结构，框结构包括搭接方式连接的平开框型材16和内开扇型材17，双层玻璃压条型材20与内开扇型材17连接，且内开扇型材17和双层玻璃压条型材20通过玻璃密封胶条21与中空玻璃19连接；玻璃垫板型材25通过其上的凸榫结构卡入平开框型材16的凹槽安装结构中进行固定。此外，可以在中空玻璃19侧面与内开扇型材17接触处置有玻璃垫片22。平开框型材16和内开扇型材17之间通过框扇密封胶条23连接。若需要多个平开窗连接时，可采用直角转角连接型材26将不同平开窗的平开框型材16进行连接。可选择截面为L形状的平开框型材16，截面为T形状的平开中挺型材、截面为Z形状的内开扇型材17、截面为梯形的双层玻璃压条型材20、截面为S形状的玻璃垫板型材25、截面为矩形的拼接管型材、截面为矩形的直角转角连接型材26。如图6所示，平开框型材结构16，包括用于提高保温性能的多腔室保温结构5(例如本实施例中采用六层空腔室)，还包括用于安装加强钢衬的加强钢衬安装腔室6，安装腔室6具有多个空间，在本实施例中在安装腔室6内设置两道隔断，共有三个空腔，用于安装玻璃压条的玻璃压条安装槽2，用于排水的流道，用于搭接玻璃及平开窗扇的翼结构，翼结构包括中间密封搭接翼3和框扇搭接翼4，用于安装密封胶条的密封条安装槽1，以及用于窗与窗连接的框连接结构7，在加强钢衬安装腔室6内置有平开框内钢衬24。如图7所示，平开中挺型材结构，包括用于提高保温性能的多腔室保温腔5 (例如本实施例中采用六层空腔室)，还包括用于安装加强钢衬的加强钢衬安装腔室6，安装腔室6内设有两道隔断，具有三个独立的空腔，用于安装玻璃压条的玻璃压条安装槽2，用于排水的流道，用于搭接玻璃及平开扇的双侧翼结构，每侧翼结构包括中间密封搭接翼3和框扇搭接翼4,用于安装密封条的密封条安装槽I ;在加强钢衬安装腔室6内置有内开扇内的钢衬18。如图8所示，内开扇型材17，结构包括用于提高保温性能的多腔室保温腔5 (例如本实施例中采用六层空腔室)，还包括用于安装加强钢衬的加强钢衬安装腔室6，安装腔室6内设有两道隔断，具有三个独立的空腔，用于安装玻璃压条的玻璃压条安装槽2，用于排水的流道，用于搭接玻璃的中间密封搭接翼3和用于搭接平开框的框扇搭接翼4，用于安装密封条的密封条安装槽I和框扇密封胶条安装槽8，用于安装标准接口平开上悬五金件的标准平开五金件安装槽9。如图9所示，直角转角连接型材26，包括可呈90度角搭接两侧框型材的搭接定位结构(即搭接安装靠边11)，用于增强保温隔热性能的多腔室保温腔5，用于安装钢衬的钢衬安装腔室12 ;在钢衬安装腔室12内置有直角转角连接型材内钢衬27。如图10所示，玻璃垫板型材25，安装在框型材或扇型材内部，起到支撑玻璃的作用，其结构包括玻璃压条安装槽2和安装插接结构14。如图11所示，双层玻璃压条型材20，包括安装密封胶条用的密封条安装槽I和用于与框型材连接的凸榫结构，即压条安装插接件15。如图7所示，三层玻璃压条型材，包括安装密封胶条用的密封条安装槽I和用于与框型材连接的凸榫结构，即压条安装插接件15。上述型材可根据需要使用双层玻璃或三层玻璃。双层玻璃压条型材20与内开扇型材17的连接通过压条安装插接件15与玻璃压条安装槽2来实现。如图12所示，拼接管型材，包括两侧连接框型材的搭接定位结构(即搭接安装靠边11)，以及多腔室保温腔5和加强钢衬安装腔室6 ;用于180度角连接。拼接管型材可根据需要制成拼接板型材。将预先配制混合好的UPVC树脂复合粉材料通过专用的挤出机组经成形模具加热塑化、挤出、牵引定形、冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多腔室平开窗，包括中空玻璃(19)以及位于玻璃周围的框结构，其特征在于：所述框结构包括平开框型材(16)和内开扇型材(17)，双层玻璃压条型材(20)与内开扇型材(17)连接，内开扇型材(17)和双层玻璃压条型材(20)通过玻璃密封胶条(21)与中空玻璃(19)连接；玻璃垫板型材(25)与平开框型材(16)连接；平开框型材(16)和内开扇型材(17)具有多腔室保温腔(5)和具有两道隔断的安装腔室(6)。

【技术特征摘要】
1.一种多腔室平开窗，包括中空玻璃(19)以及位于玻璃周围的框结构，其特征在于:所述框结构包括平开框型材(16)和内开扇型材(17)，双层玻璃压条型材(20)与内开扇型材(17)连接，内开扇型材(17)和双层玻璃压条型材(20)通过玻璃密封胶条(21)与中空玻璃(19)连接；玻璃垫板型材(25)与平开框型材(16)连接；平开框型材(16)和内开扇型材(17)具有多腔室保温腔(5)和具有两道隔断的安装腔室(6)。2.根据权利要求1所述的一种多腔室平开窗，其特征在于:当多个所述平开窗连接时，采用直角转角连接型材(26)将不同平开窗的平开框型材(16)进行连接。3.根据权利要求1所述的一种多腔室平开窗，其特征在于:在所述中空玻璃(19)侧面与内开扇型材(17)接触处置有玻璃垫片(22);平开框型材(16)和内开扇型材(17)之间通过框扇密封胶条(23)连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟小东，陈能敏，张技飞，程晗，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11