一种弧形闸门的重力式转铰水封装置制造方法及图纸

一种止水可靠、结构简单、密封性好、恒力压紧的弧形闸门的重力式转铰水封装置，包括固定部分、活动单元和配重，其固定部分包括位于弧门门楣埋件上部钢板和竖向立板间的固定铰座、转铰轴、中部钢板弧形止水座板和下部钢板外伸的导流板；活动单元是可绕转铰轴转动的水封装置组件，包括活动铰架、限位滚轮、轮轴、转铰密封装置以及活动铰架两侧的配重架，转铰密封装置还包括弧门侧圆头水封装置、门楣侧P型水封装置和左右侧长尾扁方头水封装置；配重包括带有通孔配重铁块和紧固螺杆。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种弧形闸门的重力式转铰水封装置
本技术涉及水利水电工程的
，尤其涉及一种弧形闸门的重力式转铰水封装置。
技术介绍
在水利水电工程，弧形闸门广泛应用，闸门在关闭时候，由四周的顶、底、左、右水封止水，在闸门启闭时，顶水封离开了门楣上的止水面出现了间隙，在水压作用下，水从间隙射出，引起止水自激震动，为此设计了防射水装置。转铰水封是用于弧形闸门门楣止水装置中的一种止水装置，是弧形闸门的重要组成设备之一。弧形闸门门楣止水装置一般在较高水头、较高流速水下工作，在现有弧形闸门门楣转铰水封技术中，其压紧装置均为弹簧片或螺旋弹簧，不仅水封预压紧力随弹簧伸长而降低，而且存在不同程度的水封渗漏水、射水(外置式弹簧本身不能解决自身渗漏水通道)，容易发生漏水故障，引起止水自激震动，大大增加检修、维护成本。
技术实现思路
本技术的技术解决问题是:克服现有技术的不足，提供一种止水可靠、结构简单、密封性好、恒力压紧的弧形闸门的重力式转铰水封装置。本技术的技术解决方案是:一种弧形闸门的重力式转铰水封装置，包括位于弧门门楣埋件上部钢板、中部钢板、底坐钢板和后面竖向立板；上部钢板I沿弧门宽度方向带有多个转铰轴，每个转铰轴两侧有活动铰架，活动铰架下端带有水封装置组件、限位滚轮；中部钢板下表面带有弧形止水座板；水封装置组件包括一端带弧门侧橡胶圆头水封和与弧门侧橡胶圆头水封连接的另一端门楣侧P型橡胶水封，P型橡胶水封与弧形止水座板活动封接，活动铰架两侧上端有配重架，配重架上有配重铁块，水封装置组件、限位滚轮与弧门背面顶接。优点是:1、通过采用内置配重铁块产生的力矩，集中作用于活动铰架上，活动铰架推动压紧圆头橡胶水封，使橡胶水封的圆头在弧门面板产生相应的预压缩量，同时P形橡胶止水仍保持已有的预压缩量小位移回转于弧形止水座板，二者共同作用实现可靠止水，较好地解决现有弧形闸门门楣转铰水封预压紧力随弹簧伸长而降低，止水不可靠，水封渗漏水射水等问题。2、具有止水可靠、结构简单、密封性好、恒力压紧等优点。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图2是图1沿A-A剖视结构示意图。图3是图1沿B-B剖视结构示意图。【具体实施方式】参见图1、2、3，零部件名称如下:上部钢板1，转铰轴2，活动铰架3，限位滚轮4，中部钢板5，底坐钢板6，竖向立板7，弧门8，橡胶圆头水封9，门楣埋件11,弧形止水座板12，基础板13，P型橡胶水封14，配重铁块17，紧固螺杆18，配重架19，侧止水压板20，扁方头长尾水封22。参见图1、2、3，一种弧形闸门的重力式转铰水封装置，包括位于弧门8门楣埋件上部钢板1、中部钢板5、底坐钢板6 (三块条形水平钢板)和后面竖向立板7 ;上部钢板I沿弧门8宽度方向带有多个转铰轴2，每个转铰轴2两侧有活动铰架3，活动铰架3下端带有水封装置组件、限位滚轮4 ;中部钢板5下表面带有弧形止水座板12 ;水封装置组件包括一端带弧门侧橡胶圆头水封9和与弧门侧橡胶圆头水封9连接的另一端门楣侧P型橡胶水封14，P型橡胶水封14与弧形止水座板12活动封接。活动铰架3两侧上端有配重架19，配重架19上有配重铁块17，通过紧固螺杆18固定。水封装置组件、限位滚轮4与弧门8背面顶接。本装置即包括弧门侧圆头水封装置、门楣侧P型水封装置(见图3)和左右侧长尾扁方头水封装置(见图2)。活动铰架3 (固定铰座)是上部钢板I和埋件竖向立板7间的两片钢板,两片钢板上各设有一个用于放置转铰轴2的转铰孔。转铰轴2是一端带有圆台、中部为轴身、另一端有限定挡环的螺孔的实心轴，圆台直径比转铰孔径至少大20mm，高度不小于20mm，转铰轴2表面镀铬，挡环位于转铰孔外侧。转铰轴2螺孔数量不少于3个，所用螺栓选用MlO及以上。转铰轴2的直径是与转铰孔匹配的。活动单元是可绕转铰轴2转动的水封装置，包括活动铰架3、限位滚轮4、转铰密封装置以及活动铰架3两侧的配重架19。活动铰架3是异形钢结构件，由两片分别带有转铰孔和轮轴孔的、中部连接钢板的“V，字形钢板组成，其上部、两侧是“L”形的配重架19，其长度不少于0.30m,单侧立面钢板各设有一或两个M20及以上的通孔螺孔，其下部是与闸门等宽的条形止水装置基础板13，基础板13与其他活动铰架3连接，基础板13四周设有与橡皮止水相匹配的通孔，基础板13的其下部有均布加劲板，截面以弧线为优，也可为直线形或折线形。活动铰架3上的转铰孔孔径与固定铰座的转铰孔径一致，转铰孔是放置转铰轴2的通孔，内孔面粗糙度小于或等于6.4。活动铰架3外插于固定铰座并通过转铰轴2装配在一起。优选地，限位滚轮4是中部通孔实腹滚轮，内孔面粗糙度小于或等于6.4，可设置铜轴瓦。轮轴是一端带有圆台、中部为轴身、另一端有限定挡环的螺孔的实心轴，圆台直径比转铰孔径至少大20mm，高度不小于20mm，转铰轴2表面镀铬，轴身表面粗糙度小于或等于3.2，其他部位表面粗糙度小于或等于12.5，挡环位于转铰孔外侧，二者有3_及以上间隙，挡环内孔宜略大于转铰孔径厚度不小于10mm，以螺栓限定或固定挡环，轮轴螺孔数量不少于3个，所用螺栓选用MlO及以上。在活动铰架3两架板与滚轮间的轮轴上各装设滚轮限位铜材套管，与轴留不小于有1_的间隙，套管不小于5_，轮轴的直径是与轮轴孔匹配的。优选地，转铰密封装置的弧门面板侧圆头水封装置是一套圆头橡胶水封密封组合件，其包括构件:止水压板、圆头水封、垫板和紧固螺栓，这些构件的每个设有位置相同、间距小于或等于100mm、与螺栓相匹配的通孔；门楣埋件侧P型水封装置是一套P型橡胶水封密封组合件，其包括构件:止水压板、P型橡胶水封14、垫板和紧固螺栓，这些构件的每个设有位置相同、间距小于或等于100mm、与螺栓相匹配的通孔。左、右侧长尾扁方头水封装置各是一套长尾扁方头橡胶水封密封组合件，其包括构件:止水压板、长尾扁方头水封22、垫板和紧固螺栓，这些构件的每个设有位置相同、间距小于或等于80mm、与螺栓相匹配的通孔。优选地，配重包括带有通孔配重铁块17和紧固螺杆18，其配重铁块17为若干铁块(单块重量不宜大于50kg)，每块铁块设有两个孔径不小于配重托架19螺孔2倍的通孔，孔位与配重托架19螺孔孔位相匹配；其紧固螺杆18是用于紧固配重铁块17的配有垫片的长杆螺杆，应选用M20及以上螺栓。优选地，除轴、轴承、止水座板外的各金属构件，宜选用Q235B或Q345B板材或型材，并作喷锌防腐处理，橡皮水封紧固螺栓优选锥杆螺栓，各部螺栓优选不锈钢螺栓，轴承及套管优选铜材，止水座板优选不锈钢，各处的轴孔与轴之间优选采取间隙配合。上面描述，只是本技术的【具体实施方式】之一，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形闸门的重力式转铰水封装置，包括位于弧门(8)门楣埋件上部钢板(1)、中部钢板(5)、底坐钢板(6)和后面竖向立板(7)；上部钢板(1)沿弧门(8)宽度方向带有多个转铰轴（2），每个转铰轴（2）两侧有活动铰架（3），活动铰架（3）下端带有水封装置组件、限位滚轮（4）；中部钢板(5)下表面带有弧形止水座板(12)；水封装置组件包括一端带弧门侧橡胶圆头水封（9）和与橡胶圆头水封（9）连接的另一端门楣侧P型橡胶水封（14），P型橡胶水封（14）与弧形止水座板(12)活动封接，其特征在于活动铰架两侧上端有配重架（19），配重架（19）上有配重铁块(17)；水封装置组件、限位滚轮（4）与弧门背面顶接。

【技术特征摘要】
1.一种弧形闸门的重力式转铰水封装置，包括位于弧门(8)门楣埋件上部钢板(I)、中部钢板(5)、底坐钢板(6)和后面竖向立板(7);上部钢板(I)沿弧门(8)宽度方向带有多个转铰轴(2)，每个转铰轴(2)两侧有活动铰架(3)，活动铰架(3)下端带有水封装置组件、限位滚轮(4);中部钢板(5)下表面带有弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永潭，路振刚，孔繁臣，刘亚莲，王兴隆，韩四保，王永峰，宋明钰，刘忠跃，冯庆志，邢春雨，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网新源控股有限公司，松花江水力发电有限公司丰满大坝重建工程建设局，
类型：新型
国别省市：北京;11