一种射频识别标签打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种射频识别标签打印机，包括壳体，壳体上安装有相互对应的打印头和牵纸胶辊，打印头和牵纸胶辊之间形成有标签出口，标签出口沿标签打印路径的两侧分别为标签打印前的输入端和标签打印后的输出端，射频识别标签打印机还包括用于读写打印后的标签的射频识别天线，射频识别天线设置在输出端。本实用新型专利技术将RFID天线设置在标签打印路径的输出端，此时完全可检测打印后标签上的芯片是否有损坏，若标签上的芯片无损坏的话，继续打印下一张标签，若标签上的芯片有损坏的话，则RFID天线无法进行读写，自动将标签回退到打印头下方，并打印出用于显示标签损坏的不合格图案，这样用户就能很清楚辨认出已损坏的标签。

【技术实现步骤摘要】
一种射频识别标签打印机
本技术涉及打印机
，更具体地说，涉及一种射频识别标签打印机。
技术介绍
射频识别(RFID)标签打印机对射频识别(RFID)标签的读写是通过射频识别(RFID)天线来实现的。如图1所示，现有技术均是将RFID天线1a设置在标签10a打印路径的输入端21a，即在标签10a经过打印头7a之前，由于标签10a上的RFID标签芯片是有一定高度凸起，打印头7a与牵纸胶辊8a之间有一定的压力，标签10a在经过打印头7a与牵纸胶辊8a之间时，芯片容易损坏，且损坏后往往用肉眼难以检测，导致无法判断打印过的标签10a是否合格。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种射频识别标签打印机，解决了 RFID标签损坏后无法检测的问题。本技术提供了一种射频识别标签打印机，包括壳体，所述壳体上安装有相互对应的打印头和牵纸胶辊，所述打印头和所述牵纸胶辊之间形成有标签出口，所述标签出口沿标签打印路径的两侧分别为标签打印前的输入端和标签打印后的输出端，所述射频识别标签打印机还包括 用于读写打印后的标签的射频识别天线，所述射频识别天线设置在所述输出端。在本技术的射频识别标签打印机中，所述壳体外且位于所述输出端的位置安装有用于承接打印后的标签的支撑架，所述支撑架的上下两侧分别具有用于承接打印后的标签的支撑面和用于安装所述射频识别天线的安装面，所述射频识别天线固定安装在所述安装面上。在本技术的射频识别标签打印机中，所述支撑面与所述安装面之间的距离^ Smnin在本技术的射频识别标签打印机中，所述安装面开设有与所述射频识别天线相适配的插槽，所述射频识别天线插装于所述插槽内。在本技术的射频识别标签打印机中，在所述输出端的上方安装有与所述支撑面相对的用于保护读写过程中的标签的遮挡板，所述遮挡板连接在所述壳体上。在本技术的射频识别标签打印机中，所述支撑面远离所述标签出口的一侧的边缘形成有用于切割标签的锯齿。在本技术的射频识别标签打印机中，所述支撑架是由非金属材料制成的支撑架。在本技术的射频识别标签打印机中，所述支撑架是由硬质塑料制成的支撑架。在本技术的射频识别标签打印机中，在所述输出端且位于所述标签出口上下两侧位置分别从所述壳体外凸设出上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板形成与所述标签出口相通的夹槽，所述射频识别天线安装在所述上夹板上。在本技术的射频识别标签打印机中，所述射频识别天线与所述下夹板之间的距离< 5mm。本技术将RFID天线设置在标签打印路径的输出端，RFID天线读写的是经过打印后的标签，此时完全可检测打印后标签上的芯片是否有损坏，若标签上的芯片无损坏的话，继续打印下一张标签，若标签上的芯片有损坏的话，则RFID天线无法进行读写，自动将标签回退到打印头下方，并打印出用于显示标签损坏的不合格图案，这样用户就能很清楚辨认出已损坏的标签。【附图说明】图1为现有技术的射频识别标签打印机上的射频识别天线位置设计的简易结构示意图；图2为本技术射频识别标签打印机的外视示意图；图3为本技术射频识别标签打印机的拆开部分壳体后的结构示意图；图4为本技术射频识别标签打印机的图3的局部放大图；图5为本技术其中一实施例的射频识别标签打印机上射频识别天线位置设计的简易结构示意图；图6为本技术另一实施例的射频识别标签打印机上射频识别天线位置设计的简易结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的射频识别标签打印机的结构和具体实现作进一步说明:如图2所示，一种射频识别标签打印机，包括壳体1，壳体I的前端设有用于控制射频识别标签打印机工作的控制板2，壳体I外的前端凸设有用于承接打印后的标签的支撑架3。其中支撑架3可以与壳体I 一体成型，也可以通过紧固件，如螺钉、螺丝等，固定安装在壳体I上。如图3-4所示，在壳体I内部的后侧向前侧的方向依次安装有用于释放标签的第一辊筒4、用于供应碳带或色带的第二辊筒5以及用于回收使用过的碳带或色带的第三辊筒6，第三辊筒6的位置高于第二辊筒5，如图4所示，在壳体I内部的前侧壁处安装有打印头7和与打印头7相对应的牵纸胶辊8，打印头7和牵纸胶辊8之间在壳体I的前端形成与壳体I外部相通的标签出口 9，其中牵纸胶辊8与第一辊筒4配合实现将具有射频识别芯片的标签100引导至标签出口 9处进行打印，这些都是现有技术，这里不再赘述。如图5所示，射频识别标签打印机包括射频识别天线10，通过射频识别天线10对具有射频识别芯片的标签100进行读写，标签出口 9沿标签100打印路径的两侧分别为标签100打印前的输入端21和标签100打印后的输出端22，本技术不同于现有技术，是将射频识别天线10设直在标签100打印后的输出端22，即在标签100经过打印头7之后，射频识别天线10读写的是经过打印后的标签100，此时完全可检测打印后标签100上的芯片是否有损坏，若标签100上的芯片无损坏的话，继续打印下一张标签，若标签100上的芯片有损坏的话，则射频识别天线10无法进行读写，自动将标签回退到打印头7下方，并打印出用于显示标签100损坏的不合格图案，这样用户就能很清楚辨认出已损坏的标签。如图4所示，射频识别天线10设置的具体结构如下:支撑架3安装在壳体I外且位于输出端22的位置，支撑架3的上下两侧分别具有用于承接打印后的标签100的支撑面31和用于安装射频识别天线10的安装面33，射频识别天线10固定安装在安装面33上，可以通过粘贴或紧固件将射频识别天线10固定安装在安装面33上，在本实施例中，在安装面33开设有与射频识别天线10相适配的插槽32，该插槽32的插口位于支撑架3的一端，射频识别天线10插装于插槽32内，当标签100经过标签出口 9打印后，落在支撑面31上，这时射频识别天线10从下方对标签100进行读写。安装面33与支撑面31之间的距离≤5mm,使得射频识别天线10可以准确无误的对标签100进行读写。在本实施例中，安装面33与支撑面31之间的距离为3mm，在其它实施例中也可以设计为5mm或2mm等。另外，支撑面31与标签出口 9相平齐，或优选为支撑面31比标签出口 9低，一般略微偏低即可。支撑架3由非金属材料制成，避免金属材料对射频识别天线10的读写造成干扰，在本实施例中，优选为硬质塑料制成的支撑架3，在其它实施例中还可以是树脂等制成。在输出端22的上方且与支撑面31相对应的位置安装有一截面大体呈“「”型的遮挡板11，主要用于保护标签100可以进行正常读写而不受干扰，避免射频识别天线10在对标签100进行读写过程中被人为移动或取出。遮挡板11固定在壳体I外，可以与壳体I一体成型，也可以通过紧 固件，如螺钉、螺丝等，进行固定连接。支撑面31远离标签出口 9的一侧边缘形成有用于切割标签100的锯齿12，这样方便打印并读写后的标签100可以轻松撕下。在另一个实施例中，如图6所示，是将射频识别天线安装在输出端22的上方，通过在标签出口 9外部的上下两侧分别凸设有上夹板41和下夹板42，上夹板41和下夹板42从壳体I向外凸设，上夹板41和下夹板42形成与标签出口 9相通的夹槽，射频识别天线10可以安装在上夹板41的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射频识别标签打印机，包括壳体(1)，所述壳体(1)上安装有打印头(7)和与所述打印头(7)相对应设置的牵纸胶辊(8)，所述打印头(7)和所述牵纸胶辊(8)之间形成有标签出口(9)，所述标签出口(9)沿标签(100)打印路径的两侧分别为标签(100)打印前的输入端(21)和标签(100)打印后的输出端(22)，其特征在于，所述射频识别标签打印机还包括用于读写打印后的标签(100)的射频识别天线(10)，所述射频识别天线(10)设置在所述输出端(22)。

【技术特征摘要】
1.一种射频识别标签打印机，包括壳体(I)，所述壳体⑴上安装有打印头(7)和与所述打印头(7)相对应设置的牵纸胶辊(8)，所述打印头(7)和所述牵纸胶辊(8)之间形成有标签出口(9)，所述标签出口(9)沿标签(100)打印路径的两侧分别为标签(100)打印前的输入端(21)和标签(100)打印后的输出端(22)，其特征在于，所述射频识别标签打印机还包括用于读写打印后的标签(100)的射频识别天线(10)，所述射频识别天线(10)设置在所述输出端(22)。2.根据权利要求1所述的射频识别标签打印机，其特征在于，所述壳体(I)外且位于所述输出端(22)的位置安装有用于承接打印后的标签(100)的支撑架(3)，所述支撑架(3)的上下相对应两侧分别具有用于承接打印后的标签(100)的支撑面(31)和用于安装所述射频识别天线(10)的安装面(33)，所述射频识别天线(10)固定安装在所述安装面(33)上。3.根据权利要求2所述的射频识别标签打印机，其特征在于，所述支撑面(31)与所述安装面(33)之间的距离< 5mm。4.根据权利要求2所述的射频识别标签打印机，其特征在于，所述安装面(33)开设有与所述射频识别天线(10)相适配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵森兵，高鹏程，陈亮，刘猛，谢荣，
申请(专利权)人：深圳市博思得科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44