涂敷液贮留体制造技术

涂敷液贮留体（集液器）是一种在介于涂敷液贮留容器与涂敷体之间的涂敷液导送体附近滞留涂敷液的涂敷液贮留体，所述涂敷液贮留体由具有涂敷液导送体所插入的内孔的圆柱体和突出于圆柱体外周面上的薄片构成，该涂敷液贮留体的薄片是通过在内孔轴向上有一定间隔地并列的多个薄片形成的，在这些薄片中的各自相邻的两个薄片之间设置了环形涂敷液贮留槽，将这些涂敷液贮留槽的宽度设定成局部缩小的尺寸。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及例如适用于书写工具或化妆液等涂敷器具中的涂敷液贮留体(集液器)。一般，在钢笔等书写工具中配备了为将贮墨箱内压力保持一定地防止笔尖流墨而通过毛细管力产生的流动暂时贮留从贮墨箱流出的油墨的贮留体(集墨体)。过去，作为这种集液器，是采用了具有带有插入油墨导送体的内孔的圆柱体和用于形成多个突出于圆柱体外周面上的贮墨槽的薄片(圆形板)的部件。这样的集液器通常整个由合成树脂构成并且利用注射成形模具而制成一体产品。但是在这种集液器中，贮墨槽宽度是考虑了油墨压差值(离换气孔的距离)、油墨表面张力及与油墨的接触角等而设定的。因此，为了适应于这些设定值地在集液器中产生足够高的毛细管力，即为了提高在贮墨箱内压力升高时的油墨导流响应性，贮墨槽最好被设定得尽可能狭窄。可是，在传统的集液器中，当贮墨槽宽度被设定得过度狭窄(0.2毫米以下)时，成型金属模的刚性(使用寿命)降低，从而不能获得品质优良的成型产品。而如果贮墨槽宽度被设定成小于0.2毫米，则结果表明，稳定的集液器生产是很困难的事情。因而，尽管可考虑设定成减小贮墨槽内进深尺寸(薄片半径)来抑制成型金属模的刚性降低，但在这种情况下，贮墨槽的内容积减小，不能充分保证油墨被保留在贮墨槽中。因此，人们一直希望出现这样一种集液器，既可以产生足够大的毛细管力，又可以将涂敷液(油墨)贮留槽的进深尺寸设定得足够大并且可以抑制成型金属模的刚性降低。本专利技术是根据这一要求而提出的，其目的是提供这样一种贮留体，它通过将涂敷液贮留槽宽度设定成局部缩小的很简单结构而在能够提高送入涂敷液贮留槽的涂敷液的响应性的同时获得品质优良的成型产品，并且能够可靠地保证涂敷液滞留在涂敷液贮留槽内。为实现上述目的而制定的涂敷液贮留体(集液器)是一种在介于涂敷液贮留容器与涂敷体之间的涂敷液导送体附近滞留涂敷液的涂敷液贮留体，其中所述涂敷液贮留体由具有所述涂敷液导送体所插入的内孔的圆柱体和突出于圆柱体外周面上的薄片构成，该涂敷液贮留体的薄片是通过在内孔轴向上有一定间隔地并列的多个薄片形成的，在这些薄片中的各自相邻的两个薄片之间设置了环形涂敷液贮留槽，将这些涂敷液贮留槽的宽度设定成局部缩小的尺寸。由于具有这样的结构，所以在能够缩小涂敷液贮留槽宽度的同时，可以扩大涂敷液贮留槽的进深尺寸。因而，由于可以抑制成型金属模的刚性降低以及增大涂敷液贮留槽的内容积，所以在能够获得品质优良的成型产品的同时，能够可靠地将涂敷液滞留在涂敷液贮留槽中并且提高了涂敷液的导流响应性。此外，除了化妆品等的涂敷液以外，涂敷液当然也包含书写工具或印刷装置等所用的油墨。在这里，所述涂敷液贮留体最好是通过沿包含内孔轴线的截面切断的两个贮留件形成的。这样一来，如果通过沿包含内孔轴线的截面分割的两个贮留件构成了涂敷液贮留体，则分别形成各贮留件并把这两个成型件组装起来而得到涂敷液贮留体。在涂敷液贮留体的各薄片上，最好通过切割端缘地形成将涂敷液引入涂敷液贮留槽的涂敷液导槽。这样，涂敷液从各薄片的涂敷液导槽中被引入涂敷液贮留槽中。因而，最好在涂敷液导槽的开口边两侧上设置涂敷液贮留槽的宽度局部缩小的突起。如果形成这样的结构，则在涂敷液导槽的突起附近，毛细管力增大，从涂敷液导槽到涂敷液贮留槽的涂敷液转移能够顺利地进行。最好在涂敷液贮留体的圆柱体上开设与内孔及涂敷液贮留槽连通的涂敷液出入口。这样，涂敷液通过涂敷液出入口而从涂敷液导送体中被引入涂敷液贮留槽中。因而，最好在各薄片上设置堵塞涂敷液出入口的一部分、且涂敷液贮留槽宽度局部缩小的突起。如果形成了这样的结构，则在涂敷液出入口的突起附近，毛细管力增大，从涂敷液出入口到涂敷液贮留槽的涂敷液转移能够顺利地进行。附图说明图1(a)、(b)是表示本专利技术第一实施例的集液器主要部分的斜视图和主视图。图2是表示本专利技术第一实施例的集液器用于直流式书写工具的例子的截面图。图3(a)、(b)是表示本专利技术第二实施例的集液器主要部分的截面图和主视图。以下，参见附图来说明本专利技术的实施例。图1(a)、(b)是表示本专利技术第一实施例的涂敷液贮留体(集液器)主要部分的斜视图和主视图，图2是表示本专利技术第一实施例的集液器被用于直流式书写工具的例子的截面图。在图2中，符号1表示的书写工具包括容器2、笔芯3、油墨导送体4及集液器5。容器2如图2所示，具有容器主体2a及容器盖体b，它们整个例如是用合成树脂构成的。容器主体2a是由具有开口于轴向上的通孔2a1的分段形带底圆筒构成的，内部安装有在与通孔2a1的开口方向相同的方向上开口的贮墨箱6。在容器主体2a上一体设置了两个在通孔2a1开口周边上外露的且可弹性变形的竖筒部2a2、2a3，在其中的内侧竖筒部上形成了开口于容器主体2a内外的换气通道a。在贮墨箱6的开口部上安装了具有轴向开口的通孔7a及突出于该通孔7a的贮墨箱侧开口周边上的竖筒部7b的贮墨箱盖7。在贮墨箱6内填充有浸含油墨液而形成的无纺布等浸液体8。容器盖体2b由轴向开口的分段形带头圆筒构成，它可自由拆装地被安装在容器主体2a的竖筒部2a2、2a3上。在容器盖体2b上形成了可容纳笔芯3的内部空间2b1。由此一来，容器盖体2b在不使用钢笔时将笔芯3容纳在内部空间2b1中地被安装在容器主体2a上。笔芯3由油毛毡等涂敷体构成并且与油墨导送体4相连，而且安装在容器盖体2b的竖筒部2a2内，其整个是由具有尖锐笔尖的大致圆柱体构成的。油墨导送体4设置在贮墨箱6与笔芯3之间并且被插入固定在贮墨箱盖7的通孔7a、竖筒部7b及容器主体2a的通孔2a1中。由此一来，贮墨箱6内的油墨在使用钢笔时经过油墨导送体4被送往笔芯3。集液器5由在油墨导送体4附近滞留油墨的集液器构成，容纳在容器主体2a内，并配置在贮墨箱盖7(通孔7a的笔芯侧开口周边)与通孔2a1内侧开口周边之间。而且，集液器5具有圆柱体5a和薄片5b，整体由ABS树脂等合成树脂构成。圆柱体5a如图1所示地设置在油墨导送体4的轴线上。在圆柱体5a上设置了在轴线两个方向上开口的且其中插入油墨导送体4的内孔5a1。薄片5b由在轴向上具有预定间隔地并列的多个环形片构成并且突出于圆柱体5a的外周面上地一体形成。在这些薄片5b中的各自相邻的两个薄片5b、5b之间，设置了延伸于圆柱体5a周围的环形贮墨槽8。在各薄片5b上，通过切割端边地形成了延伸于圆柱体5a(薄片5b)的径向上的并将油墨引入贮墨槽8中的油墨导槽9。而且，在油墨导槽9的开口边两侧上，一体设置了贮墨槽8宽度(彼此相邻两个薄片5b、5b之间的尺寸)局部缩小的突起10、11。由此一来，如图1(b)所示地，在各自相邻的两个薄片5b、5b中的一个薄片5b上的各突起10、11的顶面与另一个薄片5b的轴向端面(贮墨槽8的槽壁)之间的尺寸B被设定得小于两个薄片5b、5b之间的尺寸A。在这样构成的集液器中，因贮墨箱6内的压力升高而流出的油墨通过油墨导送体4而从各薄片5b的油墨导槽9中被引入贮墨槽8内。在这种情况下，由于在两个突起10、11上，贮墨槽8的宽度与其它部分的贮墨槽8的宽度相比被设定得比较小，所以毛细管力增大，油墨的导流响应性提高。此外，在本实施例中，由于贮墨槽8的宽度只是局部缩小，所以能够抑制集液器成型金属模的刚性降低。此外，在本实施例中，由于贮墨槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂敷液贮留体，在介于涂敷液贮留容器与涂敷体之间的涂敷液导送体附近滞留涂敷液，其特征在于，所述涂敷液贮留体由具有所述涂敷液导送体所插入的内孔的圆柱体和突出于圆柱体外周面上的薄片构成，该涂敷液贮留体的薄片是通过在内孔轴向上有一定间隔地并列的多个薄片形成的，在这些薄片中的各自相邻的两个薄片之间设置了环形涂敷液贮留槽，将这些涂敷液贮留槽的宽度设定成局部缩小的尺寸。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：早尾荣，古川和彦，
申请(专利权)人：三菱铅笔株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]