一种可视旋转双断点触头装置制造方法及图纸

一种可视旋转双断点触头装置包括：外壳、动触头组件、成对的静触头、铁芯、灭弧片和视窗，动触头组件通过轴孔固定于外壳内，静触头设于外壳左右两侧内的凹槽，铁芯与静触头连接，灭弧片设于外壳内的卡槽中，视窗与外壳表面嵌入式连接。其中，动触头组件包括：转轴和动触头片，转轴的轴芯设有轴芯孔，动触头片与轴芯孔插入式连接，动触头片与静触头的一端夹持连接。本发明专利技术与传统排合式触头装置不同点在于提供一种在有限空间上增大爬电距离，利用动静触头的关系，使动触头在一弧度范围内来回切换，具有闭合和断开位置，从而有效克服电斥力对触头的应力，有效克服阻尼振动及造成的拉弧，从而提高触头寿命和提高接通分断能力。

【技术实现步骤摘要】
一种可视旋转双断点触头装置
本专利技术涉及开关领域，具体涉及一种可视旋转双断点触头装置。
技术介绍
传统的拍合式的开关驱动方式的原理是采用触头之间拍击的方式进行闭合和断开。这种技术在实践过程中主要体现3个方面的问题。其一，拍击设计使得为了满足国家标准的爬电距离需要牺牲大量的空间，整个装置会显得臃肿，成本得到不必要的升高。其二，拍击设计会造成触头之间的磨损加剧，减少了产品的寿命，同时电弧也会一定程度上进一步加重触头的损耗。其三，拍击设计需要非常大的物理动力，会进一步抬高制造成本，同时会有潜在的安全风险。因此，为了解决上述问题，对触头装置的改进刻不容缓。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种可视旋转双断点触头装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种可视旋转双断点触头装置，其特征在于，包括:外壳、动触头组件、成对的静触头、铁芯、灭弧片和视窗，所述动触头组件通过轴孔固定于外壳内，所述静触头设于外壳左右两侧内的凹槽，所述铁芯与静触头连接，所述灭弧片设于外壳内的卡槽中，所述视窗与外壳表面嵌入式连接；其中，所述动触头组件包括:转轴和动触头片，所述转轴的轴芯设有轴芯孔，所述动触头片与轴芯孔插入式连接，所述动触头片与静触头的一端夹持连接。进一步，所述外壳包括:第一侧盖、第二侧盖、轴孔、凹槽、卡槽和视窗槽，所述第一侧盖和第二侧盖拼接连接，所述轴孔贯通于第一侧盖和第二侧盖的中部，所述凹槽设于第一侧盖和第二侧盖的左右两端，所述卡槽环设于轴孔周围，所述视窗槽设于于第一侧盖和第二侧盖的顶端。进一步，所述动触头组件还包括:与轴芯孔插入式连接的弹片、动触头压片和动触头支持件，所述弹片、动触头片和动触头压片以轴芯孔为中心从里至外对称设于动触头支持件的两端。进一步，所述静触头以动触头组件为中心对角线对称设于外壳内，所述静触头的一端设有固定孔，所述静触头的中端的另一端设有接触片，所述静触头的中端与凹槽嵌入式连接，所述静触头的中端设有铁芯孔，所述铁芯孔与铁芯插入式连接。进一步，所述灭弧片为复数个，所述灭弧片设于卡槽内。本专利技术的有益效果:本专利技术与传统排合式触头装置不同点在于提供一种在有限空间上增大爬电距离，利用动静触头的关系，使动触头在一弧度范围内来回切换，具有闭合和断开位置，从而有效克服电斥力对触头的应力，有效克服阻尼振动及造成的拉弧，从而提高触头寿命和提高接通分断能力。【附图说明】图1为本专利技术的爆炸图。图2为本专利技术的闭合状态图。图3为本专利技术的断开状态图。图4为动触头组件的结构图。附图标记:外壳100、第一侧盖110、第二侧盖120、轴孔130、凹槽140、卡槽150和视窗槽160。动触头组件200、转轴210、轴芯孔211、动触头片220、弹片230、动触头压片240和动触头支持件250。静触头300、固定孔310、接触片320、铁芯孔330、铁芯400、灭弧片500和视窗600。【具体实施方式】以下结合具体实施例，对本专利技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限定本专利技术的范围。实施例1图1为本专利技术的爆炸图。图2为本专利技术的闭合状态图。图3为本专利技术的断开状态图。图4为动触头组件的结构图。如图1所示,一种可视旋转双断点触头装置包括:外壳100、动触头组件200、成对的静触头300、铁芯400、灭弧片500和视窗600，动触头组件200通过轴孔130固定于外壳100内，静触头300设于外壳100左右两侧内的凹槽140，铁芯400与静触头300连接，灭弧片500设于外壳100内的卡槽150中,视窗600与外壳100表面嵌入式连接；如图4所示，其中，动触头组件200包括:转轴210和动触头片220，转轴210的轴芯设有轴芯孔211，动触头片220与轴芯孔211插入式连接，动触头片220与静触头300的一端夹持连接。动触头组件200还包括:与轴芯孔211插入式连接的弹片230、动触头压片240和动触头支持件250，弹片230、动触头片220和动触头压片240以轴芯孔211为中心从里至外对称设于动触头支持件250的两端。外壳100包括:第一侧盖110、第二侧盖120、轴孔130、凹槽140、卡槽150和视窗槽160,第一侧盖110和第二侧盖120拼接连接,轴孔130贯通于第一侧盖110和第二侧盖120的中部，凹槽140设于第一侧盖110和第二侧盖120的左右两端，卡槽150环设于轴孔130周围,视窗槽160设于于第一侧盖110和第二侧盖120的顶端。静触头300的一端设有固定孔310，静触头300的中端的另一端设有接触片320，静触头300的中端与凹槽140嵌入式连接，静触头300的中端设有铁芯孔330，铁芯孔330与铁芯400插入式连接。灭弧片500为复数个，灭弧片500设于卡槽150内，在本实施例中，灭弧片是左右对称的各4片，总共8片。与传统拍合式触头装置相比，本专利技术提供一种在有限空间上增大爬电距离的触头装置，利用动静触头的关系，有效克服电斥力对触头的应力，有效克服阻尼振动及造成的拉弧，从而提闻触头寿命和提闻接通分断能力。本专利技术是通过旋转方式进去开关。设于轴孔130的转轴210是可以旋转的，轴孔130上的轴芯孔211固定有动触头片220，固定方式是动触头压片240和弹片230将动触头片220加持触接，然后以动触头支持件250为中心对称分布，然后插入轴芯孔211完成固定，使得2片固定有动触头片220之间有一定距离，形成一个槽状结构。如图2所示,静触头300以动触头组件200为中心对角线对称设于外壳100内，因此当用外力旋转动触头组件200时，动触头片220形成的凹槽与静触头300以夹持的方式接触，直到动触头片与静触头300的接触片320完全接触，表示闭合位置。如图3所示，将触头组件200反方向旋转，使得动触头片220与静触头300完全分开，并保持的距离达到设计的电气隔离要求，表示断开位置。这种设计使得动触头片220是以旋转的方式同时与2个静触头300闭合和断开，传统的拍合式触头装置由于是单一位置的闭合和断开，因此需要一定量的爬电距离，而本专利技术由于是双触头设计，因此每个触头只需要一半的爬电距离就可以达到国家的安全标准，因此比传统的拍合或平动的方式节约了大量有效空间。本专利技术设计有环绕于轴孔130，设于卡槽150的灭弧片500，同时在静触头300的中端设有铁芯孔330，使得铁芯400能插入连接，如图1所示，铁芯400灭弧片500非常贴近，在上述闭合和断开的过程中，铁芯400起引弧到灭弧片500上的作用，灭弧片500熄灭电弧，比起传统的拍合式触头装置的拍击形式相比，其对触头的磨损是远低于拍击造成的磨损，从而有效保护动触头组件200和静触头300，有效延长动静触头寿命。还设计有视窗600，以上过程可以通过视窗清晰观察，起到监控的作用，保证其正常工作。另一方面，转动形式的设计也不需要拍合式触头装置那样，需要设计出足够启动其拍击的物理动力，使得整个装置的生产成本得到极大减少。以上对本专利技术的【具体实施方式】进行了说明，但本专利技术并不以此为限，只要不脱离本专利技术的宗旨，本专利技术还可以有各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可视旋转双断点触头装置，其特征在于，包括：外壳(100)、动触头组件(200)、成对的静触头(300)、铁芯(400)、灭弧片(500)和视窗(600)，所述动触头组件(200)通过轴孔(130)固定于外壳(100)内，所述静触头(300)设于外壳(100)左右两侧内的凹槽(140)，所述铁芯(400)与静触头(300)连接，所述灭弧片(500)设于外壳(100)内的卡槽(150)中，所述视窗(600)与外壳(100)表面嵌入式连接；其中，所述动触头组件(200)包括：转轴(210)和动触头片(220)，所述转轴(210)的轴芯设有轴芯孔(211)，所述动触头片(220)与轴芯孔(211)插入式连接，所述动触头片(220)与静触头(300)的一端夹持连接。

【技术特征摘要】
1.一种可视旋转双断点触头装置，其特征在于，包括:外壳(100)、动触头组件(200)、成对的静触头(300)、铁芯(400)、灭弧片(500)和视窗(600)，所述动触头组件(200)通过轴孔(130)固定于外壳(100)内，所述静触头(300)设于外壳(100)左右两侧内的凹槽(140)，所述铁芯(400)与静触头(300)连接，所述灭弧片(500)设于外壳(100)内的卡槽(150)中,所述视窗(600)与外壳(100)表面嵌入式连接； 其中，所述动触头组件(200)包括:转轴(210)和动触头片(220)，所述转轴(210)的轴芯设有轴芯孔(211)，所述动触头片(220)与轴芯孔(211)插入式连接，所述动触头片(220)与静触头(300)的一端夹持连接。2.根据权利要求1所述的一种可视旋转双断点触头装置，其特征在于:所述外壳(100)包括:第一侧盖(110)、第二侧盖(120)、轴孔(130)、凹槽(140)、卡槽(150)和视窗槽(160)，所述第一侧盖(110)和第二侧盖(120)拼接连接，所述轴孔(130)贯通于第一侧盖(110)和第二侧盖(120)的中部，所述凹槽(140)设于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔军，郭健，张银春，
申请(专利权)人：上海行创电气有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31